CN220985005U - 防错插连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防错插连接器，包括：连接器插座，所述连接器插座的壳体上设置有若干螺纹孔及可旋紧至螺纹孔内的螺钉，部分所述螺钉上开设有防反插孔，另一部分所述螺钉上不具有防反插孔；和连接器插头，所述连接器插头上设置有凸出的防插错导向针；所述防插错导向针在连接器插接方向正确状态下可对准所述防反插孔并随插接过程插入所述防反插孔内，所述防插错导向针在连接器插接方向错误状态下无法对准所述防反插孔并随插接过程抵触螺钉而限制连接器插接。

Description

防错插连接器

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及防错插连接器。

背景技术

连接器也称为插接件，包括插头和插座两部分，主要包括低频圆形接插件、矩形接插件、印制电路接插件、射频同轴连接器和光纤接插件。

连接器在很多应用场景下会设置很多插接件，用于实现不同信号的传输或差分信号的传输目的，如申请号为201410684531.7的中国专利申请中公开的一种连接器，内置了很多插芯，为了保证插座和插头插错或插反，通常这种连接器的壳体上都会设置单独的防误插的结构，如申请号为201410684531.7中国专利申请中附图标记中防误插导向销14和22。

类似的结构在申请号为201510209077.4的中国专利申请中也有记载，具体参见该申请文件附图1和附图4中定位插接件3。

显然，现有技术中通常会设置单独的防止误插的结构来保护插头与插座，但是这种防误插结构需要单独设计，不仅会占用连接器的外壳空间影响连接器尺寸小型化，且单独设计的防误插结构会增加连接器的连接器的零件，会使生产装配工序复杂化，也不利于降低产品的单品成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的技术的问题，提出如下技术方案：

防错插连接器，包括：

连接器插座，所述连接器插座的壳体上设置有若干螺纹孔及可旋紧至螺纹孔内的螺钉，部分所述螺钉上开设有防反插孔，另一部分所述螺钉上不具有防反插孔；

和连接器插头，所述连接器插头上设置有凸出的防插错导向针；

所述防插错导向针在连接器插接方向正确状态下可对准所述防反插孔并随插接过程插入所述防反插孔内，所述防插错导向针在连接器插接方向错误状态下无法对准所述防反插孔并随插接过程抵触螺钉而限制连接器插接。

进一步的，所述连接器插座固定于安装板上，所述安装板上设置有固定孔，所述固定孔位置对应于所述螺纹孔，所述螺钉通过固定孔、螺纹孔旋紧连接器插座固定至安装板上。

进一步的，所述安装板的四角处具有安装孔。

进一步的，所述安装板上还设置有导向孔，所述连接器插头上设置有与导向孔插接配合的导向销。

进一步的，所述螺钉旋进至螺纹孔内时防反插孔位于螺纹孔的中心。

进一步的，所述螺纹孔及螺钉均设置四个，其中一个螺钉上设有防反插孔，所述连接器插头上设置有一个对应于防反插孔的防插错导向针。

进一步的，所述防插错导向针的伸出长度超过连接器插头的插接件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在螺钉上开设防反插孔并配合防插错导向针，既能实现连接器插座的固定，又能实现连接器插座与连接器插头插接过程中的防插反问题，而且在螺钉上开设防反插孔可以完全避免在连接器插座上单独设置防误插结构的情况下在安装板上上开设避让防误插结构的孔或槽的问题，这种省去单独设计的防误插结构还能有利于连接器的尺寸小型化，减少连接器的零件、简化连接器的生产装配工序、降低产品的单品成本。

附图说明

图1示出的是连接器插座的结构装配示意图；

图2示出的是连接器插座与连接器插头相互插接的状态示意图，

图3示出的是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

参见图1为连接器插座100的结构装配示意图，图1中示出的是该连接器插座100应用在印制电路板200的环境，如图1中所示，连接器插座100是固定在印制电路板200上的，连接器插座100内部固定了若干插接件101，插接件101的一端暴露在连接器插座100的插接面上，插接件101的另一端则与印制电路板200上的焊盘电性导通，从而实现信号的传输；另一方面，该连接器插座100是固定在一块安装板300上的，在实际使用的过程中，将安装板300与机器壳体(图中未示出)相互连接固定后，即可实现印制电路板200在机器壳体内部的固定安装，这样设计的好处在于，插头与插座插接的时候，插拔力不会集中作用于连接器插座100以及印制电路板200，而是通过安装板300传递到机器壳体上，从而可以避免插拔过程中插拔力过大损坏插接件101与焊盘之间的连接。

参见图1，安装板300的四角处具有安装孔301，该安装孔301适用于将安装板300固定安装在机器壳体上的，相应的，机器壳体上也会设置与安装孔301适配的连接孔，以通过螺栓将安装板300与机器壳体相互固定。

如图1中所示，安装板300上还设置有固定孔302和导向孔303，其中固定孔302用于将连接器插座100固定安装在安装板300上，导向孔303用于配合插头上的导向销(图中未示出)对插拔过程进行导向以及实现盲插的目的。

更具体的，参见图1和图2，其中图2示出的是连接器插座100与连接器插头400相互插接的状态示意图，图3示出的是图2中A处的局部放大图。根据前述记载，固定孔302用于将连接器插座100固定安装在安装板300上，因此连接器插座100上也会相应设置螺纹孔，以通过螺钉500将安装板300与连接器插座100相互固定。通常的，安装板300上设置的固定孔302是四个且对称的，连接器插座100上可以适应性的设置四个螺纹孔，也可以设置具体数量更少的但位置与固定孔302对应的螺纹孔，例如可以是任意三个与固定孔302对应的螺纹孔，或者两个对角设置的固定孔302对应的螺纹孔，以保证安装板300与连接器插座100固定的稳定性。

根据上述记载的，装板300与连接器插座100相互固定是通过螺钉500贯穿固定孔302后与连接器插座100上的螺纹孔配合实现二者锁紧固定，这也是本行业中较为常见的连接器装配的方法；本实施例中，将螺钉500进行中心开孔形成防反插孔501，如图1中所示，且本实施例中不是在所有的螺钉500上都开设防反插孔501，而是在特定的螺钉500上开设防反插孔501，例如可以是如图1中所示的仅在一颗螺钉500上开设防反插孔501，还可以是采用在任意三颗螺钉500上开设防反插孔501，或是在任意相邻的两个螺钉500上开设防反插孔501，或诸如此类。

结合图2，可以看出，连接器插头400上会设置特定的与防反插孔501位置对应的防插错导向针401，当连接器插头400与连接器插座100相互插接的过程中，如果插接方向是正确的，连接器插头400上的防插错导向针401会正对着防反插孔501，并在持续插接的过程中，防插错导向针401插入防反插孔501，直至连接器插头400与连接器插座100完全连接；而当连接器插头400换向后(也即旋转180°)，连接器插头400上的防插错导向针401相对于连接器插座100的位置就会发生改变，而此时连接器插头400上的防插错导向针401所对应的螺钉500上没有防反插孔501，而防插错导向针401的伸出长度是设计为超过连接器插头400的插接件的，因此防插错导向针401在插接时会先接触螺钉500并被螺钉500限制抵触，连接器插头400便无法再进一步插入，因此可以避免连接器插头400与连接器插座100插反的问题。

需要说明的是，螺钉500上的防反插孔501与螺钉500应是同轴的，且进一步的应与连接器插座100上的螺纹孔是同轴的，这样螺钉500旋紧至螺纹孔内后，防反插孔501始终保持在螺纹孔的中心，而不会发生偏心，从而避免螺钉500旋进状态的差异导致防反插孔501位置不稳定的问题，这也会影响防插错导向针401与防反插孔501的匹配准确性。

通常情况下，在安装板300上开设固定孔302的数量是四个，分别位于连接器插座100的四角上，相应的螺钉500的数量也会使用四个，以保证连接的稳定性，具有防反插孔501的螺钉500设置一个，这样只有当连接器插头400上的防插错导向针401位置于防反插孔501一致时才能正确插入，而当插入不正确时，防插错导向针401会对着其他未开设防反插孔501的螺钉500，而被阻挡。

结合前述记载，安装板300上还设置有导向孔303，连接器插头400上也可以设置导向销，导向销在插接过程中直接插入导向孔303中，对连接器插头400的插拔轨迹进行限制，保证连接器插头400与连接器插座100的插拔件在插接过程中是同轴的，从而避免插拔过程中插拔偏向导致损坏插拔件。更重要的是，通过导向孔303与导向销的配合也会限制防插错导向针401的插拔轨迹，从而使插向正确的情况下，防插错导向针401能准确对准防反插孔501，而不会因为认为插拔偏差导致无法插入。

本实施例中记载的上述连接器插座100的结构尤其适用于本实施例中示出的这种插芯完全对称的情况，可以避免插向错误仍然可以插接而引发的连接器损坏的问题，且本实施例中的这种连接器插座100上的防误插结构是通过在螺钉500上开设防反插孔501并配合防插错导向针401实现的，也即通过螺钉500既能实现连接器插座100的固定，又能实现连接器插座100与连接器插头400插接过程中的防插反问题，而且在螺钉500上开设防反插孔501可以完全避免在连接器插座100上单独设置防误插结构的情况下在安装板300上上开设避让防误插结构的孔或槽的问题，这种省去单独设计的防误插结构还能有利于连接器的尺寸小型化，减少连接器的零件、简化连接器的生产装配工序、降低产品的单品成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (7)

1.防错插连接器，其特征在于，包括：

连接器插座，所述连接器插座的壳体上设置有若干螺纹孔及可旋紧至螺纹孔内的螺钉，部分所述螺钉上开设有防反插孔，另一部分所述螺钉上不具有防反插孔；

和连接器插头，所述连接器插头上设置有凸出的防插错导向针；

所述防插错导向针在连接器插接方向正确状态下可对准所述防反插孔并随插接过程插入所述防反插孔内，所述防插错导向针在连接器插接方向错误状态下无法对准所述防反插孔并随插接过程抵触螺钉而限制连接器插接。

2.根据权利要求1所述的防错插连接器，其特征在于，所述连接器插座固定于安装板上，所述安装板上设置有固定孔，所述固定孔位置对应于所述螺纹孔，所述螺钉通过固定孔、螺纹孔旋紧连接器插座固定至安装板上。

3.根据权利要求2所述的防错插连接器，其特征在于，所述安装板的四角处具有安装孔。

4.根据权利要求2所述的防错插连接器，其特征在于，所述安装板上还设置有导向孔，所述连接器插头上设置有与导向孔插接配合的导向销。

5.根据权利要求1所述的防错插连接器，其特征在于，所述螺钉旋进至螺纹孔内时防反插孔位于螺纹孔的中心。

6.根据权利要求1所述的防错插连接器，其特征在于，所述螺纹孔及螺钉均设置四个，其中一个螺钉上设有防反插孔，所述连接器插头上设置有一个对应于防反插孔的防插错导向针。

7.根据权利要求1所述的防错插连接器，其特征在于，所述防插错导向针的伸出长度超过连接器插头的插接件。