CN220043148U - 一种隔膜压缩机与电机对中调整工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及隔膜压缩机领域，尤其涉及一种隔膜压缩机与电机对中调整工装。包括基座，曲轴的驱动端安装飞轮，曲轴箱一侧的基座上安装电机，电机的输出轴上安装连接盘，连接盘通过若干个连接螺栓与飞轮相连接；电机的底座与基座之间设有垫板，垫板与电机的底座之间设有若干片垫片，电机的底座上螺纹连接有高度调节螺栓，基座上设有与电机的底座相配合的左右调节螺栓和前后调节螺栓；所述飞轮内对应飞轮测量面和连接盘测量面的位置设有若干个跳动值测量孔，跳动值测量孔内设有测量轴，测量轴上安装百分表。使连接盘与飞轮之间的同心度、平行度以及跳动值都得到保证，飞轮旋转更加稳定，保证飞轮的旋转精度，从而保证整个隔膜压缩机的运行精度。
Description
技术领域：
本实用新型涉及隔膜压缩机领域，尤其涉及一种隔膜压缩机与电机对中调整工装。
背景技术：
隔膜压缩机工作时，电机通过连接盘与飞轮连接，飞轮带动曲轴动作，曲轴再带动压缩缸体内的柱塞往复运动实现对气体的增压。目前，在电机的连接盘与飞轮连接时，两者之间的同心度、平行度以及跳动值都很难调节，需要通过多个检测仪表和复杂的计算公式才能实现，调节方式复杂，对工作人员操作水平要求高，调节效率低，误差偏大则容易导致飞轮旋转稳定性差，影响飞轮的旋转精度，从而影响整个隔膜压缩机的运行精度。
综上，隔膜压缩机中飞轮与电机连接盘的对中调整问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种隔膜压缩机与电机对中调整工装，解决了以往连接盘与飞轮之间的同心度、平行度以及跳动值难以调节的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种隔膜压缩机与电机对中调整工装，包括基座，基座上通过螺栓固定安装曲轴箱，曲轴箱内安装曲轴，曲轴的驱动端安装飞轮，所述曲轴箱一侧的基座上安装电机，电机的输出轴上安装连接盘，连接盘通过若干个连接螺栓与飞轮相连接；电机的底座与基座之间设有两块垫板，垫板与电机的底座之间设有若干片垫片，电机的底座与垫板、基座之间设有锁紧螺栓，电机的底座上螺纹连接有高度调节螺栓，基座上设有与电机的底座相配合的左右调节螺栓和前后调节螺栓；所述飞轮内对应飞轮测量面和连接盘测量面的位置设有若干个跳动值测量孔，跳动值测量孔内设有测量轴，测量轴上安装百分表。
所述锁紧螺栓穿过电机的底座、垫板与基座螺纹连接。
所述高度调节螺栓的内端与垫板相抵接，用于对电机的高度进行调节。
所述左右调节螺栓与安装在弯板上的螺母螺纹连接，弯板与基座固定连接，左右调节螺栓与电机底座的左侧和右侧相抵接。
所述前后调节螺栓与安装在弯板上的螺母螺纹连接，弯板与基座固定连接，前后调节螺栓与电机底座的前侧和后侧相抵接。
所述飞轮测量面和连接盘测量面外径尺寸一致。
本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
通过垫片对电机的高度进行调节，使连接盘与飞轮之间的同心度进行对正，通过前后调节螺栓对电机的前后位置进行调节，使连接盘与飞轮距离在5-8mm之间，并用塞尺在各个角度进行检测，通过连接螺栓进行调节，以保证连接盘与飞轮之间的平行度，通过测量轴使百分表测头与飞轮测量面接触并对零，然后移动测量轴使百分表测头与连接盘测量面接触并读数，通过高度调节螺栓对电机的高度进行微调，通过左右调节螺栓对电机的左右位置进行调节，使跳动值保持在0.3mm以内，使连接盘与飞轮之间的同心度、平行度以及跳动值都得到保证，飞轮旋转更加稳定，保证飞轮的旋转精度，从而保证整个隔膜压缩机的运行精度。
附图说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图3为本实用新型跳动值检测对零状态的结构示意图。
图4为本实用新型跳动值检测读数状态的结构示意图。
图中，1、基座，2、曲轴箱，3、曲轴，4、飞轮，5、电机，6、连接盘，7、连接螺栓，8、垫板，9、垫片，10、锁紧螺栓，11、高度调节螺栓，12、左右调节螺栓，13、前后调节螺栓，14、飞轮测量面，15、连接盘测量面，16、跳动值测量孔，17、测量轴，18、百分表，19、弯板，20、螺母。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4所示，一种隔膜压缩机与电机对中调整工装，包括基座1，基座1上通过螺栓固定安装曲轴箱2，曲轴箱2内安装曲轴3，曲轴3的驱动端安装飞轮4，所述曲轴箱2一侧的基座1上安装电机5，电机5的输出轴上安装连接盘6，连接盘6通过若干个连接螺栓7与飞轮4相连接；电机5的底座与基座1之间设有两块垫板8，垫板8与电机5的底座之间设有若干片垫片9，电机5的底座与垫板8、基座1之间设有锁紧螺栓10，电机5的底座上螺纹连接有高度调节螺栓11，基座1上设有与电机5的底座相配合的左右调节螺栓12和前后调节螺栓13；所述飞轮4内对应飞轮测量面14和连接盘测量面15的位置设有若干个跳动值测量孔16，跳动值测量孔16内设有测量轴17，测量轴17上安装百分表18。
所述锁紧螺栓10穿过电机5的底座、垫板8与基座1螺纹连接。
所述高度调节螺栓11的内端与垫板8相抵接，通过旋拧高度调节螺栓11，可对电机5的高度进行调节。
所述左右调节螺栓12与安装在弯板19上的螺母20螺纹连接，弯板19与基座1固定连接，左右调节螺栓12与电机5底座的左侧和右侧相抵接，通过旋拧左右调节螺栓12，可对电机5的左右位置进行调节。
所述前后调节螺栓13与安装在弯板19上的螺母20螺纹连接，弯板19与基座1固定连接，前后调节螺栓13与电机5底座的前侧和后侧相抵接，通过旋拧前后调节螺栓13，可对电机5的前后位置进行调节。
所述飞轮测量面14和连接盘测量面15外径尺寸一致，测量时，只需水平移动测量轴17，百分表18即可分别与飞轮测量面14和连接盘测量面15接触，定位精准，可提高检测的准确性。
具体调整步骤如下：
步骤一：连接盘与飞轮之间的同心度调节：测量电机的输出轴轴心与电机底部之间的距离H并记录，测量曲轴驱动端轴心与曲轴箱底部之间的距离L并记录，测量电机底部与曲轴箱底部之间的距离Y并记录，计算垫片尺寸并配置，垫片尺寸＝L-H-Y，使连接盘与飞轮的轴心偏差控制在0.5mm以内；
步骤二：连接盘与飞轮之间的平行度调节：调整前后调节螺栓使连接盘与飞轮距离在5-8mm之间，并且用塞尺分别在0度和180度两个方向测量连接盘与飞轮之间的间距X、Y，通过连接螺栓进行微调，保证|Y-X|尺寸小于0.3mm，用塞尺分别在90度和270度两个方向测量连接盘与飞轮之间的间距X、Y，通过连接螺栓进行微调，保证|Y-X|尺寸小于0.3mm；
步骤三：连接盘与飞轮之间的跳动值调节：首先移动测量轴使百分表测头与飞轮测量面接触并对零，然后移动测量轴使百分表测头与连接盘测量面接触并读数，通过高度调节螺栓对电机的高度进行微调，通过左右调节螺栓对电机的左右位置进行调节，保证连接盘与飞轮跳动值在0度和90度两个方向小于0.3mm。
步骤四：调节完成后，通过旋拧锁紧螺栓将电机进行固定。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种隔膜压缩机与电机对中调整工装，其特征在于：包括基座，基座上通过螺栓固定安装曲轴箱，曲轴箱内安装曲轴，曲轴的驱动端安装飞轮，所述曲轴箱一侧的基座上安装电机，电机的输出轴上安装连接盘，连接盘通过若干个连接螺栓与飞轮相连接；电机的底座与基座之间设有两块垫板，垫板与电机的底座之间设有若干片垫片，电机的底座与垫板、基座之间设有锁紧螺栓，电机的底座上螺纹连接有高度调节螺栓，基座上设有与电机的底座相配合的左右调节螺栓和前后调节螺栓；所述飞轮内对应飞轮测量面和连接盘测量面的位置设有若干个跳动值测量孔，跳动值测量孔内设有测量轴，测量轴上安装百分表。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机与电机对中调整工装，其特征在于：所述锁紧螺栓穿过电机的底座、垫板与基座螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机与电机对中调整工装，其特征在于：所述高度调节螺栓的内端与垫板相抵接，用于对电机的高度进行调节。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机与电机对中调整工装，其特征在于：所述左右调节螺栓与安装在弯板上的螺母螺纹连接，弯板与基座固定连接，左右调节螺栓与电机底座的左侧和右侧相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机与电机对中调整工装，其特征在于：所述前后调节螺栓与安装在弯板上的螺母螺纹连接，弯板与基座固定连接，前后调节螺栓与电机底座的前侧和后侧相抵接。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机与电机对中调整工装，其特征在于：所述飞轮测量面和连接盘测量面外径尺寸一致。
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