CN211415711U - 一种强制搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强制搅拌机，包括支架以及围板，所述围板安装于支架上，所述围板上安装有动力结构以及搅拌结构，所述动力结构上安装有喷淋结构；所述动力结构主要包括：主箱体、副箱体以及动力部；所述主箱体安装于围板上，所述副箱体安装于主箱体上壁面上，所述动力部安装于主箱体上；本实用新型的有益效果是，本装置从结构方面进行研究改进，通过添加第二齿轮和第三齿轮配合工作，带动第一旋转杆和第二旋转杆旋转带动更多的搅拌齿运转，交错运动，实现更均匀的拌料，工作效率高，节省时间和能量，装置中还设置有喷头，使装置具有清洗的功能，方便在拌料后对装置进行清理。

Description

一种强制搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备领域，特别是一种强制搅拌机。

背景技术

在现有技术条件下，建筑施工过程中使用的混凝土搅拌设备均采用单轴搅拌的工作方式进行工作，这种工作方式能带动的搅拌齿有限，容易出现搅拌不充分的情况，所以需要将搅拌时间延长才能将混凝土拌匀，这样的方式影响工作效率，浪费电能，并且现有的装置缺少清洗功能，装置内残留的混凝土不宜进行清理，容易导致装置内形成混凝土结块，影响再次使用，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种强制搅拌机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种强制搅拌机，包括支架以及围板，所述围板安装于支架上，所述围板上安装有动力结构以及搅拌结构，所述动力结构上安装有喷淋结构；

所述动力结构主要包括：主箱体、副箱体以及动力部；

所述主箱体安装于围板上，所述副箱体安装于主箱体上壁面上，所述动力部安装于主箱体上。

优选的，所述动力部主要包括：安装板、第一轴承以及动力组件；

所述安装板水平安装于副箱体内相对壁面上，所述第一轴承嵌装于安装板上，所述动力组件安装于安装板上壁面上。

优选的，所述动力组件主要包括：伺服电机、第一旋转杆以及一对结构相同的第一齿轮；

所述伺服电机安装于安装板上壁面上，所述第一旋转杆插装于第一轴承上，一对所述第一齿轮分别安装于伺服电机驱动端以及第一旋转杆上端面上。

优选的，所述搅拌结构主要包括：第二轴承、一对结构相同的第三轴承以及搅拌部；

所述第二轴承嵌装于主箱体上壁面上，且连接于第一旋转杆上，一对所述第二轴承均嵌装于主箱体上壁面上，且相互对应，所述搅拌部安装于主箱体上。

优选的，所述搅拌部主要包括：一对结构相同的第二旋转杆、若干结构相同的第一搅拌齿以及搅拌组件；

一对所述第二旋转杆分别插装于一对所述第三轴承上，若干所述第一搅拌齿等距安装于第一旋转杆上，所述搅拌组件安装于主箱体上。

优选的，所述搅拌组件主要包括：若干结构相同的第二搅拌齿、第二齿轮以及一对结构相同的第三齿轮；

若干所述第二搅拌齿分别等距安装于一对所述第二旋转杆上，且与若干所述第一搅拌齿交错分布，所述第二齿轮安装于第一旋转杆上，一对所述第三齿轮分别安装于一对所述第二旋转杆上。

优选的，所述喷淋结构主要包括：加料箱、流量计以及喷淋部；

所述加料箱安装于主箱体上，且位于副箱体右侧，所述流量计安装于主箱体上，且与加料箱相互对应，所述喷淋部安装于主箱体上。

优选的，所述喷淋部主要包括：数据处理模块、控制面板以及喷淋组件；

所述数据处理模块安装于安装板上，且位于一对所述第一齿轮左侧，所述控制面板安装于主箱体前侧壁面上，且位于围板上侧，所述喷淋组件安装于主箱体上。

优选的，所述喷淋组件主要包括：一对结构相同的输水管、一对结构相同的喷淋头以及连接管；

一对所述输水管均插装于主箱体上壁面上，且相互对应，并延伸至副壳体外侧，一对所述喷淋头分别安装于一对所述输水管上，所述连接管连接于一对所述输水管上。

优选的，所述围板为呈圆柱形结构，且下侧收紧呈圆锥状，所述主箱体上设置有出料口，且位于围板下侧。

利用本实用新型的技术方案制作的一种强制搅拌机，本装置从结构方面进行研究改进，通过添加第二齿轮和第三齿轮配合工作，带动第一旋转杆和第二旋转杆旋转带动更多的搅拌齿运转，交错运动，实现更均匀的拌料，工作效率高，节省时间和能量，装置中还设置有喷头，使装置具有清洗的功能，方便在拌料后对装置进行清理，防止内部残留的混凝土结块影响再次使用，促进混凝土搅拌工作更好的进行。

附图说明

图1是本实用新型所述一种强制搅拌机的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述一种强制搅拌机的主视外观结构示意图；

图3是本实用新型所述一种强制搅拌机的俯视结构示意图；

图4是本实用新型图1所述一种强制搅拌机的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型所述一种强制搅拌机的侧视结构示意图；

图中，1、支架；2、围板；3、主箱体；4、副箱体；5、安装板；6、第一轴承；7、伺服电机；8、第一旋转杆；9、第一齿轮；10、第二轴承；11、第三轴承；12、第二旋转杆；13、第一搅拌齿；14、第二搅拌齿；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、加料箱；18、流量计；19、数据处理模块；20、控制面板；21、输水管；22、喷淋头；23、连接管；24、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种强制搅拌机，包括支架以及围板，所述围板安装于支架上，所述围板上安装有动力结构以及搅拌结构，所述动力结构上安装有喷淋结构；所述动力结构主要包括：主箱体、副箱体以及动力部；所述主箱体安装于围板上，所述副箱体安装于主箱体上壁面上，所述动力部安装于主箱体上；所述动力部主要包括：安装板、第一轴承以及动力组件；所述安装板水平安装于副箱体内相对壁面上，所述第一轴承嵌装于安装板上，所述动力组件安装于安装板上壁面上；所述动力组件主要包括：伺服电机、第一旋转杆以及一对结构相同的第一齿轮；所述伺服电机安装于安装板上壁面上，所述第一旋转杆插装于第一轴承上，一对所述第一齿轮分别安装于伺服电机驱动端以及第一旋转杆上端面上；所述搅拌结构主要包括：第二轴承、一对结构相同的第三轴承以及搅拌部；所述第二轴承嵌装于主箱体上壁面上，且连接于第一旋转杆上，一对所述第二轴承均嵌装于主箱体上壁面上，且相互对应，所述搅拌部安装于主箱体上；所述搅拌部主要包括：一对结构相同的第二旋转杆、若干结构相同的第一搅拌齿以及搅拌组件；一对所述第二旋转杆分别插装于一对所述第三轴承上，若干所述第一搅拌齿等距安装于第一旋转杆上，所述搅拌组件安装于主箱体上；所述搅拌组件主要包括：若干结构相同的第二搅拌齿、第二齿轮以及一对结构相同的第三齿轮；若干所述第二搅拌齿分别等距安装于一对所述第二旋转杆上，且与若干所述第一搅拌齿交错分布，所述第二齿轮安装于第一旋转杆上，一对所述第三齿轮分别安装于一对所述第二旋转杆上；所述喷淋结构主要包括：加料箱、流量计以及喷淋部；所述加料箱安装于主箱体上，且位于副箱体右侧，所述流量计安装于主箱体上，且与加料箱相互对应，所述喷淋部安装于主箱体上；所述喷淋部主要包括：数据处理模块、控制面板以及喷淋组件；所述数据处理模块安装于安装板上，且位于一对所述第一齿轮左侧，所述控制面板安装于主箱体前侧壁面上，且位于围板上侧，所述喷淋组件安装于主箱体上；所述喷淋组件主要包括：一对结构相同的输水管、一对结构相同的喷淋头以及连接管；一对所述输水管均插装于主箱体上壁面上，且相互对应，并延伸至副壳体外侧，一对所述喷淋头分别安装于一对所述输水管上，所述连接管连接于一对所述输水管上；所述围板为呈圆柱形结构，且下侧收紧呈圆锥状，所述主箱体上设置有出料口，且位于围板下侧。

本实施方案的特点为，本装置从结构方面进行研究改进，通过添加第二齿轮和第三齿轮配合工作，带动第一旋转杆和第二旋转杆旋转带动更多的搅拌齿运转，交错运动，实现更均匀的拌料，工作效率高，节省时间和能量，装置中还设置有喷头，使装置具有清洗的功能，方便在拌料后对装置进行清理，防止内部残留的混凝土结块影响再次使用，促进混凝土搅拌工作更好的进行。

在本实施方案中，请参阅说明书1-5，本案为一种强制搅拌机，包括支架1以及围板2，支架1用于进行支撑，并维持装置稳定，围板2用于对装置进行固定，围板2安装于支架1上，围板2上安装有动力结构以及搅拌结构，动力结构上安装有喷淋结构；

在具体实施过程中，值得特殊说明的是，本案中动力结构主要包括：主箱体3、副箱体4以及动力部，其连接关系及位置关系如下：

主箱体3安装于围板2上，副箱体4安装于主箱体3上壁面上，动力部安装于主箱体3上；

由上述可知，主箱体3用于盛装砂石、石灰、水泥等需要搅拌的施工原料，主箱体3拟采用合金不锈钢材质结构，既能保证工作时的强度，又能有效防止锈蚀，为搅拌工作提供空间，并提供零件安装位置，副箱体4拟采用钢材质矩形结构，且边角处经过钝化处理，防止锋利处划伤工作人员，形态稳定坚固，用于稳定支撑，并对动力部进行保护，在一定程度上防止因意外撞击导致的损坏；

上述的动力部主要包括：安装板5、第一轴承6以及动力组件，其连接关系及位置关系如下：

安装板5水平安装于副箱体4内相对壁面上，第一轴承6嵌装于安装板5上，动力组件安装于安装板5上壁面上；

由上述可知，安装板5拟采用矩形钢板，用于进行部分零件的分隔安装，并提供支撑，第一轴承6辅助动力组件的运行，减少不必要的摩擦，减少电能的浪费；

上述的动力组件主要包括：伺服电机7、第一旋转杆8以及一对结构相同的第一齿轮9，其连接关系及位置关系如下：

伺服电机7安装于安装板5上壁面上，第一旋转杆8插装于第一轴承6上，一对第一齿轮9分别安装于伺服电机7驱动端以及第一旋转杆8上端面上；

在具体实施过程中，需要进行重点指出的是，本案中的搅拌结构主要包括：第二轴承10、一对结构相同的第三轴承11以及搅拌部，其连接关系及位置关系如下：

第二轴承10嵌装于主箱体3上壁面上，且连接于第一旋转杆8上，一对第二轴承10均嵌装于主箱体3上壁面上，且相互对应，搅拌部安装于主箱体3上；

由上述可知，装置中的第二轴承10用于辅助第一旋转杆8的转动，限制第一旋转杆8的位置，减小摩擦，第二轴承10用于对搅拌部进行位置的限定，便于搅拌部的稳定运行；

上述的搅拌部主要包括：一对结构相同的第二旋转杆12、若干结构相同的第一搅拌齿13以及搅拌组件，其连接关系及位置关系如下：

一对第二旋转杆12分别插装于一对第三轴承11上，若干第一搅拌齿13等距安装于第一旋转杆8上，搅拌组件安装于主箱体3上；

由上述可知，装置中的一对第二旋转杆12旋转进行混凝土的搅拌，第一搅拌齿13和第二旋转杆12交错安装，具有良好的搅拌效果，且不会发生碰撞导致损坏；

上述的搅拌组件主要包括：若干结构相同的第二搅拌齿14、第二齿轮15以及一对结构相同的第三齿轮16，其连接关系及位置关系如下：

若干第二搅拌齿14分别等距安装于一对第二旋转杆12上，且与若干第一搅拌齿13交错分布，第二齿轮15安装于第一旋转杆8上，一对第三齿轮16分别安装于一对第二旋转杆12上；

由上述可知，本案中的若干第二搅拌齿14和第一搅拌齿13交错安装，防止进行混凝土搅拌工作时相互影响，第二齿轮15用于传力，并配合将伺服电机7产生的动力进行转向利用，形成相对旋转的模式，促进搅拌工作更好的进行；

在具体实施过程中，需要强调的是，本案中的喷淋结构主要包括：加料箱17、流量计18以及喷淋部，其连接关系及位置关系如下：

加料箱17安装于主箱体3上，且位于副箱体4右侧，流量计18安装于主箱体3上，且与加料箱17相互对应，喷淋部安装于主箱体3上；

由上述可知，加料箱17的上部较大，下部逐渐收紧，用于添加砂料以及混凝土，在重力的作用下使砂料和石灰等搅拌材料下落至主体箱3内部，流量计18用于检测加水量，便于工作人员对混凝土进行配比；

上述的喷淋部主要包括：数据处理模块19、控制面板20以及喷淋组件，其连接关系及位置关系如下：

数据处理模块19安装于安装板5上，且位于一对第一齿轮9左侧，控制面板20安装于主箱体3前侧壁面上，且位于围板2上侧，喷淋组件安装于主箱体3上；

由上述可知，数据处理模块19用于进行数据的处理，工作人员通过控制面板20对装置进行控制和调节，方便使用，操作简单；

上述的喷淋组件主要包括：一对结构相同的输水管21、一对结构相同的喷淋头22以及连接管23，其连接关系及位置关系如下：

一对输水管21均插装于主箱体3上壁面上，且相互对应，并延伸至副壳体外侧，一对喷淋头22分别安装于一对输水管21上，连接管23连接于一对输水管21上；

由上述整体叙述可知，使用本装置进行混凝土搅拌工作时，首先需要工作人员选择合适的导线接通电源，开启开关，装置进入工作状态，通过加料箱17将砂料和水泥加入，通过流量计18一侧加水，流量计18能够测量水流的通过量，用于计算装置的加水量，流量计18将检测数据进行显示，便于工作人员读取数据，流量计18的设置方便工作人员根据加入的砂石和水泥的比例添加相应的水，使会凝土的比列得到控制，保证混凝土的强度，加料完成后通过操控控制面板20进行控制，调节装置中的伺服电机7运转，伺服电机7拟采用上海日进电机厂商生产的RJ110型号的电机产品作为本装置的伺服电机7，通过伺服电机7的运行带动其驱动端的第一旋转杆8进行转动，从而驱动第一搅拌齿13转动，第一搅拌齿13跟随转动的过程中，对装置中的混料进行搅拌工作，对混凝土进行均匀的搅拌，与此同时，装置中的第二齿轮15跟随第一旋转杆8进行同步转动，带动一对第三齿轮16反向转动，从而带动一对第二旋转杆12转动，带动第二搅拌齿14进行旋转搅拌，与第一搅拌齿13进行交错的反向搅拌，现有装置采用同向搅拌的方式进行工作，容易导致搅拌不均匀以及搅拌效率较低的问题，本案通过使装置中一对第二搅拌杆12和第一搅拌齿13进行同步的反向搅拌，实际上使混凝土中产生了三处搅拌中心，如此可促进混凝土搅拌工作更加的充分，提高搅拌工作效率，改善现有装置搅拌不均匀的问题，并且使搅拌工作更加快速，提高了工作效率，促进建筑施工工作的快速进行，有主于缩短建筑工程的施工工期，装置将混凝图搅拌均匀后，工作人员通过控制面板20控制伺服电机7停转，使装置通知搅拌，等待工作人员取用混凝土，装置使用完毕后，工作人员可通过连接管23进行加水，水流经输水管21流至喷头处喷出对装置内部进行冲洗，防止装置内角落或者夹缝处残留的混凝土未及时清理产生结块，影响后期使用或造成损坏等问题发生，面对少量的顽固难以清理的残留混凝土，工作人员可在进行喷头喷水冲洗的同时调节控制面板，控制装置开启伺服电机7，使装置进入搅拌模式，带动第二搅拌齿14进行旋转运动，与第一搅拌齿13进行交错的反向旋转运动，第一搅拌齿13以及第二搅拌齿14高速拨动水流，使水流在原有冲击力的基础被撞击分散，喷洒至四周各个方向，使装置内部的各个角落都能接受到水流的冲击，利用水流的冲击力将装置内部角落出的残留混凝土全部充刷下来，对主箱体3内壁进行全面的清洗，使用本装置进行混凝土搅拌工作能有效的缩短搅拌工作的时间，提升混凝土的搅拌均匀度，促进提升强度，提高施工工作的效率，并且装置具有清洗功能，节省人力的同时使装置使用寿命更长，避免残留混凝土形成结块引起的不必要的麻烦，整体促进施工工作的良好进行；

作为优选方案，更进一步的，围板2为呈圆柱形结构，且下侧收紧呈圆锥状，若此设置使装置更加稳定，防止松动损坏，主箱体3上设置有出料口24，且位于围板2下侧，出料口24用于取用搅拌好的混凝土。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种强制搅拌机，包括支架(1)以及围板(2)，其特征在于，所述围板(2)安装于支架(1)上，所述围板(2)上安装有动力结构以及搅拌结构，所述动力结构上安装有喷淋结构；

所述动力结构主要包括：主箱体(3)、副箱体(4)以及动力部；

所述主箱体(3)安装于围板(2)上，所述副箱体(4)安装于主箱体(3)上壁面上，所述动力部安装于主箱体(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种强制搅拌机，其特征在于，所述动力部主要包括：安装板(5)、第一轴承(6)以及动力组件；

所述安装板(5)水平安装于副箱体(4)内相对壁面上，所述第一轴承(6)嵌装于安装板(5)上，所述动力组件安装于安装板(5)上壁面上。

3.根据权利要求2所述的一种强制搅拌机，其特征在于，所述动力组件主要包括：伺服电机(7)、第一旋转杆(8)以及一对结构相同的第一齿轮(9)；

所述伺服电机(7)安装于安装板(5)上壁面上，所述第一旋转杆(8)插装于第一轴承(6)上，一对所述第一齿轮(9)分别安装于伺服电机(7)驱动端以及第一旋转杆(8)上端面上。

4.根据权利要求1所述的一种强制搅拌机，其特征在于，所述搅拌结构主要包括：第二轴承(10)、一对结构相同的第三轴承(11)以及搅拌部；

所述第二轴承(10)嵌装于主箱体(3)上壁面上，且连接于第一旋转杆(8)上，一对所述第二轴承(10)均嵌装于主箱体(3)上壁面上，且相互对应，所述搅拌部安装于主箱体(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种强制搅拌机，其特征在于，所述搅拌部主要包括：一对结构相同的第二旋转杆(12)、若干结构相同的第一搅拌齿(13)以及搅拌组件；

一对所述第二旋转杆(12)分别插装于一对所述第三轴承(11)上，若干所述第一搅拌齿(13)等距安装于第一旋转杆(8)上，所述搅拌组件安装于主箱体(3)上。

6.根据权利要求5所述的一种强制搅拌机，其特征在于，所述搅拌组件主要包括：若干结构相同的第二搅拌齿(14)、第二齿轮(15)以及一对结构相同的第三齿轮(16)；

若干所述第二搅拌齿(14)分别等距安装于一对所述第二旋转杆(12)上，且与若干所述第一搅拌齿(13)交错分布，所述第二齿轮(15)安装于第一旋转杆(8)上，一对所述第三齿轮(16)分别安装于一对所述第二旋转杆(12)上。

7.根据权利要求3所述的一种强制搅拌机，其特征在于，所述喷淋结构主要包括：加料箱(17)、流量计(18)以及喷淋部；

所述加料箱(17)安装于主箱体(3)上，且位于副箱体(4)右侧，所述流量计(18)安装于主箱体(3)上，且与加料箱(17)相互对应，所述喷淋部安装于主箱体(3)上。

8.根据权利要求7所述的一种强制搅拌机，其特征在于，所述喷淋部主要包括：数据处理模块(19)、控制面板(20)以及喷淋组件；

所述数据处理模块(19)安装于安装板(5)上，且位于一对所述第一齿轮(9)左侧，所述控制面板(20)安装于主箱体(3)前侧壁面上，且位于围板(2)上侧，所述喷淋组件安装于主箱体(3)上。

9.根据权利要求8所述的一种强制搅拌机，其特征在于，所述喷淋组件主要包括：一对结构相同的输水管(21)、一对结构相同的喷淋头(22)以及连接管(23)；

一对所述输水管(21)均插装于主箱体(3)上壁面上，且相互对应，并延伸至副壳体外侧，一对所述喷淋头(22)分别安装于一对所述输水管(21)上，所述连接管(23)连接于一对所述输水管(21)上。

10.根据权利要求1所述的一种强制搅拌机，其特征在于，所述围板(2)为呈圆柱形结构，且下侧收紧呈圆锥状，所述主箱体(3)上设置有出料口(24)，且位于围板(2)下侧。

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