CN220036681U - 一种旋转式铣削刮板及混凝土喷浆头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式铣削刮板及混凝土喷浆头：包括旋转刮板、转动筒和连接轴承；所述连接轴承套设在喷浆头端部位置，所述旋转刮板通过转动筒与连接轴承连接，所述转动筒中设置有对流体介质进行阻碍的抵挡件；本方案中连接轴承可以围绕喷浆头自由转动，在受力的情况下，能够带动其端部的旋转刮板进行同步转动，当喷浆头中的流体介质从其端部喷射出的时候，抵挡件会阻碍流体介质的运动，从而会给抵挡件施加一个反作用力，在反作用力的作用下，转动筒带动旋转刮刀围绕连接轴承进行转动，从而实现对于喷浆后的不平整处进行刮平，也能够对硬化后的平面进行刮平。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道工程技术领域，特别涉及一种旋转式铣削刮板及混凝土喷浆头。
背景技术
在隧道喷浆作业中，喷浆完成后，喷浆的位置经常会出现鼓包现象，而实际施工要求受喷面要光滑平整。通常处理鼓包的方法都是人工用铁锹来处理，在高度比较高的位置，是通过施工人员坐到喷头上，喷头将施工人员运送至高处后再用铁锹处理，目前的处理方式不但效率低下而且现场工人的安全风险比较大，若防护不当或者操作不慎，容易使得施工人员从高处坠落，造成伤亡。
目前市场有带刮板的喷浆头，但使用过程中比较费时，并且不能刮掉已经变硬了的混凝土。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述不足之处提供一种旋转式铣削刮板及混凝土喷浆头，解决了现有技术中喷浆头无法对高效的处理喷浆后的鼓包和硬化的混凝土面层。
本实用新型是通过下述方案来实现的：
一种旋转式铣削刮板、包括旋转刮板、转动筒和连接轴承；所述连接轴承套设在喷浆头端部位置，所述旋转刮板通过转动筒与连接轴承连接，所述转动筒中设置有对流体介质进行阻碍的抵挡件。
基于上述旋转式铣削刮板的结构，所述转动筒包括筒体部、中心柱和风页，所述筒体部内部中空设置，所述中心柱与筒体部同轴设置，所述风页斜向设置在筒体部和中心柱之间，所述风页沿中心柱的周向位置均匀设置为多个。
基于上述旋转式铣削刮板的结构，所述连接轴承包括第一转动套和第二转动套；所述第一转动套和第二转动套之间能够自由转动，所述第一转动套与喷浆头固定连接；所述第二转动套靠近转动筒的端部上设置有用于与转动筒连接的支撑环，支撑环垂直于第二转动套的表面设置；转动筒与第二转动套筒的接触面上设置有连接盘。
基于上述旋转式铣削刮板的结构，所述旋转刮板嵌入式设置在转动筒上远离连接轴承的端部上。
本方案提供一种混凝土喷浆头，包括铣削刮板、喷浆头、混合器、入料管和转动机构；所述铣削刮板套设在喷浆头上，所述喷浆头设置在混合器上，所述混合器与入料管连接，所述转动机构设置在混合器和入料管之间位置。
基于上述混凝土喷浆头的结构，所述转动机构包括过渡管、第一支撑板、刷动马达、万向联轴器、第二支撑板、第一旋转油缸和第二旋转油缸；所述过渡管与混合器和入料管连通，所述过渡管与第一支撑板连接，所述刷动马达与第一支撑板连接；所述万向联轴器一端与第二支撑板，万向联轴器的另一端与刷动马达连接；所述第一旋转油缸与第二支撑板连接，第二旋转油缸与第一旋转油缸连接设置，所述第二旋转油缸设置在机架上。
基于上述混凝土喷浆头的结构，所述第二旋转油缸的输出端垂直于第一旋转油缸的输出端设置。
基于上述混凝土喷浆头的结构，所述第一旋转油缸为240°旋转油缸，所述第二旋转油缸为360°旋转油缸。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本方案中连接轴承可以围绕喷浆头自由转动，在受力的情况下，能够带动其端部的旋转刮板进行同步转动，当喷浆头中的流体介质从其端部喷射出的时候，抵挡件会阻碍流体介质的运动，从而会给抵挡件施加一个反作用力，在反作用力的作用下，转动筒带动旋转刮刀围绕连接轴承进行转动，从而实现对于喷浆后的不平整处进行刮平，也能够对硬化后的平面进行刮平。
2、通过本方案，将铣削刮板固定在喷浆头上，气管通气后通过旋转刮板上的风页带动铣削刮板高速旋转，从而实现刮板的铣削功能，快速清除水泥浆鼓包；相比传统固定式刮板，此结构能够清除由于喷涂时间过长导致混凝土变硬的鼓包；同时由于在铣削过程中，一直在接通高压气路，高压空气对水泥浆鼓包及拱架表面的水泥浆也有一定的清理作用。
附图说明
图1为本实用新型中旋转式铣削刮板的立体结构示意图；
图2为本实用新型中旋转式铣削刮板的截面结构示意图；
图3为本实用新型中喷浆头的立体结构示意图；
附图说明：1、旋转刮板；2、转动筒；3、连接轴承；4、喷浆头；5、混合器；6、入料管；7、转动机构；21、连接盘；22、筒体部；23、中心柱；24、风页；31、第一转动套；32、第二转动套；33、支撑环；71、过渡管；72、第一支撑板；73、刷动马达；74、万向联轴器；75、第二支撑板；76、第一旋转油缸；77、第二旋转油缸。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：
一种旋转式铣削刮板，其至少包括但不限于旋转刮板1、转动筒2和连接轴承3；连接轴承3套设在喷浆头4端部位置，旋转刮板1通过转动筒2与连接轴承3连接，转动筒2中设置有对流体介质进行阻碍的抵挡件。
基于上述结构，连接轴承3可以围绕喷浆头4自由转动，在受力的情况下，能够带动其端部的旋转刮板1进行同步转动，当喷浆头4中的流体介质从其端部喷射出的时候，抵挡件会阻碍流体介质的运动，从而会给抵挡件施加一个反作用力，在反作用力的作用下，转动筒2带动旋转刮刀围绕连接轴承3进行转动，从而实现对于喷浆后的不平整处进行刮平，也能够对硬化后的平面进行刮平。
作为示例的，连接轴承3可以包括第一转动套31和第二转动套32；第一转动套31和第二转动套32之间能够自由转动，第一转动套31与喷浆头4固定连接，本方案中可以采用滑动轴承。
第二转动套32靠近转动筒2的端部上设置有用于与转动筒2连接的支撑环33，支撑环33垂直于第二转动套32的表面设置。
转动筒2与第二转动套32筒的接触面上设置有连接盘21；连接盘21和支撑环33上均设置有连接孔，通过螺栓将连接盘21和支撑环33连接为一体；通过对连接轴承3的特殊设置，使之能够快速的与转动筒2连接。
作为示例的，转动筒2可以包括筒体部22、中心柱23和风页24，筒体部22内部中空设置，中心柱23与筒体部22同轴设置，风页24斜向设置在筒体部22和中心柱23之间，风页24沿中心柱23的周向位置均匀设置为多个。
基于上述结构，由于风页24斜向设置在筒体部22和中心柱23之间，当流体介质从喷浆头4冲入到转动筒2中时，流体介质会与风页24接触，并被斜向的风页24阻碍并改变流向，同时流体介质会反向驱动转动筒2进行转动。
作为示例的，旋转刮板1嵌入式设置在转动筒2上远离连接轴承3的端部上，当转动筒2被驱动旋转时，旋转刮板1也被驱动转动，对需要刮除的部位进行剔除。
实施例2
如图3所示，基于上述实施例1，本方案提供一种旋转式铣削刮板及混凝土喷浆头4，其至少包括但不限于铣削刮板、喷浆头4、混合器5、入料管6和转动机构7；铣削刮板套设在喷浆头4上，喷浆头4设置在混合器5上，混合器5与入料管6连接，转动机构7设置在混合器5和入料管6之间位置。
基于上述结构，流体介质通过入料管6进入到混合器5中进行混合，然后通过喷浆头4进行喷出，转动机构7用于改变整个喷浆头4的方向，以此对不同角度，不同空间区域的喷浆和刮平作业。
本方案中，在进行喷浆作业时，通常是在入料管6中通入高压气体和混凝土浆液，高压气体驱动混凝土浆液沿预定管路进行流动，流经混合器5中时，进行充分混合，然后由喷浆头4喷射出，当需要刮平作业时，根据实际需求，加入铣削刮板进行作业，在刮平作业时，单独通入高压气体，使旋转式铣削刮板转动，对预定位置进行刮平。
作为示例的，转动机构7可以包括过渡管71、第一支撑板72、刷动马达73、万向联轴器74、第二支撑板75、第一旋转油缸76和第二旋转油缸77；过渡管与混合器5和入料管6连通，过渡管与第一支撑板72连接，刷动马达73与第一支撑板72连接；万向联轴器74一端与第二支撑板75，万向联轴器74的另一端与刷动马达73连接；第一旋转油缸76与第二支撑板75连接，第二旋转油缸77与第一旋转油缸76连接设置，第二旋转油缸77设置在机架上。
作为示例的，通过第一旋转油缸76和第二旋转油缸77的配合，使过渡管71能够在空间范围内进行任意角度的转动，通过刷动马达73和万向联轴器74的配合，使过渡管71能够围绕其连接处进行转动，使之能够在更多方向上进行转动，满足大部分的注浆和刮平作业的需求。
作为示例的，第二旋转油缸77的输出端垂直于第一旋转油缸76的输出端设置。第一旋转油缸76为240°旋转油缸，第二旋转油缸77为360°旋转油缸。
通过本方案，将铣削刮板固定在喷浆头4上，气管通气后通过旋转刮板1上的风页带动铣削刮板高速旋转，从而实现刮板的铣削功能，快速清除水泥浆鼓包；相比传统固定式刮板，此结构能够清除由于喷涂时间过长导致混凝土变硬的鼓包；同时由于在铣削过程中，一直在接通高压气路，高压空气对水泥浆鼓包及拱架表面的水泥浆也有一定的清理作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种旋转式铣削刮板，其特征在于：包括旋转刮板、转动筒和连接轴承；所述连接轴承套设在喷浆头端部位置，所述旋转刮板通过转动筒与连接轴承连接，所述转动筒中设置有对流体介质进行阻碍的抵挡件。
2.如权利要求1所述的旋转式铣削刮板，其特征在于：所述转动筒包括筒体部、中心柱和风页，所述筒体部内部中空设置，所述中心柱与筒体部同轴设置，所述风页斜向设置在筒体部和中心柱之间，所述风页沿中心柱的周向位置均匀设置为多个。
3.如权利要求1或2所述的旋转式铣削刮板，其特征在于：所述连接轴承包括第一转动套和第二转动套；所述第一转动套和第二转动套之间能够自由转动，所述第一转动套与喷浆头固定连接；所述第二转动套靠近转动筒的端部上设置有用于与转动筒连接的支撑环，支撑环垂直于第二转动套的表面设置；转动筒与第二转动套筒的接触面上设置有连接盘。
4.如权利要求3所述的旋转式铣削刮板，其特征在于：所述旋转刮板嵌入式设置在转动筒上远离连接轴承的端部上。
5.一种混凝土喷浆头，其特征在于：包括如权利要求1～4任一所述的铣削刮板、喷浆头、混合器、入料管和转动机构；所述铣削刮板套设在喷浆头上，所述喷浆头设置在混合器上，所述混合器与入料管连接，所述转动机构设置在混合器和入料管之间位置。
6.如权利要求5所述的混凝土喷浆头，其特征在于：所述转动机构包括过渡管、第一支撑板、刷动马达、万向联轴器、第二支撑板、第一旋转油缸和第二旋转油缸；所述过渡管与混合器和入料管连通，所述过渡管与第一支撑板连接，所述刷动马达与第一支撑板连接；所述万向联轴器一端与第二支撑板，万向联轴器的另一端与刷动马达连接；所述第一旋转油缸与第二支撑板连接，第二旋转油缸与第一旋转油缸连接设置，所述第二旋转油缸设置在机架上。
7.如权利要求6所述的混凝土喷浆头，其特征在于：所述第二旋转油缸的输出端垂直于第一旋转油缸的输出端设置。
8.如权利要求6所述的混凝土喷浆头，其特征在于：所述第一旋转油缸为旋转油缸，所述第二旋转油缸为/>旋转油缸。
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