CN220042359U - 一种插接结构及泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泵技术领域，提供了一种插接结构及泵，该插接结构包括塑料本体，其上设置有电源连接位、信号连接位和接地连接位，以及插针连接部；电源插针组，其包括多根并列设置的电源插针和第一注塑连接部，多根电源插针上设置有第一注塑连接部，电源插针的一端位于电源连接位内，另一端位于插针连接部内；信号插针组，其包括多根并列设置的信号插针和第二注塑连接部，多根信号插针上设置有第二注塑连接部，信号插针的一端位于信号连接位内，另一端位于插针连接部内；接地插针，其包括相互连接的接地部和接地插针部，接地插针部位于插针连接部内，接地部位于接地连接位；电源插针组、信号插针组和接地插针均与塑料本体一体注塑成形。

Description

一种插接结构及泵

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，尤其涉及一种插接结构及泵。

背景技术

在屏蔽泵中，泵体通过出线转接结构或者控制盒与外接的接地线、电源线、信号线的电连接配合，出线转接结构或控制盒内设置不同形状或尺寸的电源插针1’、信号插针2’和接地插针3’，以在出线转接结构或控制盒上形成电源接口、信号接口，以便于与上述外接电源线、信号线配合插接。

在现有屏蔽泵中，出线转接结构中或控制盒内的电源插针1’(如图1所示)、信号插针2’(如图2所示)和接地插针3’的结构、形状可能各不相同，上述电源插针1’、信号插针2’和接地插针3’在出线转接结构内的位置如图3所示。

生产后的各类型的插针需要与注塑成一体的出线转接结构或者控制盒，在注塑过程中，即使同一类型的插针也需多次放进注塑成型出线转接结构或控制盒的模具中，才能进行注塑成形，生产效率极低，人工成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种插接结构，其内的同一类型的插针能作为整体注塑成形，提高生产效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种泵，利用上述插接结构以降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种插接结构，包括：

塑料本体，其上设置有电源连接位、信号连接位和接地连接位，以及插针连接部；

电源插针组，其包括多根并列设置的电源插针和第一注塑连接部，多根所述电源插针上设置有第一注塑连接部，所述电源插针的一端位于所述电源连接位内，另一端位于所述插针连接部内；

信号插针组，其包括多根并列设置的信号插针和第二注塑连接部，多根所述信号插针上设置有第二注塑连接部，所述信号插针的一端位于所述信号连接位内，另一端位于所述插针连接部内；

接地插针，其包括相互连接的接地部和接地插针部，所述接地插针部位于所述插针连接部内，所述接地部位于所述接地连接位；

所述电源插针组、所述信号插针组和所述接地插针均与所述塑料本体一体注塑成形。

作为优选地，所述电源插针包括位于所述电源连接位内的第一电源插针部，及位于所述插针连接部内的第二电源插针部，以及连接于所述第一电源插针部和所述第二电源插针部的第一电源连接部，所述第一注塑连接部设置于所述第一电源连接部。

作为优选地，多根所述电源插针、多根所述接地插针和所述接地插针均为一体冲压成形。

作为优选地，所述信号插针包括位于所述信号连接位内的第一信号插针部，及位于所述插针连接部内的第二信号插针部，以及连接于所述第一信号插针部和所述第二信号插针部的第一信号连接部，所述第二注塑连接部设置于所述第一信号连接部。

作为优选地，所述第一电源连接部和所述第一信号连接部均为直线段。

作为优选地，所述第一注塑连接部上的外周设置有多个第一环形槽，相邻两个所述第一环形槽之间间隔第一预设距离；和/或

所述第二注塑连接部的外周设置有多个第二环形槽，相邻两个所述第二环形槽之间间隔第二预设距离。

本实用新型中还提供了一种泵，包括插接结构，泵体、电机和控制盒，所述电机安装于所述泵体上，所述控制盒安装于所述电机上，所述控制盒内设置有控制所述电机和泵体工作的驱动板；

所述插接结构设置于所述控制盒的外侧，所述驱动板与所述插针连接部内的所述电源插针、所述信号插针和所述接地插针连接，所述接地部与所述电机的外壳接地连接；

所述电源连接位为外接电源接口，所述信号连接位为外接信号接口。

本实用新型中还提供了一种泵，包括所述的插接结构，泵体、电机和控制盒，所述电机安装于所述泵体上，所述控制盒安装于所述电机上，所述控制盒的盒体内设置有控制所述电机和泵体工作的驱动板；

所述插接结构与所述控制盒的盒体一体注塑成形，所述插针连接部内的所述电源插针、所述信号插针及所述接地插针部连接于所述驱动板；

所述电源连接位和所述信号连接位设置于所述控制盒的盒体上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中通过第一注塑连接部同时连接多根并列设置的电源插针，以形成电源插针组。同样地，多根并列设置的信号插针通过第二注塑连接部同时连接多根并列设置的信号插针，以形成信号插针组，电源插针组、信号插针组件和接地插针与塑料本体一体注塑成形，在注塑过程中，上述电源插针、信号插针和接地插针均以组件的形式一次性放入模具内注塑成形，无需人工多次将单根的电源插针、信号插针和接地插针多次放入生产模具内，提高生产效率，降低人工成本。

附图说明

图1为现有技术的电源插针的结构示意图；

图2为现有技术的信号插针的结构示意图；

图3为现有技术中的电源插针、信号插针和接地插针的结构示意图；

图4为本实用新型中的插接结构作为泵的外接的出线转接结构的第一角度的结构示意图；

图5为本实用新型中的插接结构作为泵的外接的出线转接结构的第二角度的结构示意图；

图6为本实用新型中的插接结构作为泵的外接的出线转接结构的俯视图；

图7为本实用新型中的插接结构作为泵的外接的出线转接结构A-A向结构示意图；

图8为本实用新型中的多根电源插针、多根信号插针组和接地插针组的冲压成形后的正视图；

图9为本实用新型中的多根电源插针、多根信号插针组和接地插针的立体图；

图10为本实用新型中的电源插针组、信号插针组和接地插针的正视图；

图11为本实用新型中的电源插针组、信号插针组和接地插针的立体图；

图12为本实用新型中的注塑后电源插针组、信号插针组和接地插针在塑料本体内的结构示意图。

其中，1’、电源插针；2’、信号插针；3’、接地插针；

1、塑料本体；2、电源连接位；3、信号连接位；4、接地连接位；5、插针连接部；6、电源插针组；60、电源插针；61、第一电源插针部；62、第二电源插针部；63、第一注塑连接部；64、第一环形槽；65、第一电源连接部；66、第一连接部；7、信号插针组；70、信号插针；71、第一信号插针部；72、第二信号插针部；73、第二注塑连接部；74、第二环形槽；75、第一信号连接部；77、第二连接部；8、接地插针；81、接地部；82、接地插针部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图4-图12所示，本实施例中提供了一种插接结构，包括塑料本体1、电源插针组6、信号插针组7和接地插针8，其中，塑料本体1上设置有电源连接位2、信号连接位3和接地连接位4，以及插针连接部5。电源插针组6包括多根并列设置的电源插针60和第一注塑连接部63，多根电源插针60上设置有第一注塑连接部63，电源插针60的一端位于电源连接位2内，另一端位于插针连接部5内。信号插针组7包括多根并列设置的信号插针70和第二注塑连接部73，多根信号插针70上设置有第二注塑连接部73，信号插针70的一端位于信号连接位3内，另一端位于插针连接部5内。

接地插针8包括相互连接的接地部81和接地插针部82，接地插针部82位于插针连接部5内，接地部81位于接地连接位4。电源插针组6、信号插针组7和接地插针8与塑料本体1一体注塑成形。

本实施例中通过第一注塑连接部63同时连接多根并列设置的电源插针60，以形成电源插针组6。同样地，多根并列设置的信号插针70通过第二注塑连接部73同时连接多根并列设置的信号插针70，以形成信号插针组7，电源插针组6、信号插针组7件和接地插针8与塑料本体1一体注塑成形，在注塑过程中，上述电源插针60、信号插针70和接地插针8均以组件的形式一次性放入模具内注塑成形，无需人工多次将单根的电源插针60、信号插针70和接地插针8多次放入生产模具内，提高生产效率，降低人工成本。

优选地，多根电源插针60、多根接地插针8和接地插针8均为一体冲压成形。此外，电源插针60、信号插针70和接地插针8在生产过程中，因同一组的多根并列设置的电源插针60的结构形状和尺寸可能不同，同样地，同一组的多根并列设置的信号插针70、接地插针8的结构形状和尺寸可能不同，在成形过程，多根并列设置的电源插针60之间预留第一连接部66，即电源插针60的第一电源插针部61之间和第二电源插针部62之间均设置有第一连接部66。

多根并列设置的信号插针70之间预留第二连接部77，即信号插针70的第一信号插针部71之间和第二信号插针部72之间均设置有第二连接部77。多根接地插针8之间预留第三连接部，这样，既可以保证利用一组模具一次性冲压即可以成形多根电源插针60，即，利用三组不同的模具，即可分别一次性冲压成形成并列设置的多根电源插针60、多根并列设置的信号插针70，以及多根接地插针8。

本实施例中，因接地插针8的接地插针部82为并列设置的两根，且两根同时与接地部81连接，因该接地插针8为一体结构，因此，接地插针8在冲压成形过程中，无需在接地插针部82之间设置第三连接部。

为进一步保证冲压成形后的电源插针60、信号插针70和接地插针8在模具内与塑料本体1一体注塑成形过程中的结构强度，防止各组不同类型的插针在注塑过程中被压坏或压溃，在电源插针60上设置第一注塑连接部63和在信号插针70上设置第二注塑连接部73。

优选地，根据接地插针8的实际结构和数量还能够在接地插针8上设置第三注塑连接部。

上述冲压成形后的电源插针60在设置第一注塑连接部63后，冲压成形后的信号插针70在设置第二注塑连接部73后，电源插针60、信号插针70和接地插针8在与注塑过程成形成注塑本体，且在注塑过程中切除第一连接部66和第二连接部77，使多根并列连接的电源插针60和信号插针70均分开成独立的个体，以实现各自不同的功能。

优选地，在注塑过程中，若接地插针8上设置第三连接部，也能够在切除第一连接部66和第二连接部77的同时被切除。在注塑成形塑料本体1的同时切除第一连接部66、第二连接部77和第三连接部，将作为一个整体的插针分离成独立个体，实现了不同的功能作用，极大地提高了生产效率和生产成本，减少了生产工序。

利用上述方法冲压成形电源插针60、信号插针70和接地插针8，一种类型的插针仅需要设计制造一副模具即可完成生产，同一种类的不同结构形状的插针无需开具多副模具分别多次生产，极大地降低了模具生产成本，降低了人工工作强度和人工成本，提高了工作效率，提高了产能。

优选地，电源插针60包括位于电源连接位2内的第一电源插针部61，及位于插针连接部5内的第二电源插针部62，以及连接于第一电源插针部61和第二电源插针部62的第一电源连接部65，第一注塑连接部63设置于第一电源连接部65。

第一注塑连接部63与第一电源连接部65连接，在增加整体结构强度的同时，第一注塑连接部63在后续注塑成形塑料本体1时，与塑料本体1一体成形，不会影响后续第一电源插针部61与外部电源结构的插接。

优选地，信号插针70包括位于信号连接位3内的第一信号插针部71，及位于插针连接部5内的第二信号插针部72，以及连接于第一信号插针部71和第二电源插针部62的第一信号连接部75，第二注塑连接部73设置于第一信号连接部75。

本实施中，多根信号插针70的第一信号连接部75经第二注塑连接部73连接，第二注塑连接部73经注塑后成形。

本实施例中的第一信号连接部75的具体结构形状能够相同，能够不同。优选地，上述第一电源连接部65和第一信号连接部75均为直线段，以便于第一电源连接部65与第一注塑连接部63一体注塑连接，第一信号连接部75与第二注塑连接部73一体注塑连接，上述两者为直线段，注塑成型后的第一注塑连接部63与第一电源连接部65紧密贴合，第二注塑连接部73与第一信号连接部75紧密贴合。

优选地，第一注塑连接部63上的外周设置有多个第一环形槽64，相邻两个第一环形槽64之间间隔第一预设距离；和第二注塑连接部73的外周设置有多个第二环形槽74，相邻两个第二环形槽74之间间隔第二预设距离。

在第一注塑连接部63的外周上设置第一环形槽64，第二注塑连接部73的外周设置第二环形槽74，在注塑塑料本体1过程中，塑料本体1与第一注塑连接部63和第二注塑连接部73一体连接，通过设置第一环形槽64和第二环形槽74以保证注塑塑料本体1后与电源插针组6、信号插针组7件的结构整体形，减少两者之间出现分离现象。

在其他实施例中，第一注塑连接部63上的外周设置有多个第一环形槽64，相邻两个第一环形槽64之间间隔第一预设距离；或第二注塑连接部73的外周设置有多个第二环形槽74，相邻两个第二环形槽74之间间隔第二预设距离。

本实施例中提供了一种泵，包括插接结构，泵体、电机和控制盒，电机安装于泵体上，控制盒安装于电机上，控制盒内设置有控制电机和泵体工作的驱动板。插接结构设置于控制盒的外侧，驱动板与插针连接部5内的电源插针60、信号插针70和接地插针8连接，接地部81与电机的外壳接地连接。电源连接位2为外接电源接口，信号连接位3为外接信号接口。

该插接结构设置在控制盒之外，通过插接结构的位于插针连接部5内的电源插针60、信号插针70和接地插针8与控制盒内的驱动板连接，该插接结构的电源连接为作为单独的接口以外接电源，信号连接位3作为单独的接口以外接信号连接线。

本实施例中还提供了一种泵，包括上述的插接结构，泵体、电机和控制盒，电机安装于泵体上，控制盒安装于电机上，控制盒的盒体内设置有控制电机和泵体工作的驱动板；

插接结构与控制盒的盒体一体注塑成形，插针连接部5内的电源插针60、信号插针70及接地插针部82连接于驱动板；

电源连接位2和信号连接位3设置于控制盒的盒体上。

本实施例中，该插接结构与泵的控制盒一体成型，位于控制盒内部，该插接结构的塑料本体1与控制盒一体注塑成形，位于插针连接部5内的电源插针60的一端、信号插针70的一端及接地插针部82电连接于驱动板。而电源连接位2和信号连接位3位于控制盒的盒体上，与控制盒为一体结构，在控制盒上形成电源接口和信号接口，电源接口内为上述电源插针60的另一端，信号接口内为上述信号插针70的另一端。电源接口连接外接电源，信号接口外接信号连接线。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种插接结构，其特征在于，包括：

塑料本体(1)，其上设置有电源连接位(2)、信号连接位(3)和接地连接位(4)，以及插针连接部(5)；

电源插针组(6)，其包括多根并列设置的电源插针(60)和第一注塑连接部(63)，多根所述电源插针(60)上设置有第一注塑连接部(63)，所述电源插针(60)的一端位于所述电源连接位(2)内，另一端位于所述插针连接部(5)内；

信号插针组(7)，其包括多根并列设置的信号插针(70)和第二注塑连接部(73)，多根所述信号插针(70)上设置有第二注塑连接部(73)，所述信号插针(70)的一端位于所述信号连接位(3)内，另一端位于所述插针连接部(5)内；

接地插针(8)，其包括相互连接的接地部(81)和接地插针部(82)，所述接地插针部(82)位于所述插针连接部(5)内，所述接地部(81)位于所述接地连接位(4)；

所述电源插针组(6)、所述信号插针组(7)和所述接地插针(8)均与所述塑料本体(1)一体注塑成形。

2.根据权利要求1所述的插接结构，其特征在于，所述电源插针(60)包括位于所述电源连接位(2)内的第一电源插针部(61)，及位于所述插针连接部(5)内的第二电源插针部(62)，以及连接于所述第一电源插针部(61)和所述第二电源插针部(62)的第一电源连接部(65)，所述第一注塑连接部(63)设置于所述第一电源连接部(65)。

3.根据权利要求2所述的插接结构，其特征在于，多根所述电源插针(60)、多根所述接地插针(8)和所述接地插针(8)均为一体冲压成形。

4.根据权利要求2所述的插接结构，其特征在于，所述信号插针(70)包括位于所述信号连接位(3)内的第一信号插针部(71)，及位于所述插针连接部(5)内的第二信号插针部(72)，以及连接于所述第一信号插针部(71)和所述第二信号插针部(72)的第一信号连接部(75)，所述第二注塑连接部(73)设置于所述第一信号连接部(75)。

5.根据权利要求4所述的插接结构，其特征在于，所述第一电源连接部(65)和所述第一信号连接部(75)均为直线段。

6.根据权利要求1-3任一项所述的插接结构，其特征在于，所述第一注塑连接部(63)上的外周设置有多个第一环形槽(64)，相邻两个所述第一环形槽(64)之间间隔第一预设距离；和/或

所述第二注塑连接部(73)的外周设置有多个第二环形槽(74)，相邻两个所述第二环形槽(74)之间间隔第二预设距离。

7.一种泵，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的插接结构，泵体、电机和控制盒，所述电机安装于所述泵体上，所述控制盒安装于所述电机上，所述控制盒内设置有控制所述电机和泵体工作的驱动板；

所述插接结构设置于所述控制盒的外侧，所述驱动板与所述插针连接部(5)内的所述电源插针(60)、所述信号插针(70)和所述接地插针(8)连接，所述接地部(81)与所述电机的外壳接地连接；

所述电源连接位(2)为外接电源接口，所述信号连接位(3)为外接信号接口。

8.一种泵，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的插接结构，泵体、电机和控制盒，所述电机安装于所述泵体上，所述控制盒安装于所述电机上，所述控制盒的盒体内设置有控制所述电机和泵体工作的驱动板；

所述插接结构与所述控制盒的盒体一体注塑成形，所述插针连接部(5)内的所述电源插针(60)、所述信号插针(70)及所述接地插针部(82)连接于所述驱动板；

所述电源连接位(2)和所述信号连接位(3)设置于所述控制盒的盒体上。