CN220040545U - 单气缸平移下压测试座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了单气缸平移下压测试座，包括控制组件，控制组件包括框架、气缸、L形板、U形板、两个推板、第一滑轨、滑块、移动块、上盖、两个轴承、连接板、导电体、挡块。本实用新型上盖在第一弹簧弹力状态下保持打开，气缸带动L形板移动，L形板通过U形板带动移动块移动，移动块带动推板移动，推板通过轨迹槽带动轴承移动，轴承通过连接块带动上盖移动当移动块受阻，气缸继续移动，气缸继续通过U形板带动推板移动，此时轴承沿着推板上的轨迹槽运动，上盖垂直运动，轴承通过连接块带动上盖往下压合，使得产品与导电体接触开始测试，实现一个气缸完成水平垂直两种运动方式，生产成更低，整个控制运动只需要一组到位控制器，控制简单。

Description

单气缸平移下压测试座

技术领域

本实用新型涉及平移下压测试座，具体为单气缸平移下压测试座，属于平移下压测试座技术领域。

背景技术

测试座是对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试设备，标准的平移下压测试座，其动作为前后运动气缸向前运动，当到达测试位置，垂直方向的气缸向下运动盖子盖合测试，两个运动气缸均有对应的感应气缸感应其运动状态；

但是现在有的平移下压测试座整个运动步骤需要两个气缸，成本高，需要两组到位感应控制器，控制系统相对复杂，为此，提出单气缸平移下压测试座。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供单气缸平移下压测试座，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：单气缸平移下压测试座，包括控制组件，所述控制组件包括框架、气缸、L形板、U形板、两个推板、第一滑轨、滑块、移动块、上盖、两个轴承、连接板、导电体、挡块；

所述气缸固定连接于所述框架的底部内壁上，所述L形板固定连接于所述气缸的输出端，所述U形板固定连接于所述L形板的顶部，两个所述推板焊接于所述U形板的顶部，所述推板上开设有轨迹槽，第一滑轨焊接于所述框架的顶部，所述滑块滑动连接于所述第一滑轨上，所述移动块固定连接于所述滑块上，所述移动块的上方设有上盖，所述上盖的底部焊接有两个连接块，两个所述轴承分别转动连接于对应的所述连接块的一侧，所述轴承与对应的轨迹槽相配合，所述移动块的顶部开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽的底部内壁与上盖之间焊接有多个第一弹簧，所述连接板固定连接于所述U形板的顶部，所述连接板的一侧与所述推板的一侧固定连接，所述移动块的右侧开设有两个安装槽，所述安装槽的内壁与所述连接板的一侧之间焊接有第二弹簧，所述挡块焊接于所述框架的顶部，所述导电体固定连接于所述挡块的顶部。

进一步优选的，所述移动块的前侧和后侧均开设有两侧为开口设置的限位槽，所述限位槽的内壁与对应的连接块的外侧滑动连接。

进一步优选的，所述气缸的顶部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨与所述L形板滑动连接。

进一步优选的，所述移动块的顶部开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽上滑动连接有限位柱，所述限位柱的顶端与所述上盖的底部固定连接。

进一步优选的，所述框架的底部固定连接有底板，所述底板上开设有四个螺纹孔。

进一步优选的，所述U形板的内壁与所述框架的顶部内壁滑动连接。

进一步优选的，所述框架的顶部内壁上开设有两个矩形孔。

进一步优选的，所述移动块的底部开设有安装槽，所述安装槽与所述滑块固定连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型上盖在第一弹簧弹力状态下保持打开，气缸带动L形板移动，L形板通过U形板带动移动块移动，移动块带动推板移动，推板通过轨迹槽带动轴承移动，轴承通过连接块带动上盖移动，当移动块的一侧与挡块的一侧接触时，移动块受阻，气缸继续移动，移动块停止移动，气缸继续通过U形板带动推板移动，此时轴承沿着推板上的轨迹槽运动，上盖则是垂直运动，轴承通过连接块带动上盖往下压合，使得产品与导电体接触开始测试，从而实现一个气缸完成水平垂直两种运动方式，生产成更低，整个控制运动只需要一组到位控制器，控制方式更简单。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的推板隐藏后立体结构图；

图3为本实用新型的第二滑轨和L形板连接立体结构图；

图4为本实用新型的移动块、限位柱、上盖和第一弹簧连接立体结构图；

图5为本实用新型的第一滑轨、滑块和移动块连接立体结构图。

附图标记：1、控制组件；2、框架；3、气缸；4、L形板；5、U形板；6、推板；7、轨迹槽；8、第一滑轨；9、滑块；10、移动块；11、上盖；12、连接块；13、轴承；14、限位槽；15、第一凹槽；16、第一弹簧；17、连接板；18、导电体；19、第二弹簧；20、第二滑轨；21、第二凹槽；22、限位柱；23、底板；24、矩形孔；25、挡块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了单气缸平移下压测试座，包括控制组件1，控制组件1包括框架2、气缸3、L形板4、U形板5、两个推板6、第一滑轨8、滑块9、移动块10、上盖11、两个轴承13、连接板17、导电体18、挡块25；

气缸3固定连接于框架2的底部内壁上，L形板4固定连接于气缸3的输出端，U形板5固定连接于L形板4的顶部，两个推板6焊接于U形板5的顶部，推板6上开设有轨迹槽7，第一滑轨8焊接于框架2的顶部，滑块9滑动连接于第一滑轨8上，移动块10固定连接于滑块9上，移动块10的上方设有上盖11，上盖11的底部焊接有两个连接块12，两个轴承13分别转动连接于对应的连接块12的一侧，轴承13与对应的轨迹槽7相配合，移动块10的顶部开设有多个第一凹槽15，第一凹槽15的底部内壁与上盖11之间焊接有多个第一弹簧16，连接板17固定连接于U形板5的顶部，连接板17的一侧与推板6的一侧固定连接，移动块10的右侧开设有两个安装槽，安装槽的内壁与连接板17的一侧之间焊接有第二弹簧19，挡块25焊接于框架2的顶部，导电体18固定连接于挡块25的顶部，启动气缸3，上盖11在第一弹簧16弹力状态下保持打开，气缸3带动L形板4移动，L形板4通过U形板5带动移动块10移动，移动块10带动推板6移动，推板6通过轨迹槽7带动轴承13移动，轴承13通过连接块12带动上盖11移动，当移动块10的一侧与挡块25的一侧接触时，移动块10受阻，气缸3继续移动，移动块10停止移动，气缸3继续通过U形板5带动推板6移动，此时轴承13沿着推板6上的轨迹槽7运动，上盖11则是垂直运动，轴承13通过连接块12带动上盖11往下压合，使得产品与导电体18接触开始测试，从而实现一个气缸3完整水平垂直两种运动方式，生产成更低，整个控制运动只需要一组到位控制器，控制方式更简单。

在一个实施例中，移动块10的前侧和后侧均开设有两侧为开口设置的限位槽14，限位槽14的内壁与对应的连接块12的外侧滑动连接，当上盖11带动连接块12垂直运动时，通过限位槽14对连接块12进行限位。

在一个实施例中，气缸3的顶部固定连接有第二滑轨20，第二滑轨20与L形板4滑动连接，通过第二滑轨20对L形板4进行限位，L形板4带动U形板5移动时只能左右移动。

在一个实施例中，移动块10的顶部开设有多个第二凹槽21，第二凹槽21上滑动连接有限位柱22，限位柱22的顶端与上盖11的底部固定连接，通过限位柱22对上盖11进行限位，当上盖11垂直运动时稳定性更强。

在一个实施例中，框架2的底部固定连接有底板23，底板23上开设有四个螺纹孔，通过底板23可将整个装置安装在使用的地方。

在一个实施例中，U形板5的内壁与框架2的顶部内壁滑动连接，框架2的顶部内壁上开设有两个矩形孔24，通过框架2对U形板5进行限位，使得U形板5在移动时只能左右进行移动。

在一个实施例中，移动块10的底部开设有安装槽，安装槽与滑块9固定连接，通过安装槽与滑块9进行固定，使得移动块10在移动时更加稳定。

本实用新型在工作时：使用时，通过底板23将整个装置安装在使用的地方，启动气缸3，上盖11在第一弹簧16弹力状态下保持打开，气缸3带动L形板4在第二滑轨20上滑动，L形板4通过U形板5带动移动块10移动，移动块10带动滑块9在第一滑轨8上滑动，同时移动块10带动推板6移动，推板6通过轨迹槽7带动轴承13移动，轴承13通过连接块12带动上盖11移动，当移动块10的一侧与挡块25的一侧接触时，移动块10受阻，气缸3继续移动，移动块10停止移动，气缸3继续通过U形板5带动推板6移动，推板6在移动的过程中对第二弹簧19进行压缩，此时轴承13沿着推板6上的轨迹槽7运动，上盖11则是垂直运动，轴承13通过连接块12带动上盖11往下压合，上盖11在移动的过程中对第一弹簧16进行压缩，上盖11带动连接块12在限位槽14上滑动，使得产品与导电体18接触开始测试，从而实现一个气缸3完整水平垂直两种运动方式，生产成更低，整个控制运动只需要一组到位控制器，控制方式更简单。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.单气缸平移下压测试座，包括控制组件（1），其特征在于：所述控制组件（1）包括框架（2）、气缸（3）、L形板（4）、U形板（5）、两个推板（6）、第一滑轨（8）、滑块（9）、移动块（10）、上盖（11）、两个轴承（13）、连接板（17）、导电体（18）、挡块（25）；

所述气缸（3）固定连接于所述框架（2）的底部内壁上，所述L形板（4）固定连接于所述气缸（3）的输出端，所述U形板（5）固定连接于所述L形板（4）的顶部，两个所述推板（6）焊接于所述U形板（5）的顶部，所述推板（6）上开设有轨迹槽（7），所述第一滑轨（8）焊接于所述框架（2）的顶部，所述滑块（9）滑动连接于所述第一滑轨（8）上，所述移动块（10）固定连接于所述滑块（9）上，所述移动块（10）的上方设有上盖（11），所述上盖（11）的底部焊接有两个连接块（12），两个所述轴承（13）分别转动连接于对应的所述连接块（12）的一侧，所述轴承（13）与对应的轨迹槽（7）相配合，所述移动块（10）的顶部开设有多个第一凹槽（15），所述第一凹槽（15）的底部内壁与上盖（11）之间焊接有多个第一弹簧（16），所述连接板（17）固定连接于所述U形板（5）的顶部，所述连接板（17）的一侧与所述推板（6）的一侧固定连接，所述移动块（10）的右侧开设有两个安装槽，所述安装槽的内壁与所述连接板（17）的一侧之间焊接有第二弹簧（19），所述挡块（25）焊接于所述框架（2）的顶部，所述导电体（18）固定连接于所述挡块（25）的顶部。

2.根据权利要求1所述的单气缸平移下压测试座，其特征在于：所述移动块（10）的前侧和后侧均开设有两侧为开口设置的限位槽（14），所述限位槽（14）的内壁与对应的连接块（12）的外侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的单气缸平移下压测试座，其特征在于：所述气缸（3）的顶部固定连接有第二滑轨（20），所述第二滑轨（20）与所述L形板（4）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的单气缸平移下压测试座，其特征在于：所述移动块（10）的顶部开设有多个第二凹槽（21），所述第二凹槽（21）上滑动连接有限位柱（22），所述限位柱（22）的顶端与所述上盖（11）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的单气缸平移下压测试座，其特征在于：所述框架（2）的底部固定连接有底板（23），所述底板（23）上开设有四个螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的单气缸平移下压测试座，其特征在于：所述U形板（5）的内壁与所述框架（2）的顶部内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的单气缸平移下压测试座，其特征在于：所述框架（2）的顶部内壁上开设有两个矩形孔（24）。

8.根据权利要求1所述的单气缸平移下压测试座，其特征在于：所述移动块（10）的底部开设有安装槽，所述安装槽与所述滑块（9）固定连接。