CN220039976U - 一种自动切割土样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及土样切割技术领域，公开了一种自动切割土样装置，包括主体组件，包括箱体、切割件、升降件以及土样，所述切割件设置于所述箱体内顶壁，所述升降件位于所述箱体内，所述土样设置于所述升降件上方；以及，调节组件，设置于所述升降件上，包括支撑件、定位件以及调节件，所述支撑件设置于所述升降件顶部。本实用新型有益效果为：通过设置切割件配合升降件可对土样进行切割，通过设置支撑件和定位件，可对土样进行稳定夹持，使得土样不会在切割时发生移动，通过设置调节件可精确控制土样的切割长度，设置压力传感器，可通过压力传感器数值的变化来判断土样内是否有石子等异物。
Description
技术领域
本实用新型涉及土样切割技术领域，特别是一种自动切割土样装置。
背景技术
土工试验是在于为建筑物的基础设计和施工提供符合实际情况的各类土的性能指标，其主要是指的实际情况包括地质条件、工程条件和施工的条件，随着社会的发展，人口资源的迅速增长，导致人们对于土地的需求变大，而在土地上建造一些建筑时，为了确保建筑的安全和稳定性，需要对土地进行采样，进行土工试验可以各项工程建设提供了可靠而详实的地质数据从而有效的保证各项工程建设的顺利实施，而在进行土工试验时，往往需要对土样进行切割，方便查看土质的情况，中国专利申请号为202220503135.X的一种土工试验用土样自动切割机，其有益效果为：本实用新型通过旋转电机带动刀片对土样进行切割，由于刀片在切割过程中高速转动，刀片上会附着一定的泥土样品，当沾有泥土的刀片进入外罩时，贴合槽和刀片配合，将土样挤压进收集室内，当切割工作完成后，打开密封门即可对土样进行再次取样，避免因传统的切割机在对土样进行切割后，需要人工进行再次取样的问题，有效地提高了该装置对于土样二次取样的工作效率。
但是该装置在对土样进行切割时，切割刀容易将成型的土样破碎，在后续对土样进行实验转移时较为不便，并且没有对土样进行固定的机构，使得土样在切割时不便维持稳定状态。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的自动切割土样装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于该装置在对土样进行切割时，切割刀容易将成型的土样破碎，在后续对土样进行实验转移时较为不便，并且没有对土样进行固定的机构，使得土样在切割时不便维持稳定状态。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切割土样装置，其包括，主体组件，包括箱体、切割件、升降件以及土样，所述切割件设置于所述箱体内顶壁，所述升降件位于所述箱体内，所述土样设置于所述升降件上方；以及，
调节组件，设置于所述升降件上，包括支撑件、定位件以及调节件，所述支撑件设置于所述升降件顶部，所述定位件位于所述土样两侧，所述调节件设置于所述升降件顶部。
作为本实用新型所述自动切割土样装置的一种优选方案，其中：所述切割件包括固定架、支撑框以及切割线，所述固定架设置于所述箱体内顶壁，所述支撑框位于所述固定架底部，所述切割线设置于所述支撑框内。
作为本实用新型所述自动切割土样装置的一种优选方案，其中：所述升降件包括滑杆和升降板，所述滑杆设置于所述箱体内，所述升降板位于所述滑杆表面。
作为本实用新型所述自动切割土样装置的一种优选方案，其中：所述升降件还包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机设置于所述箱体顶部，所述丝杆位于所述驱动电机输出端。
作为本实用新型所述自动切割土样装置的一种优选方案，其中：所述升降件还包括螺纹套、定位柱以及压力传感器，所述螺纹套设置于所述丝杆表面，所述定位柱位于所述螺纹套顶部，所述压力传感器设置于所述螺纹套顶部。
作为本实用新型所述自动切割土样装置的一种优选方案，其中：所述升降件还包括皮带轮以及防护罩，所述皮带轮设置于所述丝杆表面，所述防护罩位于所述箱体内底壁。
作为本实用新型所述自动切割土样装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑板和支撑筒，所述支撑板设置于所述升降板顶部，所述支撑筒位于所述支撑板顶部。
作为本实用新型所述自动切割土样装置的一种优选方案，其中：所述定位件包括夹板、定位板以及定位销，所述夹板设置于所述支撑筒内，所述定位板位于所述夹板底部，所述定位销设置于所述定位板底部。
作为本实用新型所述自动切割土样装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括导轨和滑块，所述导轨设置于所述升降板顶部，所述滑块位于所述导轨内。
作为本实用新型所述自动切割土样装置的一种优选方案，其中：所述调节件还包括螺纹杆、支撑块以及摇把，所述螺纹杆设置于所述滑块内，所述支撑块位于所述升降板顶部，所述摇把设置于所述螺纹杆端部。
本实用新型有益效果为：通过设置切割件配合升降件可对土样进行切割，通过设置支撑件和定位件，可对土样进行稳定夹持，使得土样不会在切割时发生移动，通过设置调节件可精确控制土样的切割长度，设置压力传感器，可通过压力传感器数值的变化来判断土样内是否有石子等异物。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为自动切割土样装置的结构图。
图2为自动切割土样装置的图1中A处局部结构放大图。
图3为自动切割土样装置的图1中B处局部结构放大图。
图4为自动切割土样装置的剖视结构图。
图5为自动切割土样装置的图4中C处局部结构放大图。
图6为自动切割土样装置的定位板和滑块连接结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种自动切割土样装置，自动切割土样装置包括主体组件100和调节组件200，主体组件100用于对土样104进行切割，调节组件200可对土样104进行稳定夹持，使得土样104不会在切割时发生移动，通过设置调节件203可精确控制土样104的切割长度，设置压力传感器103g，可通过压力传感器103g数值的变化来判断土样104内是否有石子等异物。
具体的，主体组件100，包括箱体101、切割件102、升降件103以及土样104，切割件102设置于箱体101内顶壁，升降件103位于箱体101内，土样104设置于升降件103上方
箱体101用于对切割件102和升降件103进行支撑固定，切割件102用于对土样104进行切割，升降件103用于带动土样104进行上升，从而使得土样104被其上方的切割件102切割，土样104为制式设备从土壤内取出的圆柱形样品。
调节组件200，设置于升降件103上，包括支撑件201、定位件202以及调节件203，支撑件201设置于升降件103顶部，定位件202位于土样104两侧，调节件203设置于升降件103顶部。
支撑件201用于对土样104进行支撑，防止土样104发生松散，定位件202用于对土样104两端进行夹持定位，调节件203通过调节定位件202的位置来对土样104的切割位置进行调节，使得土样104可以切割任意的长度。
具体的，切割件102包括固定架102a、支撑框102b以及切割线102c，固定架102a设置于箱体101内顶壁，支撑框102b位于固定架102a底部，切割线102c设置于支撑框102b内。
固定架102a固定于箱体101内顶壁，支撑框102b固定于固定架102a底部，切割线102c固定于支撑框102b内，当土样104在升降件103的带动下上升时，切割线102c可对土样104进行切割。
具体的，升降件103包括滑杆103a和升降板103b，滑杆103a设置于箱体101内，升降板103b位于滑杆103a表面。
滑杆103a的数量有两个，均固定于箱体101内，且两个滑杆103a分别固定于箱体101内的两个对角处，升降板103b滑动于滑杆103a表面，通过滑杆103a的限位可使升降板103b进行稳定的升降移动。
具体的，升降件103还包括驱动电机103c和丝杆103d，驱动电机103c设置于箱体101顶部，丝杆103d位于驱动电机103c输出端。
驱动电机103c固定于箱体101顶部，丝杆103d的数量有两个，其中一个固定于驱动电机103c输出端，另一个转动连接于箱体101内，启动驱动电机103c可带动其输出端的丝杆103d进行转动，两个丝杆103d分别设置于箱体101内的两个对角处。
实施例2
参照图1和图3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，升降件103还包括螺纹套103e、定位柱103f以及压力传感器103g，螺纹套103e设置于丝杆103d表面，定位柱103f位于螺纹套103e顶部，压力传感器103g设置于螺纹套103e顶部。
螺纹套103e的数量有两个，均和丝杆103d通过螺纹转动连接，当丝杆103d转动时，可带动螺纹套103e进行升降移动，定位柱103f固定于螺纹套103e顶部，且定位柱103f滑动于升降板103b内，用于对螺纹套103e的角度进行限位，压力传感器103g的数量有两个，分别固定于两个螺纹套103e顶部，且压力传感器103g位于升降板103b下方，用于监测升降板103b传来的压力，当切割线102c对土样104进行切割时，压力传感器103g可通过切割线102c穿过土样104时，升降板103b传来压力的变化来确认土样104内是否有类如石子等异物。
具体的，升降件103还包括皮带轮103h以及防护罩103i，皮带轮103h设置于丝杆103d表面，防护罩103i位于箱体101内底壁。
皮带轮103h的数量有两个，分别固定于两个丝杆103d表面，两个皮带轮103h之间通过皮带连接，防护罩103i固定于箱体101内底壁，用于对皮带轮103h之间的连接皮带进行保护，防止切割土样104时掉落的土渣粘到连接皮带表面。
具体的，支撑件201包括支撑板201a和支撑筒201b，支撑板201a设置于升降板103b顶部，支撑筒201b位于支撑板201a顶部。
支撑板201a的数量有多个，均固定于升降板103b顶部，支撑筒201b固定于支撑板201a顶部，且支撑筒201b共分为四瓣，便于切割线102c对土样104进行切割，可防止土样104在切割时发生松散，同时方便调节件203调节土样104的位置，从而切割出任意长度的土样。
实施例3
参照图1、图2、图5和图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，定位件202包括夹板202a、定位板202b以及定位销202c，夹板202a设置于支撑筒201b内，定位板202b位于夹板202a底部，定位销202c设置于定位板202b底部。
夹板202a的数量有两个，均设置于土样104两侧，用于对土样104进行夹持固定，两个夹板202a分别固定于两个定位板202b顶部，定位板202b用于对夹板202a进行支撑固定，每个定位板202b底部固定有三个定位销202c，定位销202c通过插接于调节件203内对定位板202b进行支撑固定，使得调节件203通过调节夹板202a的位置，从而可调节土样104的位置。
具体的，调节件203包括导轨203a和滑块203b，导轨203a设置于升降板103b顶部，滑块203b位于导轨203a内。
导轨203a固定于升降板103b顶部，滑块203b滑动于导轨203a内，滑块203b顶部设置有多个固定孔，夹板202a通过定位板202b和定位销202c固定于滑块203b顶部，定位销202c插接于滑块203b顶部的固定孔内，通过使定位销202c插接于不同的滑块203b固定孔内，可改变两个夹板202a之间的距离，从而使得两个夹板202a可对不同长度的土样104进行夹持固定。
具体的，调节件203还包括螺纹杆203c、支撑块203d以及摇把203e，螺纹杆203c设置于滑块203b内，支撑块203d位于升降板103b顶部，摇把203e设置于螺纹杆203c端部。
支撑块203d的数量有两个，均固定于升降板103b顶部，螺纹杆203c通过轴承转动连接于支撑块203d内，使得螺纹杆203c可进行稳定转动，且螺纹杆203c通过螺纹转动连接于两个滑块203b内，当转动螺纹杆203c时，可带动两个滑块203b在导轨203a内向同一方向移动，从而使得滑块203b带动两个夹板202a进行同向移动，从而通过夹板202a带动土样104进行移动，以此改变切割线102c对土样104的切割位置，从而对土样104进行任意长度的切割，摇把203e固定于螺纹杆203c端部。
在使用时，首先将土样104放置于支撑筒201b内，再将两个夹板202a分别通过定位板202b和定位销202c固定于滑块203b顶部，对土样104进行夹持固定。
当需要对土样104进行切割时，启动驱动电机103c，通过驱动电机103c带动丝杆103d进行转动，丝杆103d的转动带动螺纹套103e进行上升，螺纹套103e通过对压力传感器103g的推动，使得压力传感器103g带动升降板103b进行上升，升降板103b通过支撑板201a带动支撑筒201b上升，从而使得支撑筒201b带动土样104上升，从而通过切割线102c对土样104进行切割，当切割线102c切割到土样104内的石子等异物时，切割线102c切割困难，对土样104的压力会增加，使得升降板103b对压力传感器103g的压力增强，工作人员通过压力传感器103g显示的数值可判断土样104内是否有异物。
当需要对土样104的不同部位进行切割时，可转动摇把203e，使得摇把203e带动螺纹杆203c进行转动，螺纹杆203c带动其表面的两个滑块203b在导轨203a内向同一方向移动，从而同时带动两个夹板202a向同一方向移动，以此对土样104的位置进行移动，从而便于对土样104不同的部位进行切割，以此切割出不同长度的土样104，从而便于进行实验。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种自动切割土样装置，其特征在于：包括，
主体组件(100)，包括箱体(101)、切割件(102)、升降件(103)以及土样(104)，所述切割件(102)设置于所述箱体(101)内顶壁，所述升降件(103)位于所述箱体(101)内，所述土样(104)设置于所述升降件(103)上方；以及，
调节组件(200)，设置于所述升降件(103)上，包括支撑件(201)、定位件(202)以及调节件(203)，所述支撑件(201)设置于所述升降件(103)顶部，所述定位件(202)位于所述土样(104)两侧，所述调节件(203)设置于所述升降件(103)顶部。
2.如权利要求1所述的自动切割土样装置，其特征在于：所述切割件(102)包括固定架(102a)、支撑框(102b)以及切割线(102c)，所述固定架(102a)设置于所述箱体(101)内顶壁，所述支撑框(102b)位于所述固定架(102a)底部，所述切割线(102c)设置于所述支撑框(102b)内。
3.如权利要求2所述的自动切割土样装置，其特征在于：所述升降件(103)包括滑杆(103a)和升降板(103b)，所述滑杆(103a)设置于所述箱体(101)内，所述升降板(103b)位于所述滑杆(103a)表面。
4.如权利要求3所述的自动切割土样装置，其特征在于：所述升降件(103)还包括驱动电机(103c)和丝杆(103d)，所述驱动电机(103c)设置于所述箱体(101)顶部，所述丝杆(103d)位于所述驱动电机(103c)输出端。
5.如权利要求4所述的自动切割土样装置，其特征在于：所述升降件(103)还包括螺纹套(103e)、定位柱(103f)以及压力传感器(103g)，所述螺纹套(103e)设置于所述丝杆(103d)表面，所述定位柱(103f)位于所述螺纹套(103e)顶部，所述压力传感器(103g)设置于所述螺纹套(103e)顶部。
6.如权利要求4或5所述的自动切割土样装置，其特征在于：所述升降件(103)还包括皮带轮(103h)以及防护罩(103i)，所述皮带轮(103h)设置于所述丝杆(103d)表面，所述防护罩(103i)位于所述箱体(101)内底壁。
7.如权利要求6所述的自动切割土样装置，其特征在于：所述支撑件(201)包括支撑板(201a)和支撑筒(201b)，所述支撑板(201a)设置于所述升降板(103b)顶部，所述支撑筒(201b)位于所述支撑板(201a)顶部。
8.如权利要求7所述的自动切割土样装置，其特征在于：所述定位件(202)包括夹板(202a)、定位板(202b)以及定位销(202c)，所述夹板(202a)设置于所述支撑筒(201b)内，所述定位板(202b)位于所述夹板(202a)底部，所述定位销(202c)设置于所述定位板(202b)底部。
9.如权利要求7或8所述的自动切割土样装置，其特征在于：所述调节件(203)包括导轨(203a)和滑块(203b)，所述导轨(203a)设置于所述升降板(103b)顶部，所述滑块(203b)位于所述导轨(203a)内。
10.如权利要求9所述的自动切割土样装置，其特征在于：所述调节件(203)还包括螺纹杆(203c)、支撑块(203d)以及摇把(203e)，所述螺纹杆(203c)设置于所述滑块(203b)内，所述支撑块(203d)位于所述升降板(103b)顶部，所述摇把(203e)设置于所述螺纹杆(203c)端部。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |