CN220038561U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

一种吸油烟机，包括：箱体，内部设有风机腔和出风腔，且在油烟的流动路径上，所述的风机腔位于所述出风腔的上游；风机系统，设于所述风机腔的内部，且所述风机系统的内部设有相互独立的左油烟通道和右油烟通道；导流板，设于所述出风腔的内部，而将所述的出风腔分隔成相互独立的左出风通道和右出风通道，在油烟的流动路径上，所述左出风通道和右出风通道均始终贯通，且所述左出风通道的进口与所述左油烟通道的出口连通，所述右出风通道的进口与所述右油烟通道的出口连通；其特征在于：所述的导流板以能绕前后延伸的转动轴线转动的方式约束于所述出风腔的内部，使该吸油烟机除了能对油烟进行导流，还能够调节左右两侧的流量。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨用空气净化设备，具体涉及的是一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中的叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

为了便于引导气流流动，吸油烟机通常会设置导流板。如专利号为ZL201710924362.3(公开号为CN109595641A)的中国发明专利申请公开了一种吸油烟机，包括集烟罩、设置在集烟罩上方的机箱和设置在机箱内的风机系统，风机系统包括沿左右方向相互独立的第一风腔和第二风腔，该第一风腔中设有第一三元风机，第二风腔中设有与第一三元风机并联的第二三元风机，所述风机的出风口处设有出风罩，该出风罩包括呈中空筒状的罩体和设于罩体内的导流板，所述集烟罩具有相对的、开口的第一端和第二端，所述第一端的口径大于第二端的口径，所述导流板从罩体的第一端向第二端延伸、并将集烟罩内部分隔成相互独立的第一扩压通道和第二扩压通道，该第一扩压通道的入口与第一风腔的出口连通，该第二扩压通道的入口与第二风腔的出口连通。

在上述吸油烟机中，由于集烟罩内部的导流板固定地设于集烟罩的中部，使集烟罩内第一扩压通道的截面积和第二扩压通道的截面积基本相等。然而，对于现有的中国式厨房来说，吸油烟机通常为单进风口，但灶具通常具有并排布置的两个炉头，大部分家庭不会同时使用两个炉头大火爆炒，较多的情况下是使用一个炉头进行炒菜(产生油烟量很大)，使用另一个炉头进行蒸煮(产生油烟量较少)。采用上述吸油烟机，由于两炉头对应的油烟通道的截面积无差异，就容易存在单侧油烟排出不够及时，发生油烟逃逸的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种吸油烟机，除了能对油烟进行导流，还能够调节左右两侧的流量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括：

箱体，内部设有风机腔和出风腔，且在油烟的流动路径上，所述的风机腔位于所述出风腔的上游；

风机系统，设于所述风机腔的内部，且所述风机系统的内部设有相互独立的左油烟通道和右油烟通道；

导流板，设于所述出风腔的内部，而将所述的出风腔分隔成相互独立的左出风通道和右出风通道，在油烟的流动路径上，所述左出风通道和右出风通道均始终贯通，且所述左出风通道的进口与所述左油烟通道的出口连通，所述右出风通道的进口与所述右油烟通道的出口连通；

其特征在于：所述的导流板以能绕前后延伸的转动轴线转动的方式约束于所述出风腔的内部。

通过在风机系统的内部设置相互独立的左油烟通道和右油烟通道，并通过导流板将出风腔分隔成相互独立的左出风通道和右出风通道，且在油烟的流动路径上，左出风通道和右出风通道均始终贯通，该左出风通道的进口与左油烟通道的出口连通，右出风通道的进口与所述右油烟通道的出口连通，从而能够通过导流板对左油烟通道出口处的油烟和右油烟通道出口处的油烟进行导流，还通过将导流板设置成能绕前后延伸的转动轴线转动，从而能够通过向左偏转导流板或向右偏转导流板以调节左出风通道的截面积和右出风通道的截面积，进而调节左出风通道的风阻和右出风通道的风阻，从而能够对吸油烟机左右两侧的油烟进行流量调节，而且，导流板在改变左出风通道截面积和右出风通道的截面积时不会风机系统的进口气流产生畸变，进而避免影响风机的性能和吸油烟效果。

为了使箱体内部结构更加紧凑，所述的箱体包括内部相互连通的风机架和出风罩，所述的风机架限定出所述的风机腔，所述的出风罩设于所述风机架的顶部、并位于所述风机系统的出风口处，所述的出风罩限定出所述的出风腔。

为了匹配截面为圆形的排烟管，同时，为了避免导流板与出风罩的内壁发生干涉，所述出风罩的进口侧呈矩形、出口侧呈圆形，且所述导流板的前侧缘和/或后侧缘设有与所述出风罩的内壁相适配的斜面。

为了便于驱动导流板转动，所述出风罩的内部还设有用来驱动所述的导流板转动的第一驱动电机。

为了使导流板结构更加简单，也便于将左出风通道与左油烟通道衔接，右出风通道与右油烟通道衔接，所述的导流板呈平板状、并具有相对的第一侧缘和第二侧缘，且在所述的导流板呈竖向布置的状态下，所述的第一侧缘位于所述第二侧缘的下方；所述导流板的转动轴线邻近所述的第一侧缘，或，所述的导流板以其第一侧缘为转动轴线。若将导流板的转动轴线设计成靠近第二侧缘，则导流板在偏转后会将一侧的油烟通道出口处的气流分割成两股，其中一股与另一侧的油烟通道出口处的气流合并，这样会扰乱另一侧的油烟通道出口处的气流，从而在导流板的背侧形成流动分离涡，增加出口阻力，对吸油烟机的性能不利。“左出风通道与左油烟通道衔接”仅表示左出风通道与左油烟通道在空间上连续，允许左出风通道与左油烟通道的连接处有狭缝，“右出风通道与右油烟通道衔接”仅表示右出风通道与右油烟通道在空间上连续，允许右出风通道与右油烟通道的连接处有狭缝。

进一步设计，所述风机系统的内部并排设有相互独立的左腔室和右腔室，所述左腔室的内部设有第一叶轮，且该第一叶轮和左腔室共同限定出左油烟通道；所述右腔室的内部设有第二叶轮，且该第二叶轮和右腔室共同限定出右油烟通道。

为了便于驱动第一叶轮和第二叶轮转动，所述风机系统包括位于所述第一叶轮和第二叶轮之间的安装板、以及穿设于所述安装板上的第二驱动电机，该第二驱动电机具有向左延伸的第一输出轴和向右延伸的第二输出轴，且所述第一输出轴与所述第一叶轮连接，所述第二输出轴与第二叶轮连接。

为了避开第二驱动电机设置成左右对称设计时可能产生的周期性空气压力脉动，所述第二驱动电机偏置于所述安装板的左侧或右侧，也利于结构模态的振动，还便于对第二驱动电机进行定位和安装，对组装时第二驱动电机的安装方向有保障。

为了使风机系统的结构更加紧凑，所述的风机系统还包括设于所述安装板左侧的左环板、设于所述左环板左侧的左盖板、设于所述安装板右侧的右环板以及设于所述右环板右侧的右盖板，所述安装板、左环板、左盖板共同形成所述的左腔室，所述安装板、右环板、右盖板共同形成所述的右腔室。

为了使风机系统产生的噪音传播路径朝向左、右两侧，所述左油烟通道的进口和右油烟通道的进口分别朝向所述风机架的左、右两侧，从而避免噪音正面冲击用户。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在风机系统的内部设置相互独立的左油烟通道和右油烟通道，并通过导流板将出风腔分隔成相互独立的左出风通道和右出风通道，且在油烟的流动路径上，左出风通道和右出风通道均始终贯通，该左出风通道的进口与左油烟通道的出口连通，右出风通道的进口与所述右油烟通道的出口连通，从而能够通过导流板对左油烟通道出口处的油烟和右油烟通道出口处的油烟进行导流，还通过将导流板设置成能绕前后延伸的转动轴线转动，从而能够通过向左偏转导流板或向右偏转导流板以调节左出风通道的截面积和右出风通道的截面积，进而调节左出风通道的风阻和右出风通道的风阻，从而能够对吸油烟机左右两侧的油烟进行流量调节，而且，导流板在改变左出风通道截面积和右出风通道的截面积时不会使风机系统的进口气流产生畸变，进而避免影响风机的性能和吸油烟效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构图一；

图2为本实用新型实施例的立体结构图二；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为图3中A-A方向上的剖视图；

图5为图3中B-B方向上的剖视图；

图6为本实用新型实施例中出风罩的立体结构图一；

图7为本实用新型实施例中出风罩的立体结构图二。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，为本实用新型的最佳实施例。

如图1、图2、图4和图5所示，本实施例中的吸油烟机，包括箱体100，该箱体100包括内部相互连通的风机架1和出风罩3，该风机架1限定出风机腔10、并容置有风机系统2。该风机系统2的内部并排设有相互独立的左腔室203和右腔室204，左腔室203的内部设有第一叶轮21，且该第一叶轮21和左腔室203共同限定出左油烟通道201。具体地，该第一叶轮21的内部限定出的左油烟通道201的进风段，该第一叶轮21和左腔室203的内壁限定出左油烟通道201的出风段。该右腔室204的内壁内部设有第二叶轮22，且该第二叶轮22和右腔室204共同限定出与左油烟通道201相互独立的右油烟通道202。具体地，该第二叶轮22的内部限定出的右油烟通道202的进风段，该第二叶轮22和右腔室204的内壁限定出右油烟通道202的出风段。

如图4和图5所示，该风机系统2还包括位于第一叶轮21和第二叶轮22之间的安装板23、以及穿设于安装板23上的第二驱动电机24，该第二驱动电机24具有向左延伸的第一输出轴241和向右延伸的第二输出轴242，且第一输出轴241与第一叶轮21连接，第二输出轴242与第二叶轮22连接，从而便于驱动第一叶轮21和第二叶轮22转动。该第二驱动电机24偏置于安装板23的右侧，从而能够避开第二驱动电机24设置成左右对称设计时可能产生的周期性空气压力脉动，也利于结构模态的振动，还便于对第二驱动电机24进行定位和安装，对组装时第二驱动电机24的安装方向有保障。

如图5所示，该风机系统2还包括设于安装板23左侧的左环板25、设于左环板25左侧的左盖板26、设于安装板23右侧的右环板27以及设于右环板27右侧的右盖板28。该安装板23、左环板25、左盖板26共同形成左腔室203，该安装板23、右环板27、右盖板28共同形成右腔室204，从而能够使风机系统2的结构更加紧凑。该左油烟通道201的进口设于左盖板26上、并朝向风机架1的左侧；该右油烟通道202的进口设于左盖板28上、并朝向风机架1的右侧，从而能够使风机系统2产生的噪音传播路径朝向左、右两侧，避免噪音正面冲击用户。

如图1、图2和图4所示，该出风罩3设于风机架1的顶部、并位于风机系统2的出风口处，且该出风罩3限定出出风腔30，从而使得在油烟的流动路径上，该出风腔30位于风机系统2的下游。该出风腔30的内部设有能绕前后延伸的转动轴线转动的导流板4，而将该出风腔30分隔成相互独立的左出风通道301和右出风通道302。在油烟的流动路径上，该左出风通道301和右出风通道302均始终贯通，且该左出风通道301的进口与左油烟通道201的出口连通，该右出风通道302的进口与右油烟通道202的出口连通，从而能够使该导流板4对左油烟通道201出口处的油烟和右油烟通道202出口处的油烟进行导流，还能够通过向左偏转导流板4或向右偏转导流板4以调节左出风通道301的截面积和右出风通道302的截面积，进而调节左出风通道301的风阻和右出风通道302的风阻，从而能够对吸油烟机左右两侧的油烟进行流量调节，如在使用右侧灶具时，可使导流板4向左偏转，从而使左出风通道301的风阻增大、右出风通道302的风阻减小，而且，导流板4在改变左出风通道301截面积和右出风通道302的截面积时不会使风机系统2的进口气流产生畸变，进而避免影响风机的性能和吸油烟效果。

具体地，如图7所示，出风罩3的底部设有前后延伸的支撑条31，该支撑条31的两侧分别设有连接孔。该导流板4呈平板状、并具有相对的第一侧缘4a和第二侧缘4b，且在导流板4呈竖向布置的状态下，第一侧缘4a位于第二侧缘4b的下方。该导流板4的第一侧缘4a设有转轴部42，该转动部42的两端分别与支撑条31对应端的连接孔转动连接，以使该转轴部42的中心轴线为导流板4的转动轴线，从而便于将左出风通道与左油烟通道201衔接，右出风通道302与右油烟通道202衔接。该支撑条31上安装有用来驱动导流板4转动的第一驱动电机5，该转轴部42上设有用来避让第一驱动电机5的缺口，该第一驱动电机5容置于该缺口中、且其输出端与转轴部42连接。

如图6和图7所示，该出风罩3的进口侧呈矩形、出口侧呈圆形，从而能够匹配截面为圆形的排烟管。该导流板4的前侧缘和后侧缘设有与出风罩3的内壁相适配的斜面41，从而能够避免导流板4与出风罩3的内壁发生干涉。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，包括：

箱体(100)，内部设有风机腔(10)和出风腔(30)，且在油烟的流动路径上，所述的风机腔(10)位于所述出风腔(30)的上游；

风机系统(2)，设于所述风机腔(10)的内部，且所述风机系统(2)的内部设有相互独立的左油烟通道(201)和右油烟通道(202)；

导流板(4)，设于所述出风腔(30)的内部，而将所述的出风腔(30)分隔成相互独立的左出风通道(301)和右出风通道(302)，在油烟的流动路径上，所述左出风通道(301)和右出风通道(302)均始终贯通，且所述左出风通道(301)的进口与所述左油烟通道(201)的出口连通，所述右出风通道(302)的进口与所述右油烟通道(202)的出口连通；

其特征在于：所述的导流板(4)以能绕前后延伸的转动轴线转动的方式约束于所述出风腔(30)的内部。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述的箱体(100)包括内部相互连通的风机架(1)和出风罩(3)，所述的风机架(1)限定出所述的风机腔(10)，所述的出风罩(3)设于所述风机架(1)的顶部、并位于所述风机系统(2)的出风口处，所述的出风罩(3)限定出所述的出风腔(30)。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述出风罩(3)的进口侧呈矩形、出口侧呈圆形，且所述导流板(4)的前侧缘和/或后侧缘设有与所述出风罩(3)的内壁相适配的斜面(41)。

4.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述出风罩(3)的内部还设有用来驱动所述的导流板(4)转动的第一驱动电机(5)。

5.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述的导流板(4)呈平板状、并具有相对的第一侧缘(4a)和第二侧缘(4b)，且在所述的导流板(4)呈竖向布置的状态下，所述的第一侧缘(4a)位于所述第二侧缘(4b)的下方；所述导流板(4)的转动轴线邻近所述的第一侧缘(4a)，或，所述的导流板(4)以其第一侧缘(4a)为转动轴线。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机系统(2)的内部并排设有相互独立的左腔室(203)和右腔室(204)，所述左腔室(203)的内部设有第一叶轮(21)，且该第一叶轮(21)和左腔室(203)共同限定出左油烟通道(201)；所述右腔室(204)的内部设有第二叶轮(22)，且该第二叶轮(22)和右腔室(204)共同限定出右油烟通道(202)。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机系统(2)包括位于所述第一叶轮(21)和第二叶轮(22)之间的安装板(23)、以及穿设于所述安装板(23)上的第二驱动电机(24)，该第二驱动电机(24)具有向左延伸的第一输出轴(241)和向右延伸的第二输出轴(242)，且所述第一输出轴(241)与所述第一叶轮(21)连接，所述第二输出轴(242)与第二叶轮(22)连接。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述第二驱动电机(24)偏置于所述安装板(23)的左侧或右侧。

9.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述的风机系统(2)还包括设于所述安装板(23)左侧的左环板(25)、设于所述左环板(25)左侧的左盖板(26)、设于所述安装板(23)右侧的右环板(27)以及设于所述右环板(27)右侧的右盖板(28)，所述安装板(23)、左环板(25)、左盖板(26)共同形成所述的左腔室(203)，所述安装板(23)、右环板(27)、右盖板(28)共同形成所述的右腔室(204)。

10.根据权利要求2～5中任一权利要求所述的吸油烟机，其特征在于：所述左油烟通道(201)的进口和右油烟通道(202)的进口分别朝向所述风机架(1)的左、右两侧。