CN217215458U - 一种大电流模块快速自动压接装置 - Google Patents

Abstract

一种大电流模块快速自动压接装置，包括底板、龙门架、Z向升降气缸、电容框架、水道板和X向滑台模组，电容框架于龙门架的两根立柱之间连接在Z向升降气缸的输出轴下端并由Z向升降气缸带动进行升降，电容框架的下方连接有基准板，基准板上连接有朝下的弹簧压接机构，电容框架的侧面配设有导电铜排，导电铜排向下延伸后并横向折弯形成有压接部，水道板连接在X向滑台模组上并由X向滑台模组带动沿X向运动，水道板上通过垫块组件与待测大电流模块电性连接，电容框架在Z向升降气缸的带动下向下运动时，由弹簧压接机构将导电铜排的压接部压紧于垫块组件上以实现待测大电流模块与导电铜排电性导通。本实用新型可实现自动化的操作，且安全可靠。

Description

一种大电流模块快速自动压接装置

技术领域

本实用新型涉及大电流IGBT模块测试技术领域，具体涉及一种大电流模块快速自动压接装置。

背景技术

随着近年来IGBT技术的快速发展，电压、电流等级的逐渐提升，其在电力系统中的应用越来越广泛，而电力系统应用环境复杂。现有技术中，缺乏对大功率IGBT元件的综合测试手段，造成对电力电子设备运行监护存在困难，很难实现对在运行设备进行系统全面的状态跟踪工作，对设备的长期安全稳定运行带来极大隐患。

而且，由于电力电子设备的开发研制人员、运行维护人员缺乏相应的检测试验手段来测试检验元器件的各项参数指标，严重制约了电力电子设备的研究开发，也制约了电力电子器件国产化的进程。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种大电流模块快速自动压接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大电流模块快速自动压接装置，其包括底板、龙门架、Z向升降气缸、电容框架、水道板和X向滑台模组，所述龙门架通过两根立柱和一根横梁架设于所述底板上，所述Z向升降气缸安装在所述龙门架的横梁上，所述电容框架于所述龙门架的两根立柱之间连接在所述Z向升降气缸的输出轴下端并由所述Z向升降气缸带动进行升降，所述电容框架的下方连接有基准板，所述基准板上连接有朝下的弹簧压接机构，所述电容框架的侧面配设有导电铜排，所述导电铜排向下延伸后并横向折弯形成有压接部，所述压接部抵触于所述弹簧压接机构下端，所述X向滑台模组于所述龙门架的两根立柱之间并设置在所述底板上，所述水道板连接在所述X向滑台模组上并由所述X向滑台模组带动沿X向运动，所述水道板上用于放置待测大电流模块，所述水道板上通过垫块组件与所述待测大电流模块电性连接，电容框架在Z向升降气缸的带动下向下运动时，由弹簧压接机构将导电铜排的压接部压紧于垫块组件上以实现待测大电流模块与导电铜排电性导通。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述龙门架的两根立柱上均设有竖向滑轨，所述电容框架的两侧均与所述竖向滑轨配合，以使所述电容框架在所述Z向升降气缸的带动下沿所述竖向滑轨进行升降。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述电容框架上相对设有叠层母排和电容固定板，所述叠层母排和所述电容固定板之间安装有多个电容。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述导电铜排包括正负极铜排和三相铜排，所述正负极铜排设置于所述叠层母排的外侧，所述三相铜排设置于所述电容固定板的外则。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述弹簧压接机构和所述垫块组件均为两套，所述正负极铜排和所述三相铜排各与一套所述弹簧压接机构和一套垫块组件相对应，电容框架在Z向升降气缸的带动下向下运动时，正负极铜排的压接部通过一套弹簧压接机构压接于一套垫块组件上，三相铜排的压接部通过另一套弹簧压接机构压接于另一套垫块组件上。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述电容固定板的外侧设有电木，所述三相铜排的上端固定连接在所述电木上，所述电木上固定设有罩盖住所述三相铜排的防护板，所述三相铜排上安装有霍尔传感器。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述电容固定板上还设有驱动板、控制板和热电阻采集模块。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述弹簧压接机构包括盖板、固定挂板、螺纹导柱和合成石压头，所述固定挂板与所述基准板固定连接，所述固定挂板上设有竖向贯穿的通孔，所述通孔内设有弹簧，所述弹簧的上端与罩盖在所述固定挂板的顶面的所述盖板抵触，所述弹簧的下端与朝下插接于所述通孔中的所述螺纹导柱的上端抵触，所述螺纹导柱的下端通过绝缘螺钉与所述合成石压头固定连接，所述合成石压头为绝缘材质，当电容框架在Z向升降气缸的带动下向下运动时，由合成石压头将导电铜排的压接部弹性压紧在垫块组件上。

本实用新型的大电流模块快速自动压接装置，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：

1)本实用新型的自动压接装置，结构简单，通过X向滑台模组带动待测大电流模块移动到待测位置上，再由控制Z向升降气缸实现下压，即可将待测大电流模块与导电铜排可靠电性连接，而且操作方便；

2)本实用新型的自动压接装置，可实现自动化的操作，安全可靠；

3)本实用新型的自动压接装置，在使用过程中，可保证大电流通过和温度稳定，以进行模拟实际工况测试符合大电流IGBT模块产品开发及测试等技术要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型大电流模块快速自动压接装置提供的一实例的立体结构示意图；

图2为本实用新型大电流模块快速自动压接装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型大电流模块快速自动压接装置的背面结构示意图。

图中：1、龙门架，2、立柱，3、横梁，4、电容固定板，5、Z向升降气缸，6、竖向滑轨，7、驱动板，8、三相铜排，9、底板，10、垫块组件，11、X向滑台模组，12、水道板，13、基准板，14、防护板，15、叠层母排，16、正负极铜排，17、电容框架，18、电容。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种大电流模块快速自动压接装置，包括底板9、龙门架1、Z向升降气缸5、电容框架17、水道板12和X向滑台模组11，所述龙门架1通过两根立柱2和一根横梁3架设于所述底板9上，所述Z向升降气缸5安装在所述龙门架1的横梁3上，所述电容框架17于所述龙门架1的两根立柱2之间连接在所述Z向升降气缸5的输出轴下端并由所述Z向升降气缸5带动进行升降，所述电容框架17的下方连接有基准板13，所述基准板13上连接有朝下的弹簧压接机构，所述电容框架17的侧面配设有导电铜排，所述导电铜排向下延伸后并横向折弯形成有压接部，所述压接部抵触于所述弹簧压接机构下端，所述X向滑台模组11于所述龙门架1的两根立柱2之间并设置在所述底板9上，所述水道板12连接在所述X向滑台模组11上并由所述X向滑台模组11带动沿X向运动，所述水道板12上用于放置待测大电流模块，所述水道板12上通过垫块组件10与所述待测大电流模块电性连接，电容框架17在Z向升降气缸5的带动下向下运动时，由弹簧压接机构将导电铜排的压接部压紧于垫块组件10上以实现待测大电流模块与导电铜排电性导通。

所述弹簧压接机构包括盖板、固定挂板、螺纹导柱和合成石压头，所述固定挂板与所述基准板13固定连接，所述固定挂板上设有竖向贯穿的通孔，所述通孔内设有弹簧，所述弹簧的上端与罩盖在所述固定挂板的顶面的所述盖板抵触，所述弹簧的下端与朝下插接于所述通孔中的所述螺纹导柱的上端抵触，所述螺纹导柱的下端通过绝缘螺钉与所述合成石压头固定连接，当电容框架17在Z向升降气缸5的带动下向下运动时，由合成石压头将导电铜排的压接部弹性压紧在垫块组件10上，弹簧压接机构在弹簧的弹性作用下提供下压弹力，确保导电铜排与垫块组件10可靠电性接触，其中，合成石压头的材质是合成石，合成石材质特点是耐高温和高强度，且绝缘性好。

优选地，所述龙门架1的两根立柱2上均设有竖向滑轨6，所述电容框架17的两侧均与所述竖向滑轨6配合，以使所述电容框架17在所述Z向升降气缸5的带动下沿所述竖向滑轨6进行升降。在具体实施中，优选地，龙门架1上还配设有限位机构，当电容框架17下降到限位机构所限制的位置时，导电铜排的压接部即可压紧于垫块组件10上，以确保导电铜排与垫块组件10具有稳定的电性接触。

在一具体实施中，所述电容框架17上相对设有叠层母排15和电容固定板4，所述叠层母排15和所述电容固定板4之间安装有多个电容18。所述导电铜排包括正负极铜排16和三相铜排8，所述正负极铜排16设置于所述叠层母排15的外侧，所述三相铜排8设置于所述电容固定板4的外则。所述弹簧压接机构和所述垫块组件10均为两套，所述正负极铜排16和所述三相铜排8各与一套所述弹簧压接机构和一套垫块组件10相对应，电容框架17在Z向升降气缸5的带动下向下运动时，正负极铜排16的压接部通过一套弹簧压接机构压接于一套垫块组件10上，三相铜排8的压接部通过另一套弹簧压接机构压接于另一套垫块组件10上。

在另一具体实施中，所述电容固定板4的外侧设有电木，所述三相铜排8的上端固定连接在所述电木上，所述电木上固定设有罩盖住所述三相铜排8的防护板14，所述三相铜排8上安装有霍尔传感器。

在又一具体实施中，所述电容固定板4上还设有驱动板7、控制板和热电阻采集模块，驱动板7、控制板和热电阻采集模块，以及多个电容18组成测试电路，以在导电铜排的配合下对待测大电流模块进行相关测试。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (8)

1.一种大电流模块快速自动压接装置，其特征在于，包括底板、龙门架、Z向升降气缸、电容框架、水道板和X向滑台模组，所述龙门架通过两根立柱和一根横梁架设于所述底板上，所述Z向升降气缸安装在所述龙门架的横梁上，所述电容框架于所述龙门架的两根立柱之间连接在所述Z向升降气缸的输出轴下端并由所述Z向升降气缸带动进行升降，所述电容框架的下方连接有基准板，所述基准板上连接有朝下的弹簧压接机构，所述电容框架的侧面配设有导电铜排，所述导电铜排向下延伸后并横向折弯形成有压接部，所述压接部抵触于所述弹簧压接机构下端，所述X向滑台模组于所述龙门架的两根立柱之间并设置在所述底板上，所述水道板连接在所述X向滑台模组上并由所述X向滑台模组带动沿X向运动，所述水道板上用于放置待测大电流模块，所述水道板上通过垫块组件与所述待测大电流模块电性连接，电容框架在Z向升降气缸的带动下向下运动时，由弹簧压接机构将导电铜排的压接部压紧于垫块组件上以实现待测大电流模块与导电铜排电性导通。

2.根据权利要求1所述的大电流模块快速自动压接装置，其特征在于，所述龙门架的两根立柱上均设有竖向滑轨，所述电容框架的两侧均与所述竖向滑轨配合，以使所述电容框架在所述Z向升降气缸的带动下沿所述竖向滑轨进行升降。

3.根据权利要求1所述的大电流模块快速自动压接装置，其特征在于，所述电容框架上相对设有叠层母排和电容固定板，所述叠层母排和所述电容固定板之间安装有多个电容。

4.根据权利要求3所述的大电流模块快速自动压接装置，其特征在于，所述导电铜排包括正负极铜排和三相铜排，所述正负极铜排设置于所述叠层母排的外侧，所述三相铜排设置于所述电容固定板的外则。

5.根据权利要求4所述的大电流模块快速自动压接装置，其特征在于，所述弹簧压接机构和所述垫块组件均为两套，所述正负极铜排和所述三相铜排各与一套所述弹簧压接机构和一套垫块组件相对应，电容框架在Z向升降气缸的带动下向下运动时，正负极铜排的压接部通过一套弹簧压接机构压接于一套垫块组件上，三相铜排的压接部通过另一套弹簧压接机构压接于另一套垫块组件上。

6.根据权利要求5所述的大电流模块快速自动压接装置，其特征在于，所述电容固定板的外侧设有电木，所述三相铜排的上端固定连接在所述电木上，所述电木上固定设有罩盖住所述三相铜排的防护板所述电木上固定设有罩盖住所述三相铜排的防护板，所述三相铜排上安装有霍尔传感器。

7.根据权利要求6所述的大电流模块快速自动压接装置，其特征在于，所述电容固定板上还设有驱动板、控制板和热电阻采集模块。

8.根据权利要求1-7任一项所述的大电流模块快速自动压接装置，其特征在于，所述弹簧压接机构包括盖板、固定挂板、螺纹导柱和合成石压头，所述固定挂板与所述基准板固定连接，所述固定挂板上设有竖向贯穿的通孔，所述通孔内设有弹簧，所述弹簧的上端与罩盖在所述固定挂板的顶面的所述盖板抵触，所述弹簧的下端与朝下插接于所述通孔中的所述螺纹导柱的上端抵触，所述螺纹导柱的下端通过绝缘螺钉与所述合成石压头固定连接，所述合成石压头为绝缘材质，当电容框架在Z向升降气缸的带动下向下运动时，由合成石压头将导电铜排的压接部弹性压紧在垫块组件上。

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