CN220047998U - 一种增韧剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种增韧剂制备装置，涉及增韧剂制备技术领域，包括外壳组件、驱动组件、搅拌组件和粉碎组件，所述驱动组件设置在外壳组件的顶部中心处，所述搅拌组件设置在外壳组件的内部。本实用新型中通过第一驱动电机带动驱动齿轮和第二搅拌轴转动，起到带动第二搅拌杆对搅拌罐内部的原料混合物进行混合搅拌的效果，并且通过驱动齿轮带动从动齿轮反向转动，配合第一带轮、第二带轮和传动带起到了带动第一搅拌轴与第二搅拌轴反向转动的作用，从而带动第一搅拌杆与第二搅拌杆反向转动，进而使得搅拌罐内部的增韧剂原料混合物受到不同方向的力而发生运动，混合更加均匀，提高了增韧剂的生产质量。

Description

一种增韧剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及增韧剂制备技术领域，尤其涉及一种增韧剂制备装置。

背景技术

增韧剂是一种可以提高材料韧性、韧度和延展性的添加剂，常用的增韧剂有橡胶颗粒、纳米粒子、碳纤维等。

目前，橡胶颗粒增韧剂在制备时，通过将橡胶颗粒与基础材料混合，通过高速搅拌使其进行充分混合，橡胶颗粒的大小和分散度对增韧效果有很大的影响，而现有技术中，增韧剂制备过程中对其原料进行搅拌时，通常采用动力装置带动搅拌装置对原料进行搅拌，搅拌装置的旋转方向固定，原料会沿着一个方向运动，从而导致原料混合不均匀，从而降低了增韧剂的生产质量，因此，我们提出新型的一种增韧剂制备装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在增韧剂制备过程中对其原料进行搅拌时，通常采用动力装置带动搅拌装置对原料进行搅拌，搅拌装置的旋转方向固定，原料会沿着一个方向运动，从而导致原料混合不均匀，从而降低了增韧剂的生产质量的问题，而提出的一种增韧剂制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种增韧剂制备装置，包括：外壳组件、驱动组件、搅拌组件和粉碎组件，所述驱动组件设置在外壳组件的顶部中心处，所述搅拌组件设置在外壳组件的内部，所述粉碎组件设置在外壳组件的顶部靠近边缘处，所述外壳组件包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部设置有下料口，所述搅拌罐的顶部中心处固定连接有电机座。

进一步地，所述驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在电机座的顶部，所述第一驱动电机输出端滑动贯穿电机座的外表面并延伸至下方，所述第一驱动电机输出端的外表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部转动连接有第二带轮，所述驱动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定连接有第一带轮，所述第一带轮的底部与搅拌罐的顶部转动连接，所述第一带轮和第二带轮的外表面之间设置有传动带。

进一步地，所述搅拌组件包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶部与第二带轮的底部固定连接，所述第一搅拌轴的外表面滑动贯穿搅拌罐的顶部并延伸至内部，所述第一搅拌轴的外表面排列设置有多个第一搅拌杆，所述第一搅拌轴的内部贯穿设置有第二搅拌轴。

进一步地，所述第二搅拌轴的顶部与第一驱动电机输出端固定连接，所述第二搅拌轴的外表面靠近底部的位置排列固定连接有多个第二搅拌杆，所述第二搅拌轴的底部与搅拌罐的内底部转动连接。

进一步地，所述粉碎组件包括粉碎壳，所述粉碎壳的外表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端滑动贯穿粉碎壳的外表面并延伸至另一侧，所述第二驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面排列固定连接有多个破碎杆。

进一步地，所述粉碎壳的底部排列开设有多个筛孔，所述粉碎壳的底部设置有连通壳，所述连通壳的底部与搅拌罐的顶部边缘处固定连通，所述粉碎壳的顶部固定连通有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过第一驱动电机带动驱动齿轮和第二搅拌轴转动，起到带动第二搅拌杆对搅拌罐内部的原料混合物进行混合搅拌的效果，并且通过驱动齿轮带动从动齿轮反向转动，配合第一带轮、第二带轮和传动带起到了带动第一搅拌轴与第二搅拌轴反向转动的作用，从而带动第一搅拌杆与第二搅拌杆反向转动，进而使得搅拌罐内部的增韧剂原料混合物受到不同方向的力而发生运动，混合更加均匀，提高了增韧剂的生产质量。

2、本实用新型中，通过启动第二驱动电机带动驱动轴和破碎杆高速旋转，起到了将橡胶颗粒和基础材料混合粉碎的效果，从而降低了橡胶颗粒的体积，起到了提高了增韧剂成品质量的效果，并且破碎后的原料混合物通过筛孔才能进入搅拌罐内，避免未被破碎的原料落入混合罐内的问题，进一步提高了增韧剂成品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出一种增韧剂制备装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种增韧剂制备装置的剖视图；

图3为本实用新型提出一种增韧剂制备装置外壳组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种增韧剂制备装置驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种增韧剂制备装置搅拌组件的结构示意图；

图6为本实用新型提出一种增韧剂制备装置粉碎组件的结构示意图。

图例说明：1、外壳组件；101、搅拌罐；102、下料口；103、电机座；2、驱动组件；201、第一驱动电机；202、驱动齿轮；203、从动齿轮；204、第一带轮；205、传动带；206、第二带轮；3、搅拌组件；301、第一搅拌轴；302、第一搅拌杆；303、第二搅拌轴；304、第二搅拌杆；4、粉碎组件；401、连通壳；402、粉碎壳；403、第二驱动电机；404、驱动轴；405、破碎杆；406、筛孔；407、进料口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图6所示，本实用新型提供了一种增韧剂制备装置，包括：外壳组件1、驱动组件2、搅拌组件3和粉碎组件4，驱动组件2设置在外壳组件1的顶部中心处，搅拌组件3设置在外壳组件1的内部，粉碎组件4设置在外壳组件1的顶部靠近边缘处，外壳组件1包括搅拌罐101，搅拌罐101的底部设置有下料口102，搅拌罐101的顶部中心处固定连接有电机座103，驱动组件2包括第一驱动电机201，第一驱动电机201固定安装在电机座103的顶部，第一驱动电机201输出端滑动贯穿电机座103的外表面并延伸至下方，第一驱动电机201输出端的外表面固定连接有驱动齿轮202，驱动齿轮202的底部转动连接有第二带轮206，驱动齿轮202的外表面啮合连接有从动齿轮203，从动齿轮203的底部固定连接有第一带轮204，第一带轮204的底部与搅拌罐101的顶部转动连接，第一带轮204和第二带轮206的外表面之间设置有传动带205，搅拌组件3包括第一搅拌轴301，第一搅拌轴301的顶部与第二带轮206的底部固定连接，第一搅拌轴301的外表面滑动贯穿搅拌罐101的顶部并延伸至内部，第一搅拌轴301的外表面排列设置有多个第一搅拌杆302，第一搅拌轴301的内部贯穿设置有第二搅拌轴303。

其整个实施例1达到的效果为，使用本装置对增韧剂制备时，通过将橡胶颗粒与基础材料混合添加到搅拌罐101内部后，通过启动驱动组件2中的第一驱动电机201带动驱动齿轮202和第二搅拌轴303转动，第二搅拌轴303转动时带动第二搅拌杆304对内部混合物进行混合搅拌，同时，驱动齿轮202跟随第一驱动电机201输出轴转动时，带动从动齿轮203反向转动，从动齿轮203带动第一带轮204转动，第一带轮204通过传动带205配合，起到了带动第二带轮206转动的作用，进而带动第一搅拌轴301和第一搅拌杆302转动，起到了对搅拌罐101内部混合物混合搅拌的效果，并且第一搅拌杆302和第二搅拌杆304转动方向相反，使内部的混合物受到不同方向的力而发生运动，使其混合更加均匀，提高了增韧剂的生产质量，然后通过下料口102将混合好的原料排出即可。

实施例2，如图1-图6所示，第二搅拌轴303的顶部与第一驱动电机201输出端固定连接，第二搅拌轴303的外表面靠近底部的位置排列固定连接有多个第二搅拌杆304，第二搅拌轴303的底部与搅拌罐101的内底部转动连接，粉碎组件4包括粉碎壳402，粉碎壳402的外表面固定安装有第二驱动电机403，第二驱动电机403输出端滑动贯穿粉碎壳402的外表面并延伸至另一侧，第二驱动电机403输出端固定连接有驱动轴404，驱动轴404的外表面排列固定连接有多个破碎杆405，粉碎壳402的底部排列开设有多个筛孔406，粉碎壳402的底部设置有连通壳401，连通壳401的底部与搅拌罐101的顶部边缘处固定连通，粉碎壳402的顶部固定连通有进料口407。

其整个实施例2达到的效果为，通过设置粉碎组件4中的进料口407起到了向搅拌罐101内部添加原材料的作用，然后通过启动第二驱动电机403带动驱动轴404高速旋转，进而带动破碎杆405将原材料粉碎，降低了原材料颗粒物的体积，破碎后体积较小的原材料通过筛孔406和连通壳401进入搅拌罐101内，通过破碎，降低了原材料中橡胶颗粒的大小，进而提高了增韧剂的生产质量。

工作原理：增韧剂制备过程中使用本装置时，通过将橡胶颗粒和基础材料混合物通过进料口407进行添加，然后通过启动第二驱动电机403带动驱动轴404和破碎杆405高速旋转，起到了将橡胶颗粒和基础材料混合粉碎的效果，从而降低了橡胶颗粒的体积，起到了提高了增韧剂成品质量的效果，粉碎后的混合材料通过筛孔406和连通壳401落入搅拌罐101内，此时，通过启动第一驱动电机201带动驱动齿轮202和第二搅拌轴303转动，第二搅拌轴303转动时带动第二搅拌杆304对内部混合物进行混合搅拌，同时，驱动齿轮202跟随第一驱动电机201输出轴转动时，带动从动齿轮203反向转动，从动齿轮203带动第一带轮204转动，第一带轮204通过传动带205配合，起到了带动第二带轮206转动的作用，进而带动第一搅拌轴301和第一搅拌杆302转动，起到了对搅拌罐101内部混合物混合搅拌的效果，并且第一搅拌杆302和第二搅拌杆304转动方向相反，使内部的混合物受到不同方向的力而发生运动，使其混合更加均匀，提高了增韧剂的生产质量，然后通过下料口102将混合好的原料排出即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种增韧剂制备装置，其特征在于，包括：外壳组件（1）、驱动组件（2）、搅拌组件（3）和粉碎组件（4），所述驱动组件（2）设置在外壳组件（1）的顶部中心处，所述搅拌组件（3）设置在外壳组件（1）的内部，所述粉碎组件（4）设置在外壳组件（1）的顶部靠近边缘处；

所述外壳组件（1）包括搅拌罐（101），所述搅拌罐（101）的底部设置有下料口（102），所述搅拌罐（101）的顶部中心处固定连接有电机座（103）。

2.根据权利要求1所述的一种增韧剂制备装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括第一驱动电机（201），所述第一驱动电机（201）固定安装在电机座（103）的顶部，所述第一驱动电机（201）输出端滑动贯穿电机座（103）的外表面并延伸至下方，所述第一驱动电机（201）输出端的外表面固定连接有驱动齿轮（202），所述驱动齿轮（202）的底部转动连接有第二带轮（206），所述驱动齿轮（202）的外表面啮合连接有从动齿轮（203），所述从动齿轮（203）的底部固定连接有第一带轮（204），所述第一带轮（204）的底部与搅拌罐（101）的顶部转动连接，所述第一带轮（204）和第二带轮（206）的外表面之间设置有传动带（205）。

3.根据权利要求1所述的一种增韧剂制备装置，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括第一搅拌轴（301），所述第一搅拌轴（301）的顶部与第二带轮（206）的底部固定连接，所述第一搅拌轴（301）的外表面滑动贯穿搅拌罐（101）的顶部并延伸至内部，所述第一搅拌轴（301）的外表面排列设置有多个第一搅拌杆（302），所述第一搅拌轴（301）的内部贯穿设置有第二搅拌轴（303）。

4.根据权利要求3所述的一种增韧剂制备装置，其特征在于：所述第二搅拌轴（303）的顶部与第一驱动电机（201）输出端固定连接，所述第二搅拌轴（303）的外表面靠近底部的位置排列固定连接有多个第二搅拌杆（304），所述第二搅拌轴（303）的底部与搅拌罐（101）的内底部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种增韧剂制备装置，其特征在于：所述粉碎组件（4）包括粉碎壳（402），所述粉碎壳（402）的外表面固定安装有第二驱动电机（403），所述第二驱动电机（403）输出端滑动贯穿粉碎壳（402）的外表面并延伸至另一侧，所述第二驱动电机（403）输出端固定连接有驱动轴（404），所述驱动轴（404）的外表面排列固定连接有多个破碎杆（405）。

6.根据权利要求5所述的一种增韧剂制备装置，其特征在于：所述粉碎壳（402）的底部排列开设有多个筛孔（406），所述粉碎壳（402）的底部设置有连通壳（401），所述连通壳（401）的底部与搅拌罐（101）的顶部边缘处固定连通，所述粉碎壳（402）的顶部固定连通有进料口（407）。