CN220037530U - 一种多功能协调控制的卸荷阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能协调控制的卸荷阀组，涉及卸压阀技术领域，该多功能协调控制的卸荷阀组包括阀体和至少两个驱动组件，阀体的内部开设有至少两个阀腔，阀腔的顶部安装有阀盖，阀腔内有柱塞杆，驱动组件连接于阀体和阀盖之间，用于驱动柱塞杆进行上下运动，其中，任意两个阀腔之间相互连通。本实用新型阀腔为圆柱形结构，取消了硬接触式的锥式阀口、阀座和阀瓣，提高了抗介质颗粒杂质能力，本申请结构简单，使用寿命长。可以同时控制两个以及上的管路或者设备，具备多功能协调控制的作用，可满足特殊工况的需求。

Description

一种多功能协调控制的卸荷阀组

技术领域

本实用新型涉及卸荷阀技术领域，特别涉及一种多功能协调控制的卸荷阀组。

背景技术

在工业生产的过程中，为了保证压力系统的安全，需要在设备或者压力管道上设置卸荷阀，防止安全事故的发生，保证压力系统的安全。当设备或者管道中的压力值超过设定的压力值时打开卸荷阀，降低设备或管道中的压力；当设备或者管道中的压力值小于设定的压力值时，关闭卸荷阀，使得设备或者管道中的压力值始终保持在设定的压力范围之内。

传统卸荷阀的阀口采用的是硬接触式的锥式阀口，抗介质颗粒杂质能力低，在阀门打开和关闭的时候高压水对阀座、阀瓣的冲蚀作用严重，阀口容易受损，使用寿命低，阀门打开和关闭的时候由于缝隙狭小，会产生较大的噪声，恶化工作环境、控制作用单一等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能协调控制的卸荷阀组，所述阀腔为圆柱形结构，取消了硬接触式的锥式阀口、阀座和阀瓣，提高了抗介质颗粒杂质能力，本申请结构简单，使用寿命长。所述阀体上可以同时设置两个及以上的所述阀腔和所述驱动组件，这样，一个所述阀体可以同时控制两个以及上的管路或者设备，具备多功能协调控制的作用，可满足特殊工况的需求。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种多功能协调控制的卸荷阀组，包括：

阀体，内部开设有至少两个阀腔，所述阀腔的顶部安装有阀盖，所述阀腔内安装有柱塞杆；

至少两个驱动组件，所述驱动组件连接于所述阀体和所述阀盖之间，用于驱动所述柱塞杆进行上下运动，

其中，任意两个所述阀腔之间相互连通。

根据本实用新型的一实施方式，其中，包括：

任意两个所述阀腔之间开设有连通孔，所述阀体开设有进水孔和出水孔，其中，所述进水孔为一个，所述出水孔连通于所述阀腔，且所述出水孔和所述阀腔一一对应；

所述柱塞杆沿轴向开设有柱塞杆通孔，所述柱塞杆的底部开设有多个通流孔；

其中，所述进水孔、所述连通孔、所述通流孔和所述柱塞杆通孔连通。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述驱动组件包括：

缸筒，连接于所述阀盖和所述阀体之间，所述阀盖的下表面、所述阀体顶部和所述缸筒围设成一个容纳腔；

活塞，位于所述缸筒的内部，所述活塞滑动连接于所述缸筒，并可将所述容纳腔分成两个独立的上腔体和下腔体；

其中，所述柱塞杆上部连接于所述活塞，顶部连接于所述阀盖。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀盖的下表面设置有对应于所述缸筒的阀盖凸台，所述阀盖凸台插入所述缸筒的顶部，所述阀盖开设有开口朝下的阀盖凹槽，所述柱塞杆的顶部插入所述阀盖凹槽，且所述柱塞杆通孔和所述阀盖凹槽连通。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀盖凹槽的深度大于所述柱塞杆的最大运动行程。

根据本实用新型的一实施方式，其中，还包括：

分水套，位于所述进水孔和所述阀腔的连通处，且套设于所述柱塞杆外周，所述分水套均匀开设有多个分水套通孔，以使得所述进水孔的水均匀进入所述阀腔，以在所述活塞底部抵接于所述阀体的顶部时，所述通流孔位于所述分水套的内部；

垫块，位于所述分水套的下方的所述阀腔的内部，且所述分水套的底部抵接于所述垫块的顶部；

下端盖，连接于所述阀腔的底部，顶部抵接于所述垫块；

其中，通过所述垫块和所述下端盖的配合，以固定所述分水套并密封阀腔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述柱塞杆和所述阀盖凹槽之间密封连接，所述缸筒和所述阀体之间设置有密封圈，以增加所述容纳腔的密封性；

所述出水孔位于所述进水孔的上方，位于所述出水孔上方的所述阀体和所述柱塞杆之间进行密封连接，以增加所述容纳腔的密闭性；

所述进水孔和出水孔之间的所述阀体和所述柱塞杆进行密封连接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀盖凹槽的槽壁设置有导向套；

所述阀体还开设有防溢孔，所述防溢孔和所述进水孔相对设置，且所述防溢孔和所述进水孔的轴线共线；

所述阀盖开设有检测孔；

所述柱塞杆、所述阀腔、所述柱塞杆通孔的轴线共线。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述驱动组件还包括：

第一进气孔，位于所述阀盖，且连通于所述上腔体；

第二进气孔，位于所述阀体靠近所述缸筒的一侧，且连通于所述下腔体；

其中，所述第一进气孔和第二进气孔均连通有调节阀。

根据本实用新型的一实施方式，其中，还包括：

电磁换向阀，连接于所述阀体的外侧；

直通接头，安装于所述电磁换向阀；

其中，所述直通接头和所述调节阀通过PU管连通。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型所述阀腔为圆柱形结构，取消了硬接触式的锥式阀口、阀座和阀瓣，提高了抗介质颗粒杂质能力，本申请结构简单，使用寿命长。

所述阀体上可以同时设置两个及以上的阀腔和驱动组件，这样，一个阀体可以同时控制两个以及上的管路或者设备，具备多功能协调控制的作用，可满足特殊工况的需求。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种多功能协调控制的卸荷阀组的后视图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种多功能协调控制的卸荷阀组的主视图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种多功能协调控制的卸荷阀组的左视图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种多功能协调控制的卸荷阀组的主剖视图

图5是根据一示例性实施方式示出的一种多功能协调控制的卸荷阀组的俯视图

其中，附图标记说明如下：

1、阀体；10、阀盖；101；阀盖凸台；102、阀盖凹槽；103、导向套；104、检测孔；11、柱塞杆；111、柱塞杆通孔；12、连通孔；13、进水孔；14、出水孔；15、通流孔；16、分水套；17、垫块；18、下端盖；19、防溢孔；

2、驱动组件；20、容纳腔；21、缸筒；22、活塞；23、第一进气孔；24、第二进气孔；25、调节阀；26、电磁换向阀；27、直通接头；28、PU管。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图5所示，图1示出了本实用新型提供的一种多功能协调控制的卸荷阀组的后视图。图2示出了本实用新型提供的一种多功能协调控制的卸荷阀组的主视图。图3示出了本实用新型提供的一种多功能协调控制的卸荷阀组的左视图。图4示出了本实用新型提供的一种多功能协调控制的卸荷阀组的主剖视图5示出了本实用新型提供的一种多功能协调控制的卸荷阀组的俯视图。

本实用新型实施例的一种多功能协调控制的卸荷阀组，该卸荷阀组包括：

阀体1，内部开设有至少两个阀腔，阀腔的顶部安装有阀盖10，阀腔内安装有柱塞杆11；

至少两个驱动组件2，驱动组件2连接于阀体1和阀盖10之间，用于驱动柱塞杆11进行上下运动，

其中，任意两个阀腔之间相互连通。

其中，阀腔为圆柱形结构，取消了硬接触式的锥式阀口、阀座和阀瓣，提高了抗介质颗粒杂质能力，本申请结构简单，使用寿命长。

驱动组件2设置于阀体1和阀盖10之间，阀体1上可以同时设置两个及以上的阀腔和驱动组件2，这样，一个阀体可以同时控制两个以及上的管路或者设备，具备多功能协调控制的作用，可满足特殊工况的需求。

在本实用新型的一个优选实施例中，任意两个阀腔之间开设有连通孔12，阀体1开设有进水孔13和出水孔14，其中，进水孔13为1个，出水孔14连通于阀腔，且出水孔14和阀腔一一对应。

柱塞杆11沿轴向开设有柱塞杆通孔111，柱塞杆11的底部开设有多个通流孔15；

其中，进水孔13、连通孔12、通流孔15和柱塞杆通孔111连通。

如图1、3和4所示，进水孔13和出水孔14分别安装有法兰，现场法兰和阀体1通过螺栓连接，液体从进水孔13进入，并经连通孔12输送到各个阀腔之间，然后经过通流孔15进入到柱塞杆通孔111中，当通流孔15和进水孔13相对时，液体只能够进入到柱塞孔111中和柱塞杆11的上方的阀盖凹槽102中，此时阀门关闭；当柱塞杆11向上运动到出水孔14和通流孔15相对应的时候，液体可以依次经进水孔13、阀腔、通流孔15进入到出水孔14实现阀门的打开，通过柱塞杆11的上下运动实现阀体1的打开和关闭，结构简单。

在本实用新型的一个优选实施例中，驱动组件2包括：

缸筒21，连接于阀盖10和阀体1之间，阀盖10的下表面、阀体1顶部和缸筒21围设成一个容纳腔20；

活塞22，位于缸筒21的内部，活塞22滑动连接于缸筒21，并可将容纳腔20分成两个独立的上腔体和下腔体；

其中，柱塞杆11上部连接于活塞22，顶部连接于阀盖10。

如图4所示的，阀盖10的外周通过螺栓和阀体1连接，即限定缸筒21的位置，活塞22将容纳腔20分成两个独立的上腔体和下腔体，通过在上腔体或下腔体充入气体即可控制活塞22的运动方向，进而控制柱塞杆11进行上下运动，结构简单，操作方便。

在本实用新型的一个优选实施例中，阀盖10的下表面设置有对应于缸筒21的阀盖凸台101，阀盖凸台101插入缸筒21的顶部，阀盖10开设有开口朝下的阀盖凹槽102，柱塞杆11的顶部插入阀盖凹槽102，且柱塞杆通孔111和阀盖凹槽102连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，其中，阀盖凹槽102的深度大于柱塞杆11的最大运动行程。

如图4所示的，阀盖凸台101下表面、阀体1的顶部以及缸筒21组成容纳腔20，阀盖凸台101可以使阀盖10和缸筒21的连接更加稳定。

阀盖凹槽102的深度大于柱塞杆11的最大运动行程，是为了保证位于柱塞杆11上方的阀盖凹槽102和柱塞杆11之间能够形成一定容水腔，以平衡柱塞杆11上下方的压力，避免柱塞杆11由于压力急剧变化对阀体1产生的损害和噪音。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括：

分水套16，位于进水孔13和阀腔的连通处，且套设于柱塞杆11外周，分水套16均匀开设有多个分水套通孔，以使得进水孔13的水均匀进入阀腔，以在活塞22底部抵接于阀体1的顶部时，通流孔15位于分水套16的内部；

垫块17，位于分水套16的下方的阀腔的内部，且分水套16的底部抵接于垫块17的顶部；

下端盖18，连接于阀腔的底部，顶部抵接于垫块17；

其中，通过垫块17和下端盖18的配合，以固定分水套16并密封阀腔。

如图1、3和4所示，进水孔13和阀腔的连通处设置分水套16，分水套通孔能够对进水孔13输送到液体进行均匀地分流，减少噪音，同时可以减少液体对柱塞杆11的冲击，提高柱塞杆11的使用寿命。

活塞22的底部与阀体顶部抵接时，柱塞杆11运行到最下方位置，利用活塞22限定柱塞杆11的向下运动的位置，此时，通流孔15和进水孔13相对，使得进水孔13的液体沿进水孔13的轴线运动就可以进入到柱塞杆通孔111中。

垫块17和下端盖18用于固定分水套16并密封阀腔。

在本实用新型的一个优选实施例中，柱塞杆11和阀盖凹槽102之间密封连接，缸筒21和阀体1之间设置有密封圈，以增加容纳腔20的密封性；

出水孔14位于进水孔13的上方，位于出水孔14上方的阀体1和柱塞杆11之间进行密封连接，以增加容纳腔20的密闭性；

进水孔13和出水孔14之间的阀体1和柱塞杆11进行密封连接。

如图1、3和4所示，柱塞杆11和阀盖凹槽102之间可以利用密封圈进行周向密封，防止进入阀盖凹槽102中的液体进入阀盖凹槽102下方的容纳腔20中，影响设备的实用效果。同样，缸筒21和阀体1的密封圈也是为了增加容纳腔20的气密性，提高设备的灵敏性和使用体验。

进水孔13和出水孔14之间的阀体1和柱塞杆11进行密封连接，可以避免进水孔13沿柱塞杆11和阀腔之间的缝隙进入出水孔14，仅可以通过柱塞杆11底部上的通流孔15的上下运动，实现对阀门的开启和关闭，进而控制液体的流向。

在本实用新型的一个优选实施例中，阀盖凹槽102的槽壁设置有导向套103；

阀体1还开设有防溢孔19，防溢孔19和进水孔13相对设置，且防溢孔19和进水孔13的轴线共线；

阀盖10上开设有检测孔104；

柱塞杆11、阀腔、柱塞杆通孔111的轴线共线。

如图4所示，导向套103能够使得柱塞杆11进行上下运动，优选的导向套103的内表面为镀锌的光滑表面，减少导向套103和柱塞杆11之间的摩擦力，提高设备的使用寿命和灵敏度。

防溢孔19和进水孔13的轴线共线可以避免阀体1内部的液体过多对设备产生损害，此外，防溢孔19为螺纹孔，防溢孔19上安装有溢流阀，可以提高设备的安全性。

若阀盖10与柱塞杆11之间的密封失效，则介质会进入到检测孔104流出阀体的外部，同时当柱塞杆11和阀体之间的密封以及活塞22和缸体21之间的密封也失效的话，介质也会进入到检测孔104，因此检测孔104能够用于检测装置的密封性能，并起到警示作用。

此外，柱塞杆11、阀腔、柱塞杆通孔111的轴线共线可以提高柱塞杆11的运动的灵敏性，提高用户体验。

在本实用新型的一个优选实施例中，驱动组件2还包括：

第一进气孔23，位于阀盖10，且连通于上腔体；

第二进气孔24，位于阀体1靠近缸筒21的一侧，且连通于下腔体；

其中，第一进气孔23和第二进气孔24均连通有调节阀25。

如图1、3和4所示，通过第一进气孔23向上腔体输入气体进而推动活塞22向下运动，通过第二进气孔24向下腔体输入气体推动活塞22向上运动，就可以通过控制活塞22和柱塞杆11进行上升运动。

其中，调节阀25可以调节向上腔体和下腔体输入气体的量，进而控制活塞22和柱塞杆11的运动速度。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括：

电磁换向阀26，连接于阀体1的外侧；

直通接头27，安装于电磁换向阀26；

其中，直通接头27和调节阀25通过PU管28连通。

如图1-5所示，利用电磁换向阀26可通过直通接头27、PU管28来分别连通第一进气孔23和第二进气孔24，这样，电磁换向阀26即可以控制气体流向第一进气孔23或第二进气孔24，实现设备控制的自动化。

具体原理如下：

该阀门为气动控制阀，通过气体对活塞22产生推力带动柱塞杆11进行上下运动实现阀门的启闭，阀盖凹槽102与进水孔相连通，保证柱塞杆11上下方的压力相等，这种情况下，容纳腔20内的气体的力只需克服柱塞杆11上的摩擦力柱塞组件的重力基本可忽略，即可实现柱塞杆11的上下移动。气体过电磁换向阀26进入上腔体时，活塞22产生向下的力，此时活塞22下部的通流孔15位于分水套16内和进水孔13相对应，此时阀门关闭；当电磁换向阀26换向时，气体进入下腔体，产生向上的推力，柱塞杆11向上运动，当柱塞杆11下方的通流孔15和出水孔14相对应时，此时，进水孔13和出水孔14贯通。本阀有一个进水孔13，两个出水孔14，通过两个独立气缸控制两个柱塞杆11的运动实现进水孔13和两个出水孔14的独立的接通与启闭。进口孔13的管路上设置有防溢孔19，用于现场安装安全溢流阀，用于保证系统压力不会超过设定值，对系统起安全保护作用。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能协调控制的卸荷阀组，其特征在于，包括：

阀体(1)，内部开设有至少两个阀腔，所述阀腔的顶部安装有阀盖(10)，所述阀腔内安装有柱塞杆(11)；

至少两个驱动组件(2)，所述驱动组件(2)连接于所述阀体(1)和所述阀盖(10)之间，用于驱动所述柱塞杆(11)进行上下运动，

其中，任意两个所述阀腔之间相互连通。

2.根据权利要求1所述的多功能协调控制的卸荷阀组，其特征在于，任意两个所述阀腔之间开设有连通孔(12)，所述阀体(1)开设有进水孔(13)和出水孔(14)，其中，所述进水孔(13)为1个，所述出水孔(14)连通于所述阀腔，且所述出水孔(14)和所述阀腔一一对应；

所述柱塞杆(11)沿轴向开设有柱塞杆通孔(111)，所述柱塞杆(11)的底部开设有多个通流孔(15)；

其中，所述进水孔(13)、所述连通孔(12)、所述通流孔(15)和所述柱塞杆通孔(111)连通。

3.根据权利要求2所述的多功能协调控制的卸荷阀组，其特征在于，所述驱动组件(2)包括：

缸筒(21)，连接于所述阀盖(10)和所述阀体(1)之间，所述阀盖(10)的下表面、所述阀体(1)顶部和所述缸筒(21)围设成一个容纳腔(20)；

活塞(22)，位于所述缸筒(21)的内部，所述活塞(22)滑动连接于所述缸筒(21)，并可将所述容纳腔(20)分成两个独立的上腔体和下腔体；

其中，所述柱塞杆(11)上部连接于所述活塞(22)，顶部连接于所述阀盖(10)。

4.根据权利要求3所述的多功能协调控制的卸荷阀组，其特征在于，所述阀盖(10)的下表面设置有对应于所述缸筒(21)的阀盖凸台(101)，所述阀盖凸台(101)插入所述缸筒(21)的顶部，所述阀盖(10)开设有开口朝下的阀盖凹槽(102)，所述柱塞杆(11)的顶部插入所述阀盖凹槽(102)，且所述柱塞杆通孔(111)和所述阀盖凹槽(102)连通。

5.根据权利要求4所述的多功能协调控制的卸荷阀组，其特征在于，其中，所述阀盖凹槽(102)的深度大于所述柱塞杆(11)的最大运动行程。

6.根据权利要求5所述的多功能协调控制的卸荷阀组，其特征在于，还包括：

分水套(16)，位于所述进水孔(13)和所述阀腔的连通处，且套设于所述柱塞杆(11)外周，所述分水套(16)均匀开设有多个分水套通孔，以使得所述进水孔(13)的水均匀进入所述阀腔，以在所述活塞(22)底部抵接于所述阀体(1)的顶部时，所述通流孔(15)位于所述分水套(16)的内部；

垫块(17)，位于所述分水套(16)的下方的所述阀腔的内部，且所述分水套(16)的底部抵接于所述垫块(17)的顶部；

下端盖(18)，连接于所述阀腔的底部，顶部抵接于所述垫块(17)；

其中，通过所述垫块(17)和所述下端盖(18)的配合，以固定所述分水套(16)并密封阀腔。

7.根据权利要求4所述的多功能协调控制的卸荷阀组，其特征在于，所述柱塞杆(11)和所述阀盖凹槽(102)之间密封连接，所述缸筒(21)和所述阀体(1)之间设置有密封圈，以增加所述容纳腔(20)的密封性；

所述出水孔(14)位于所述进水孔(13)的上方，位于所述出水孔(14)上方的所述阀体(1)和所述柱塞杆(11)之间进行密封连接，以增加所述容纳腔(20)的密闭性；

所述进水孔(13)和出水孔(14)之间的所述阀体(1)和所述柱塞杆(11)进行密封连接。

8.根据权利要求4所述的多功能协调控制的卸荷阀组，其特征在于，所述阀盖凹槽(102)的槽壁设置有导向套(103)；

所述阀体(1)还开设有防溢孔(19)，所述防溢孔(19)和所述进水孔(13)相对设置，且所述防溢孔(19)和所述进水孔(13)的轴线共线；

所述阀盖(10)开设有检测孔(104)；

所述柱塞杆(11)、所述阀腔、所述柱塞杆通孔(111)的轴线共线。

9.根据权利要求3所述的多功能协调控制的卸荷阀组，其特征在于，所述驱动组件(2)还包括：

第一进气孔(23)，位于所述阀盖(10)，且连通于所述上腔体；

第二进气孔(24)，位于所述阀体(1)靠近所述缸筒(21)的一侧，且连通于所述下腔体；

其中，所述第一进气孔(23)和第二进气孔(24)均连通有调节阀(25)。

10.根据权利要求9所述的多功能协调控制的卸荷阀组，其特征在于，还包括：

电磁换向阀(26)，连接于所述阀体(1)的外侧；

直通接头(27)，安装于所述电磁换向阀(26)；

其中，所述直通接头(27)和所述调节阀(25)通过PU管(28)连通。