CN218151742U - 一种大流量换向节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大流量换向节流阀，包括阀体，阀体内设有若干个形状为圆柱的腔体，所述的腔体沿着阀体的轴线均匀排布，腔体与腔体之间通过管状的流道相连，流道的直径小于腔体的直径，阀体上还设有若干个油口，每个油口分别对应一个腔体并与该腔体连通，所述的流道内设有阀芯，阀芯上设有若干个沿阀芯的轴向均匀排布的台阶，台阶的外径与流道相配且台阶的前端设有一段锥形的倒角，阀体的前后分别设有前端盖与后端盖，阀芯的一端与前端盖配合并且伸出前端盖，阀芯的另一端通过弹簧与后端盖上的弹簧座配合，后端盖上设有泄漏口。

Description

一种大流量换向节流阀

技术领域

本实用新型涉及一种大流量换向节流阀。

背景技术

在液压传动系统中,换向阀的作用是通过手动、机动、电动等方式控制台阶运动从而实现油液流动方向的改变或液流的通断。节流阀的作用是通过改变阀口过流面积来调节输出流量,从而控制执行元件的运动速度。根据被控制执行机构的动作要求,在一个工作周期内通常既要改变执行机构的运动方向又要调节运动速度，因此在液压控制回路中要同时安装换向阀和节流阀。

目前市场常规的电液换向阀最大流量虽然可以达到1000L/MIN,但只能改变液流方向，无法调节流量。对于某些设备需要执行机构通过流量1000L/MIN时既要改变液流方向又要调节流量大小，并且对阀的中位机能有特殊要求，将会无标准阀可选。因此很有必要开发一种新的大流量换向节流阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种大流量换向节流阀。

一种大流量换向节流阀，包括阀体，阀体内设有若干个形状为圆柱的腔体，所述的腔体沿着阀体的轴线均匀排布，腔体与腔体之间通过管状的流道相连，流道的直径小于腔体的直径，阀体上还设有若干个油口，每个油口分别对应一个腔体并与该腔体连通，所述的流道内设有阀芯，阀芯上设有若干个沿阀芯的轴向均匀排布的台阶，台阶的外径与流道相配且台阶的前端设有一段锥形的倒角，阀体的前后分别设有前端盖与后端盖，阀芯的一端与前端盖配合并且伸出前端盖，阀芯的另一端通过弹簧与后端盖上的弹簧座配合，后端盖上设有泄漏口。

作为进一步改进，所述的油口的数量为4个，分别为A、B、C、D四个油口，初始状态下，弹簧处于伸展状态，台阶堵住A、D两个油口，B、C两个油口连通；换向节流状态下，机动部件推动阀芯向后移动，弹簧处于压缩状态，台阶堵住B、C油口之间的流道，A、B油口以及C、D油口连通，A、B油口以及C、D油口之间的流量大小通过调节台阶端部的锥形倒角与流道之间的开度来调节。

作为进一步改进，所述的阀芯与阀体的端部之间设有轴向密封，前端盖与阀体的端部之间设有端部密封，前端盖与阀芯之间设有防尘圈，使得产品的密封性能更好。

作为进一步改进，所述的弹簧为组合弹簧，由内外两圈弹簧组成，可以用较小的体积实现很大的弹簧力。

作为进一步改进，所述的阀芯的底部设有盲孔，弹簧的一端设于该盲孔内并且另一端与弹簧座相连，结构简单，节省空间。

有益效果：

本实用新型设计巧妙，换向节流阀是集合了改变液流方向和调节流量大小两种功能的复合液压阀，对于同时需要改变液流方向和调节流量大小的液压回路只需要安装一个阀就可以达到控制要求，并且节约了安装材料和空间，同时降低了制造成本。

附图说明

图1是初始状态下换向节流阀的内部剖视图；

图2是换向节流状态下换向节流阀的内部剖视图；

图3是换向节流阀的油口分布示意图；

1.后端盖2.弹簧座3.弹簧4.阀芯5.阀体6.轴向密封7.端面密封8.前端盖9.防尘圈10.油口11.节流口12.泄漏口13.台阶。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1～3所示，一种大流量换向节流阀，包括后端盖1、弹簧座2、弹簧3、阀芯4、阀体5、轴向密封6、端面密封7、前端盖8、防尘圈9、油口10、节流口11、泄漏口12和台阶13。

换向节流阀整体采用滑阀结构，板式安装，采用机动方式换向。后端盖1用高强度螺栓固定在阀体5上，后端盖中心有泄漏口12,用来将台阶13运动过程中泄漏至弹簧腔的油液排空至油箱，防止产生背压，影响台阶13的运动。所述的弹簧13为组合弹簧，由内外两圈弹簧组成，可以用较小的体积实现很大的弹簧力。组合弹簧左端用弹簧座2固定，右端装在阀芯4的弹簧孔内。台阶13是换向节流阀的核心零部件，台阶13的前端设有一段锥形的倒角，锥形倒角与流道之间形成节流口，阀芯轴向移动时通过节流口与流道的开度变化从而调节流量。台阶工作在高压大流量状态下，通过轴向密封6和端面密封7两道密封可以确保在长期工作中无渗漏。前端盖8也用高强度螺栓固定在阀体5上，前端盖8和台阶13配合面安装件9防尘圈，防止外部杂质进入阀体5。

大流量换向节流阀共A、B、C、D四个工作油口，工作过程为：在初始状态时,油口A、D均封闭,油口B、C接通。当阀芯4右端受到某种机构，例如凸轮或杠杆的轴向作用力,并且这个作用力大于弹簧力时,阀芯4向左移动，越过死区后A、B流道接通，同时C、D流道也接通。主阀处于换向节流工作状态，从B口进入的大流量通过节流口后从A口流出。增大杠杆的工作幅度，阀芯4对弹簧2的压缩力进一步增大，节流口开度加大，节流面积增大，通过阀口的流量也增大。反之，也可以减小杠杆的工作幅度，节流口开度减小，通过的流量也减小。由于台阶节流口有一定锥度，所以可以通过调节台阶行程，成比例的控制通过流量，达到液压执行机构(油缸或马达)均匀调速的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大流量换向节流阀，其特征在于，包括阀体，阀体内设有若干个形状为圆柱的腔体，所述的腔体沿着阀体的轴线均匀排布，腔体与腔体之间通过管状的流道相连，流道的直径小于腔体的直径，阀体上还设有若干个油口，每个油口分别对应一个腔体并与该腔体连通，所述的流道内设有阀芯，阀芯上设有若干个沿阀芯的轴向均匀排布的台阶，台阶的外径与流道相配且台阶的前端设有一段锥形的倒角，阀体的前后分别设有前端盖与后端盖，阀芯的一端与前端盖配合并且伸出前端盖，阀芯的另一端通过弹簧与后端盖上的弹簧座配合，后端盖上设有泄漏口。

2.根据权利要求1所述的一种大流量换向节流阀，其特征在于，所述的油口的数量为4个，分别为A、B、C、D四个油口，初始状态下，弹簧处于伸展状态，台阶堵住A、D两个油口，B、C两个油口连通；换向节流状态下，机动部件推动阀芯向后移动，弹簧处于压缩状态，台阶堵住B、C油口之间的流道，A、B油口以及C、D油口连通，A、B油口以及C、D油口之间的流量大小通过调节台阶端部的锥形倒角与流道之间的开度来调节。

3.根据权利要求1所述的一种大流量换向节流阀，其特征在于，所述的阀芯与阀体的端部之间设有轴向密封，前端盖与阀体的端部之间设有端部密封，前端盖与阀芯之间设有防尘圈。

4.根据权利要求1所述的一种大流量换向节流阀，其特征在于，所述的弹簧为组合弹簧，由内外两圈弹簧组成。

5.根据权利要求1所述的一种大流量换向节流阀，其特征在于，所述的阀芯的底部设有盲孔，弹簧的一端设于该盲孔内并且另一端与弹簧座相连。

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