CN220042434U - 便于准确可视化连接操作的电路板连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于准确可视化连接操作的电路板连接装置，包括屏蔽壳体和安装于屏蔽壳体内的第一电路板连接组件、第二电路板连接组件、定位杆，第一电路板连接组件的一端表面上设有连接螺孔，定位杆的轴向设有径向截面为“U”形的定位槽，定位槽的一端开口、另一端封闭且其封闭端设有定位孔，多个连接螺钉的螺柱分别穿过多个定位杆的定位孔后与多个连接螺孔连接，定位孔的孔径大于连接螺钉的螺柱的外径且小于连接螺钉的螺帽的外径，第二电路板连接组件两侧的锁紧条分别置于对应的定位杆的定位槽内。本实用新型提高了电性连接的可靠性，避免了连接件因受到径向外力而损坏的问题，连接操作过程在屏蔽壳体外进行，可视性好，便于操作。

Description

便于准确可视化连接操作的电路板连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种电路板连接装置，尤其涉及一种便于准确可视化连接操作的电路板连接装置。

背景技术

电路板连接装置用于两个或两组(或更多个或更多组)电路板组件之间的电性连接，其基本结构包括屏蔽外壳和两个电路板插接组件。如图1所示，传统的电路板连接装置包括屏蔽外壳、第一电路板插接组件1和第二电路板插接组件7，第一电路板插接组件1上的一端设有第一插接件2(图1中为两个，也可以为一个或更多个)，第一插接件2优选为插座，第二电路板插接组件7(图1中为两个，也可以为一个或更多个)上的一端设有第二插接件6，第二插接件6优选为插头，第二电路板插接组件7的两侧分别设有锁紧条8，用于将第二电路板插接组件7与外壳稳定连接；为了便于组装，所述屏蔽外壳包括相互连接的外壳主体3、两个外壳侧板4、一个外壳端板10和一个外壳顶板(图1中未示出)，两个外壳侧板的内侧表面分别设有固定槽5；组装时，先将第一电路板插接组件1安装在外壳主体3的一端并通过螺钉固定，然后将两个第二电路板插接组件7从外壳主体3的另一端插入，并使第二电路板插接组件7两侧的锁紧条8分别置于对应的固定槽5内，在第二插接件6与对应的第一插接件2插合到位后，旋转锁紧条8上的锁紧螺钉9，使锁紧条8上的楔形块向外凸起与固定槽5的内壁紧密贴合，实现对第二电路板插接组件7与外壳主体3之间的可靠连接。

上述传统电路板连接装置的缺陷在于：一方面，第一电路板插接组件1的第一插接件2与第二电路板插接组件7的第二插接件6的对接过程以及需要拆卸时的分离过程在外壳内进行，可视性差，存在因零部件的加工与装配偏差而导致无法插合到位甚至损坏接触件(比如插针和插孔)的风险，插合过程操作困难，虽然也可以先将第一电路板插接组件1与第二电路板插接组件7对接好之后再装入外壳内，但是在两者对接好之后到两者分别与外壳连接之前这段时间内，第一插接件2与第二插接件6相互之间存在因重力和其它外力影响而导致两者之间在径向受力问题，该径向受力可能导致接触件损坏而影响电性连接可靠性；另一方面，在将锁紧条8与外壳之间锁紧的过程中，其锁紧力方向与第一插接件2与第二插接件6之间的接触件轴向相互垂直，所以很容易使第一插接件2与第二插接件6之间的接触件在径向偏离，出现降低接触可靠性甚至损坏接触件的问题，即使通过一些措施改善该问题，比如通过销钉与销孔结构导向插合限位，锁紧条8的锁紧力仍然会在第一插接件2与第二插接件6之间的接触件上产生内应力，在一定程度上降低连接器的插合连接可靠性。对于需要经常装拆第二电路板插接组件7的应用场景来说，上述问题更加严重。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于准确可视化连接操作的电路板连接装置，该连接装置既便于插接操作，又不会损坏电性连接结构，连接可靠性高。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种便于准确可视化连接操作的电路板连接装置，包括屏蔽壳体和安装于所述屏蔽壳体内的第一电路板连接组件、第二电路板连接组件，所述第一电路板连接组件一端的第一连接件和所述第二电路板连接组件一端的第二连接件相互电性连接，所述第二电路板连接组件的两侧分别设有锁紧条，所述便于准确可视化连接操作的电路板连接装置还包括定位杆，所述第一电路板连接组件的一端表面上位于所述第一连接件两侧的位置分别设有连接螺孔，所述定位杆的轴向设有径向截面为“U”形的定位槽，所述定位槽的一端开口、另一端封闭且其封闭端设有定位孔，多个连接螺钉的螺柱分别穿过一一对应的多个所述定位杆的定位孔后与一一对应的多个所述连接螺孔连接，所述定位孔的孔径大于所述连接螺钉的螺柱的外径且小于所述连接螺钉的螺帽的外径，所述第二电路板连接组件两侧的锁紧条分别置于对应的所述定位杆的定位槽内且所述锁紧条与对应的所述连接螺钉错位排列。

作为优选，为了便于组装和提高稳定性，与位于同一个所述第一连接件两侧的两个所述连接螺孔对应的两个所述定位杆之间通过连接板相互连接为一体。

作为优选，为了使第一电路板连接组件和定位杆之间的连接更好地适配第一连接件和第二连接件之间的可靠连接，所述第一电路板连接组件的一端表面上与多个所述连接螺孔对应的位置分别设有连接凸台，多个所述连接螺孔设于对应的多个所述连接凸台上。

作为优选，为了对定位杆实现支撑功能，所述屏蔽壳体内与所述定位杆对应的内壁上设有安装槽，所述定位杆置于对应的所述安装槽内。

作为优选，为了便于组装，所述屏蔽壳体包括相互连接的壳体主体、两个壳体侧板、一个壳体端板和一个壳体顶板，所述安装槽设于所述壳体主体的内壁上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过增加多个定位杆，在定位杆上设置定位槽并在定位槽的封闭端设置孔径大于连接螺钉的螺柱外径且小于螺帽外径的定位孔，利用第二电路板连接组件上的锁紧条与定位槽之间的配合可以实现第二电路板连接组件与定位杆之间的固定连接，利用连接螺钉可以实现定位杆与第一电路板连接组件之间的相对位置调整及固定连接，组装时先连接好第二电路板连接组件与定位杆，再将第一连接件和第二连接件对接，对接好之后立即将连接螺钉锁紧，在此过程中利用定位孔孔径大于连接螺钉螺柱外径的特点实现了对第一连接件和第二连接件之间的加工误差和装配误差的兼容，所以第一电路板连接组件与第二电路板连接组件通过定位杆连接后使第一连接件和第二连接件之间刚好处于合适的对接位置，不会受到径向外力的影响，提高了电性连接的可靠性，避免了连接件因受到径向外力而损坏的问题，而且第一电路板连接组件与第二电路板连接组件之间的整个连接操作过程在屏蔽壳体外进行，可视性好，便于操作；对于需要经常装拆第二电路板连接组件的应用场景来说，本实用新型的优势更加明显，因为第一次组装时即将定位杆与第一电路板连接组件之间进行了精确定位连接，只需要将第二电路板连接组件的锁紧条插入对应的定位槽内，即可实现精确连接，非常方便。

附图说明

图1是传统电路板连接装置组装前的立体爆炸结构示意图；

图2是本实用新型所述便于准确可视化连接操作的电路板连接装置组装前的立体爆炸结构示意图；

图3是本实用新型所述便于准确可视化连接操作的电路板连接装置的第一电路板连接组件与第二电路板连接组件通过定位杆连接组装后的立体结构示意图；

图4是本实用新型所述便于准确可视化连接操作的电路板连接装置的第一电路板连接组件与第二电路板连接组件通过定位杆连接组装前的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图2-图4所示，本实用新型所述便于准确可视化连接操作的电路板连接装置包括屏蔽壳体和安装于所述屏蔽壳体内的第一电路板连接组件11、第二电路板连接组件13、定位杆12，第一电路板连接组件11一端的第一连接件20(图2-图4中为插孔排且为两个，也可以为一个或更多个)和第二电路板连接组件13一端的第二连接件21(图2-图4中为插针排)相互电性连接，第二电路板连接组件13(图2-图4中为两个，也可以为一个或更多个)的两侧分别设有锁紧条8，第一电路板连接组件11的一端表面上位于第一连接件20两侧的位置分别设有连接螺孔23，定位杆12的轴向设有径向截面为“U”形的定位槽25，定位槽25的一端开口、另一端封闭且其封闭端设有定位孔24，多个连接螺钉22的螺柱分别穿过一一对应的多个定位杆12的定位孔24后与一一对应的多个连接螺孔23连接，定位孔24的孔径大于连接螺钉22的螺柱的外径且小于连接螺钉22的螺帽的外径，第二电路板连接组件13两侧的锁紧条8分别置于对应的定位杆12的定位槽25内且锁紧条8与对应的连接螺钉22错位排列。

如图2-图4所示，本实用新型还公开了以下多种更加优化的具体结构：

为了便于组装和提高稳定性，与位于同一个第一连接件20两侧的两个连接螺孔23对应的两个定位杆12之间通过连接板(图中未标记)相互连接为一体。

为了使第一电路板连接组件11和定位杆12之间的连接更好地适配第一连接件20和第二连接件21之间的可靠连接，第一电路板连接组件11的一端表面上与多个连接螺孔23对应的位置分别设有连接凸台19，多个连接螺孔23设于对应的多个连接凸台19上。

为了对定位杆12实现支撑功能，所述屏蔽壳体内与定位杆12对应的内壁上设有安装槽14，定位杆12置于对应的安装槽14内。

为了便于组装，所述屏蔽壳体包括相互连接的壳体主体15、两个壳体侧板16、一个壳体端板18和一个壳体顶板17，安装槽14设于壳体主体15的内壁上。

如图2-图4所示，组装时，先将第二电路板连接组件13两侧的锁紧条8分别插入对应的定位杆12的定位槽25内，再旋转锁紧条8上的锁紧螺钉9使锁紧条8中部的楔形块凸起与定位槽25的内壁紧密接触，实现第二电路板连接组件13与定位杆12之间的可靠连接；然后将定位杆12的封闭端对准第一电路板连接组件11上对应的连接螺孔23并靠近，将多个连接螺钉22分别穿过多个定位孔24后与多个连接螺孔23连接但不锁紧，同时将第二连接件21对准第一连接件20插入，插入过程中，微距调节第二电路板连接组件13的位置使第二连接件21与第一连接件20之间处于合适位置，调节时连接螺钉22在定位孔24内移动，避免第二连接件21与第一连接件20之间受到径向的外力，直到第二连接件21与第一连接件20之间完全插合到位，然后立即将连接螺钉22锁紧，完成第一电路板连接组件11与第二电路板连接组件13之间的组装；然后再将组装后的整体插入壳体主体15内，并使多个定位杆12置于对应的安装槽14内，再将第一电路板连接组件11与壳体主体15的对应端部通过螺钉固定连接，最后将两个壳体侧板16、一个壳体端板18和一个壳体顶板17分别与壳体主体15对应连接，即完成整个电路板连接器的组装。

说明：上述锁紧条8、锁紧螺钉9与背景技术内容中的锁紧条8、锁紧螺钉9一一对应且结构完全相同，所以采用了相同的名称和标记数字；上述第一电路板连接组件11、第一连接件20、壳体主体15、壳体侧板16、第二连接件21、第二电路板连接组件13、壳体端板18分别与背景技术内容中的第一电路板插接组件1、第一插接件2、外壳主体3、外壳侧板4、第二插接件6第二电路板插接组件7、外壳端板10一一对应但结构发生了变化，所以采用了不同的名称和标记数字。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种便于准确可视化连接操作的电路板连接装置，包括屏蔽壳体和安装于所述屏蔽壳体内的第一电路板连接组件、第二电路板连接组件，所述第一电路板连接组件一端的第一连接件和所述第二电路板连接组件一端的第二连接件相互电性连接，所述第二电路板连接组件的两侧分别设有锁紧条，其特征在于：所述便于准确可视化连接操作的电路板连接装置还包括定位杆，所述第一电路板连接组件的一端表面上位于所述第一连接件两侧的位置分别设有连接螺孔，所述定位杆的轴向设有径向截面为“U”形的定位槽，所述定位槽的一端开口、另一端封闭且其封闭端设有定位孔，多个连接螺钉的螺柱分别穿过一一对应的多个所述定位杆的定位孔后与一一对应的多个所述连接螺孔连接，所述定位孔的孔径大于所述连接螺钉的螺柱的外径且小于所述连接螺钉的螺帽的外径，所述第二电路板连接组件两侧的锁紧条分别置于对应的所述定位杆的定位槽内且所述锁紧条与对应的所述连接螺钉错位排列。

2.根据权利要求1所述的便于准确可视化连接操作的电路板连接装置，其特征在于：与位于同一个所述第一连接件两侧的两个所述连接螺孔对应的两个所述定位杆之间通过连接板相互连接为一体。

3.根据权利要求1或2所述的便于准确可视化连接操作的电路板连接装置，其特征在于：所述第一电路板连接组件的一端表面上与多个所述连接螺孔对应的位置分别设有连接凸台，多个所述连接螺孔设于对应的多个所述连接凸台上。

4.根据权利要求1或2所述的便于准确可视化连接操作的电路板连接装置，其特征在于：所述屏蔽壳体内与所述定位杆对应的内壁上设有安装槽，所述定位杆置于对应的所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的便于准确可视化连接操作的电路板连接装置，其特征在于：所述屏蔽壳体包括相互连接的壳体主体、两个壳体侧板、一个壳体端板和一个壳体顶板，所述安装槽设于所述壳体主体的内壁上。