CN220045074U - 一种鞋底粘合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底粘合设备，包括支撑机构，支撑机构包括呈门型的支撑架，支撑架内设置有两处竖直板，还包括设置在支撑架上的对上下层鞋底进行压合的粘合机构，以及设置在支撑架上的用于对粘合机构上固定的鞋底进行涂胶的涂胶机构。本实用新型通过粘合机构、涂胶机构的设置，使鞋底在粘合施压后，随着液压缸的收缩，带动凹模向中间位置移动，粘合的鞋底置于凹模内，凹模上的卸料组件在移动到与竖直板接触时，将鞋底顶出凹模落下，使鞋底在粘合后无需增加取下动作，降低了操作步骤，提高了生产效率。

Description

一种鞋底粘合设备

技术领域

本实用新型涉及鞋底加工技术领域，特别是涉及一种鞋底粘合设备。

背景技术

在多层工艺鞋底的制造过程中，需要将鞋底的上下层进行粘合操作。现有公开号为CN215837397U的一种鞋子加工用鞋底粘合装置，包括装置底座，所述装置底座的上端外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有控制面板，所述工作台的后端外表面设置有上胶底座，所述上胶底座的外部设置有装置外壳。本实用新型所述的一种鞋子加工用鞋底粘合装置，设有按压机构与粘合剂放置机构，能够在装置使用时，液压杆带动按压架活动对鞋底粘合处进行按压，配重架还可以进一步提高鞋底粘合的紧密度，防止鞋底粘合过程中产生位移，影响鞋底的粘合，设置的粘合剂放置机构，可以在装置使用前，对粘合剂进行收纳，防尘挡盖还可以防止鞋底粘合过程中灰尘和异物附着在粘合剂上，影响粘合剂的粘合效果，带来更好的使用前景。然而上述装置在使用过程中，需要对粘合后的鞋底进行取下，增加了操作步骤，影响了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种鞋底粘合设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种鞋底粘合设备，包括支撑机构，所述支撑机构包括呈门型的支撑架，所述支撑架内设置有两处竖直板，还包括设置在所述支撑架上的对上下层鞋底进行压合的粘合机构，以及设置在所述支撑架上的用于对所述粘合机构上固定的鞋底进行涂胶的涂胶机构；

所述粘合机构包括相对设置在所述支撑架内壁的凸模，所述凸模一侧设置有凹模，所述凸模、所述凹模间穿设有导向柱，所述凹模远离所述凸模一侧连接有连杆，所述连杆另一端设置有连接座，所述支撑架上端固定有液压缸，所述液压缸活动端与所述连接座固定连接，所述连杆设置有两处，所述连杆之间位于所述凹模上设置有卸料组件。

进一步设置：所述凸模、所述凹模模型面上均设置有吸附孔，所述凸模、所述凹模后端设置有与所述吸附孔连通的连接头，所述连接头上连接有真空泵。

进一步设置：所述卸料组件包括顶杆，所述顶杆一端插入所述凹模内，且端部固定有顶块，所述顶杆上位于所述凹模外侧套设有弹簧，所述顶杆外侧端部为半圆球状，所述凹模上设置有与所述顶块滑动的顶出槽，所述顶杆与所述凹模滑动连接，所述顶杆上远离所述顶块一侧设置有凸缘。

进一步设置：所述涂胶机构包括设置在所述支撑架内侧顶部的电动滑轨，所述电动滑轨的滑座上安装有倒置的L型连接架，所述L型连接架下端连接有胶盒，所述胶盒上相对所述凸模一侧开设有缺口，且该缺口处安装有涂胶辊。

进一步设置：所述涂胶辊与所述胶盒转动连接，所述涂胶辊在所述凸模的模型面上吸附鞋底后与鞋底面相切。

进一步设置：所述竖直板上开设有两处槽口，所述竖直板与所述支撑架焊接。

进一步设置：所述导向柱呈对角设置，所述导向柱与所述凹模滑动连接，所述连杆与所述凹模、所述连接座转动连接。

进一步设置：所述支撑架上位于所述粘合机构下侧安装有输送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过粘合机构、涂胶机构的设置，将鞋底上下层放置在凸模、凹模模型面内，对凸模上的鞋底面进行涂胶后，液压缸伸长推动连接座向下运动，由连杆推动两侧的凹模在导向柱的限位下向凸模移动，将鞋底的上下层进行粘合施压，之后液压缸收缩，带动凹模向中间位置移动，粘合的鞋底置于凹模内，凹模上的卸料组件在移动到与竖直板接触时，将鞋底顶出凹模落下，使鞋底在粘合后无需增加取下动作，降低了操作步骤，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种鞋底粘合设备的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种鞋底粘合设备的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种鞋底粘合设备的主视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种鞋底粘合设备的粘合机构的局部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种鞋底粘合设备的粘合状态前的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种鞋底粘合设备的卸料组件的分解状态下的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种鞋底粘合设备的涂胶机构的局部放大结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、支撑架；12、竖直板；2、粘合机构；21、凸模；22、凹模；23、导向柱；24、连杆；25、连接座；26、液压缸；27、卸料组件；271、顶杆；272、顶块；273、弹簧；210、吸附孔；211、连接头；212、顶出槽；3、涂胶机构；31、电动滑轨；32、L型连接架；33、胶盒；34、涂胶辊；4、输送带。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，一种鞋底粘合设备，包括支撑机构1，支撑机构1包括呈门型的支撑架11，支撑架11内设置有两处竖直板12，还包括设置在支撑架11上的对上下层鞋底进行压合的粘合机构2，以及设置在支撑架11上的用于对粘合机构2上固定的鞋底进行涂胶的涂胶机构3；

本实施例中：粘合机构2包括相对设置在支撑架11内壁的凸模21，凸模21一侧设置有凹模22，凸模21、凹模22间穿设有导向柱23，凹模22远离凸模21一侧连接有连杆24，连杆24另一端设置有连接座25，支撑架11上端固定有液压缸26，液压缸26活动端与连接座25固定连接，连杆24设置有两处，连杆24之间位于凹模22上设置有卸料组件27；凸模21、凹模22模型面上均设置有吸附孔210，凸模21、凹模22后端设置有与吸附孔210连通的连接头211，连接头211上连接有真空泵；卸料组件27包括顶杆271，顶杆271一端插入凹模22内，且端部固定有顶块272，顶杆271上位于凹模22外侧套设有弹簧273，顶杆271外侧端部为半圆球状，凹模22上设置有与顶块272滑动的顶出槽212，顶杆271与凹模22滑动连接，顶杆271上远离顶块272一侧设置有凸缘；竖直板12上开设有两处槽口，竖直板12与支撑架11焊接；导向柱23呈对角设置，导向柱23与凹模22滑动连接，连杆24与凹模22、连接座25转动连接，通过凸模21、凹模22对鞋底上下层进行吸附放置，液压缸26伸长推动连接座25向下运动，由连杆24推动两侧的凹模22在导向柱23的限位下向凸模21移动，将鞋底的上下层进行粘合施压，之后液压缸26收缩，带动凹模22向中间位置移动，粘合的鞋底置于凹模22内，凹模22上的卸料组件27在移动到与竖直板12接触时，对顶杆271进行挤压，弹簧273压缩，顶块272将鞋底顶出凹模22落下。

本实施例中：涂胶机构3包括设置在支撑架11内侧顶部的电动滑轨31，电动滑轨31的滑座上安装有倒置的L型连接架32，L型连接架32下端连接有胶盒33，胶盒33上相对凸模21一侧开设有缺口，且该缺口处安装有涂胶辊34；涂胶辊34与胶盒33转动连接，涂胶辊34在凸模21的模型面上吸附鞋底后与鞋底面相切，通过电动滑轨31的工作带动L型连接架32整体移动，使涂胶辊34在移动过程中将胶盒33内的胶液转涂到凸模21上的鞋底面。

本实施例中：支撑架11上位于粘合机构2下侧安装有输送带4，在对鞋底粘合后凹模22向中间位置移动，通过卸料组件27将鞋底推出，落入输送带4上移出。

本实用新型工作原理及使用流程：将鞋底上下层分别放置在粘合机构2的凸模21、凹模22的模型面上，由真空泵产生吸力对鞋底进行吸附固定，通过涂胶机构3的电动滑轨31工作，带动L型连接架32整体移动，使涂胶辊34在与凸模21上吸附的鞋底接触时转动，将胶盒33内的胶液转涂到鞋底面上，之后使胶盒33移出凸模21、凹模22的压合区域，通过液压缸26伸长推动连接座25向下运动，由连杆24推动两侧的凹模22在导向柱23的限位下向凸模21移动，将鞋底的上下层进行粘合施压，之后液压缸26收缩，带动凹模22向中间位置移动，粘合的鞋底置于凹模22内，凹模22上的卸料组件27在移动到与竖直板12接触时，对顶杆271进行挤压，弹簧273压缩，顶块272将鞋底顶出凹模22落下，通过下侧的输送带4送出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种鞋底粘合设备，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括呈门型的支撑架(11)，所述支撑架(11)内设置有两处竖直板(12)，其特征在于：还包括设置在所述支撑架(11)上的对上下层鞋底进行压合的粘合机构(2)，以及设置在所述支撑架(11)上的用于对所述粘合机构(2)上固定的鞋底进行涂胶的涂胶机构(3)；

所述粘合机构(2)包括相对设置在所述支撑架(11)内壁的凸模(21)，所述凸模(21)一侧设置有凹模(22)，所述凸模(21)、所述凹模(22)间穿设有导向柱(23)，所述凹模(22)远离所述凸模(21)一侧连接有连杆(24)，所述连杆(24)另一端设置有连接座(25)，所述支撑架(11)上端固定有液压缸(26)，所述液压缸(26)活动端与所述连接座(25)固定连接，所述连杆(24)设置有两处，所述连杆(24)之间位于所述凹模(22)上设置有卸料组件(27)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底粘合设备，其特征在于：所述凸模(21)、所述凹模(22)模型面上均设置有吸附孔(210)，所述凸模(21)、所述凹模(22)后端设置有与所述吸附孔(210)连通的连接头(211)，所述连接头(211)上连接有真空泵。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底粘合设备，其特征在于：所述卸料组件(27)包括顶杆(271)，所述顶杆(271)一端插入所述凹模(22)内，且端部固定有顶块(272)，所述顶杆(271)上位于所述凹模(22)外侧套设有弹簧(273)，所述顶杆(271)外侧端部为半圆球状，所述凹模(22)上设置有与所述顶块(272)滑动的顶出槽(212)，所述顶杆(271)与所述凹模(22)滑动连接，所述顶杆(271)上远离所述顶块(272)一侧设置有凸缘。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底粘合设备，其特征在于：所述涂胶机构(3)包括设置在所述支撑架(11)内侧顶部的电动滑轨(31)，所述电动滑轨(31)的滑座上安装有倒置的L型连接架(32)，所述L型连接架(32)下端连接有胶盒(33)，所述胶盒(33)上相对所述凸模(21)一侧开设有缺口，且该缺口处安装有涂胶辊(34)。

5.根据权利要求4所述的一种鞋底粘合设备，其特征在于：所述涂胶辊(34)与所述胶盒(33)转动连接，所述涂胶辊(34)在所述凸模(21)的模型面上吸附鞋底后与鞋底面相切。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底粘合设备，其特征在于：所述竖直板(12)上开设有两处槽口，所述竖直板(12)与所述支撑架(11)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种鞋底粘合设备，其特征在于：所述导向柱(23)呈对角设置，所述导向柱(23)与所述凹模(22)滑动连接，所述连杆(24)与所述凹模(22)、所述连接座(25)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种鞋底粘合设备，其特征在于：所述支撑架(11)上位于所述粘合机构(2)下侧安装有输送带(4)。