CN220035841U - 一种用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件，包括用于连接玻璃与建筑结构的固定单元，所述固定单元为U型拤，所述U型拤通过连接件固定在楼板上，所述U型拤上设置有T型卡槽，所述T型卡槽的上卡槽和下卡槽分别与上下两层的玻璃卡接配合，所述U型拤分别卡接于建筑结构的横梁处、建筑结构两端的梁柱节点处、建筑结构两端之间的梁柱节点处。每层楼板上设置有多个不同种类的U型拤，对于建筑结构与玻璃幕墙之间的连接起到了有效的固定作用；玻璃幕墙为隐框设计，玻璃幕墙的龙骨组件可隐藏在楼板的位置，降低了龙骨组件的可见性；安装方便，便于操作，玻璃幕墙的外立面没有多余的杂物，干净、平整、美观。

Description

一种用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件

技术领域

本实用新型属于幕墙龙骨技术领域，具体是一种用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件。

背景技术

随着中国建筑行业的发展，越来越多的幕墙形式被采用，尤其是玻璃幕墙，玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。

在建筑外立面安装玻璃幕墙时，需要用到龙骨组件进行连接，现有的龙骨组件大都是内部结构裸露式设计，本身对于透明的玻璃幕墙美观度来说是一个不理想的因素，影响玻璃幕墙的美观性。

因此现有施工中出现了不同的用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件，主要如下：

现有技术一：申请公布日为2010.06.16、申请公布号为CN111622393A的中国发明专利申请所公开的一种建筑玻璃幕墙安装结构及其施工方法，包括：括安装龙骨、安装件、幕墙玻璃板，幕墙玻璃板设有穿出孔，安装件包括主体部、固定盖，主体部设有调节部，调节部转动设有穿出柱，调节部设有导向槽、限位弹簧，调节部设有调节杆，穿出柱设有固定件，固定件包括连接杆、抵接部，安装龙骨设有连接装置，连接装置包括固定块、楔形块一、楔形块二。

上述现有技术一中，避免了龙骨组件结构外露的问题，但是每块玻璃上需打多个孔来固定，导致玻璃幕墙的外立面不够平整，对于外立面的美观程度仍需很大的提高。

因此，如何有效解决玻璃幕墙的外立面平整、美观是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件，解决了玻璃幕墙的外立面不够平整，美观程度需提高的问题。

本申请的技术方案为：

一种用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件，包括用于连接玻璃与建筑结构的固定单元，所述固定单元为U型拤，所述U型拤通过连接件固定在楼板上，所述U型拤上设置有T型卡槽，所述T型卡槽的上卡槽和下卡槽分别与上下两层的玻璃卡接配合，所述U型拤分别卡接于建筑结构的横梁上、建筑结构两端的梁柱节点处、建筑结构两端之间的梁柱节点处。每层楼板上设置有多个不同种类的U型拤，对于建筑结构与玻璃幕墙之间的连接起到了有效的固定作用；玻璃幕墙为隐框设计，玻璃幕墙的龙骨组件可隐藏在楼板的位置，降低了龙骨组件的可见性；安装方便，便于操作，玻璃幕墙的外立面没有多余的杂物，干净、平整、美观。

进一步地，所述U型拤包括U型拤一，所述U型拤一卡接于所述建筑结构的横梁上，所述U型拤一的内表面与所述建筑结构的外表面贴合。

进一步地，所述U型拤一包括侧板一，所述T型卡槽包括T型卡槽一，所述侧板一的一侧设置有所述T型卡槽一，所述侧板一另一侧的上端连接有夹板一、下端连接有夹板二，所述连接件为螺栓组一，所述夹板一与所述夹板二上均设置有供所述螺栓组一穿过的孔一。

进一步地，所述U型拤包括U型拤二，所述U型拤二卡接于所述建筑结构两端的梁柱节点处，所述U型拤二的内表面与所述建筑结构的外表面贴合。

进一步地，所述U型拤二包括侧板二，所述T型卡槽包括T型卡槽二，所述侧板二的一侧设置有所述T型卡槽二，所述侧板二另一侧的上端连接有夹板三、下端连接有夹板四，所述侧板二外侧连接有夹板五，所述连接件为螺栓组二，所述夹板三、所述夹板四、所述夹板五上均设置有供所述螺栓组二穿过的孔二，所述夹板三与所述夹板五之间形成的让位槽口一，所述夹板四与所述夹板五之间形成的让位槽口二用于卡接在所述建筑结构两端的梁柱节点处。

进一步地，所述U型拤包括U型拤三，所述U型拤三卡接于所述建筑结构两端之间的梁柱节点处，所述U型拤三的内表面与所述建筑结构的外表面贴合。

进一步地，所述U型拤三包括侧板三，所述T型卡槽包括T型卡槽三，所述侧板三的一侧设置有所述T型卡槽三，所述侧板三另一侧的上端连接有夹板六、下端连接有夹板七，所述连接件为螺栓组三，所述夹板六与所述夹板七上均设置有供所述螺栓组三穿过的孔三，两块所述夹板六之间形成的让位槽口三、两块所述夹板七之间形成的让位槽口四用于卡接在所述建筑结构两端之间的梁柱节点处。

进一步地，所述玻璃的上端与下端分别设置有与所述T型卡槽滑动配合的槽口一，所述槽口一的外表面与所述T型卡槽的内表面贴合，所述槽口一包括凸缘一，所述凸缘一的高度小于所述T型卡槽高度的二分之一。上下两层的玻璃之间留有一些变形缝，同时也便于封胶，保证外立面的平整美观。

进一步地，所述玻璃的侧边的一端设置有槽口二、另一端设置有凸块，所述槽口二与相邻所述玻璃的所述凸块滑动卡接配合。不仅有U型拤来固定玻璃，玻璃与玻璃之间也可卡接，加强了稳固性，提高了安全系数，且不影响外立面的美观。

进一步地，所述玻璃的四周设置有防滑条，有效加强连接的摩擦力，加强安全系数。

本实用新型具体的有益效果包括：

1、玻璃幕墙为隐框设计，玻璃幕墙的龙骨组件可隐藏在楼板的位置，降低了龙骨组件的可见性；

2、本实用新型安装方便，便于操作，玻璃幕墙的外立面没有多余的杂物，干净、平整、美观；

3、每层楼板上设置有多个不同种类的U型拤，对于建筑结构与玻璃幕墙之间的连接起到了有效的固定作用；

4、不仅有U型拤来固定玻璃，玻璃与玻璃之间也可卡接，加强了稳固性，提高了安全系数，且不影响外立面的美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型使用状态时整体的示意图；

图2为本实用新型使用状态时的示意图；

图3为U型拤一的示意图；

图4为U型拤二的示意图；

图5为U型拤三的示意图；

图6为U型拤一与玻璃配合使用的示意图。

附图标号说明：

1、玻璃；2、建筑结构；3、连接件；7、U型拤；

4、U型拤一；5、U型拤二；6、U型拤三；

11、侧板一；12、T型卡槽一；13、夹板一；14、夹板二；15、螺栓组一；

21、侧板二；22、T型卡槽一；23、夹板三；24、夹板四；

25、夹板五；26、螺栓组二；27、让位槽口一；28、让位槽口二；

31、侧板三；32、T型卡槽一；33、夹板六；34、夹板七；

35、螺栓组三；36、让位槽口三；37、让位槽口四；

41、槽口一；42、凸缘一；43、槽口二；44、凸缘二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件，包括用于连接玻璃1与建筑结构2的固定单元，所述固定单元为U型拤7，所述U型拤通过连接件3固定在楼板上，所述U型拤7上设置有T型卡槽，所述T型卡槽的上卡槽和下卡槽分别与上下两层的玻璃1卡接配合，所述U型拤7分别卡接于建筑结构2的横梁上、建筑结构2两端的梁柱节点处、建筑结构2两端之间的梁柱节点处。每层楼板上设置有多个不同种类的U型拤，对于建筑结构与玻璃幕墙之间的连接起到了有效的固定作用；玻璃幕墙为隐框设计，玻璃幕墙的龙骨组件可隐藏在楼板的位置，降低了龙骨组件的可见性；安装方便，便于操作，玻璃幕墙的外立面没有多余的杂物，干净、平整、美观。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，如图3所示，所述U型拤包括U型拤一4，所述U型拤一4卡接于所述建筑结构2的横梁上，所述U型拤一4的内表面与所述建筑结构2的外表面贴合。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述U型拤一4包括侧板一11，所述T型卡槽包括T型卡槽一12，所述侧板一11的一侧设置有所述T型卡槽一12，所述侧板一11另一侧的上端连接有夹板一13、下端连接有夹板二14，所述连接件3为螺栓组一15，所述夹板一13与所述夹板二14上均设置有供所述螺栓组一15穿过的孔一。

优选地，所述T型卡槽一12设置于所述侧板一11的二分之一处，上下两层的所述T型卡槽一12之间的距离相等，各层的玻璃可以标准化预制。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，如图4所示，所述U型拤包括U型拤二5，所述U型拤二5卡接于所述建筑结构2两端的梁柱节点处，所述U型拤二5的内表面与所述建筑结构2的外表面贴合。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述U型拤二5包括侧板二21，所述T型卡槽包括T型卡槽二22，所述侧板二21的一侧设置有所述T型卡槽二22，所述侧板二21另一侧的上端连接有夹板三23、下端连接有夹板四24，所述侧板二21外侧连接有夹板五25，所述连接件3为螺栓组二25，所述夹板三23、所述夹板四24、所述夹板五25上均设置有供所述螺栓组二26穿过的孔二，所述夹板三23与所述夹板五25之间形成的让位槽口一27，所述夹板四24与所述夹板五25之间形成的让位槽口二28用于卡接在所述建筑结构2两端的梁柱节点处。

优选地，所述T型卡槽二22设置于所述侧板二21的二分之一处，上下两层的所述T型卡槽二22之间的距离相等，各层的玻璃可以标准化预制。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，如图5所示，所述U型拤包括U型拤三6，所述U型拤三6卡接于所述建筑结构2两端之间的梁柱节点处，所述U型拤三6的内表面与所述建筑结构2的外表面贴合。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述U型拤三6包括侧板三31，所述T型卡槽包括T型卡槽三32，所述侧板三31的一侧设置有所述T型卡槽三32，所述侧板三31另一侧的上端连接有夹板六33、下端连接有夹板七34，所述连接件3为螺栓组三35，所述夹板六33与所述夹板七34上均设置有供所述螺栓组三35穿过的孔三，两块所述夹板六33之间形成的让位槽口三36、两块所述夹板七34之间形成的让位槽口四37用于卡接在所述建筑结构2两端之间的梁柱节点处。

优选地，所述T型卡槽三32设置于所述侧板三31的二分之一处，上下两层的所述T型卡槽三32之间的距离相等，各层的玻璃可以标准化预制。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述玻璃1的上端与下端分别设置有与所述T型卡槽滑动配合的槽口一41，所述槽口一41的外表面与所述T型卡槽的内表面贴合，所述槽口一41包括凸缘一42，所述凸缘一42的高度小于所述T型卡槽高度的二分之一，上下两层的玻璃之间留有一些变形缝，同时也便于封胶，保证外立面的平整美观。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述玻璃1的侧边的一端设置有槽口二43、另一端设置有凸块44，所述槽口二43与相邻所述玻璃1的所述凸块44滑动卡接配合。不仅有U型拤7来固定玻璃，玻璃与玻璃之间也可卡接，加强了稳固性，提高了安全系数，且不影响外立面的美观。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述玻璃1的四周设置有防滑条，有效加强连接的摩擦力，加强安全系数。

玻璃幕墙为隐框设计，玻璃幕墙的龙骨组件可隐藏在楼板的位置，降低了龙骨组件的可见性；每层楼板上设置有多个不同种类的U型拤，对于建筑结构与玻璃幕墙之间的连接起到了有效的固定作用；不仅有U型拤来固定玻璃，玻璃与玻璃之间也可卡接，加强了稳固性，提高了安全系数，且不影响外立面的美观，本实用新型安装方便，便于操作，玻璃幕墙的外立面没有多余的杂物，干净、平整、美观。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的有益效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件，包括用于连接玻璃（1）与建筑结构（2）的固定单元，其特征在于：所述固定单元为U型拤（7），所述U型拤（7）通过连接件（3）固定在楼板上，所述U型拤（7）上设置有T型卡槽，所述T型卡槽的上卡槽和下卡槽分别与上下两层的玻璃（1）卡接配合，所述U型拤（7）分别卡接于建筑结构（2）的横梁上、建筑结构（2）两端的梁柱节点处、建筑结构（2）两端之间的梁柱节点处。

2.根据权利要求1所述的用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件，其特征在于：所述U型拤包括U型拤一（4），所述U型拤一（4）卡接于所述建筑结构（2）横梁上，所述U型拤一（4）的内表面与所述建筑结构（2）的外表面贴合。

3.根据权利要求2所述的用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件，其特征在于：所述U型拤一（4）包括侧板一（11），所述T型卡槽包括T型卡槽一（12），所述侧板一（11）的一侧设置有所述T型卡槽一（12），所述侧板一（11）另一侧的上端连接有夹板一（13）、下端连接有夹板二（14），所述连接件（3）为螺栓组一（15），所述夹板一（13）与所述夹板二（14）上均设置有供所述螺栓组一（15）穿过的孔一。

4.根据权利要求1所述的用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件，其特征在于：所述U型拤包括U型拤二（5），所述U型拤二（5）卡接于所述建筑结构（2）两端的梁柱节点处，所述U型拤二（5）的内表面与所述建筑结构（2）的外表面贴合。

5.根据权利要求4所述的用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件，其特征在于：所述U型拤二（5）包括侧板二（21），所述T型卡槽包括T型卡槽二（22），所述侧板二（21）的一侧设置有所述T型卡槽二（22），所述侧板二（21）另一侧的上端连接有夹板三（23）、下端连接有夹板四（24），所述侧板二（21）外侧连接有夹板五（25），所述连接件（3）为螺栓组二（26），所述夹板三（23）、所述夹板四（24）、所述夹板五（25）上均设置有供所述螺栓组二（26）穿过的孔二，所述夹板三（23）与所述夹板五（25）之间形成的让位槽口一（27），所述夹板四（24）与所述夹板五（25）之间形成的让位槽口二（28）用于卡接在所述建筑结构（2）两端的梁柱节点处。

6.根据权利要求1所述的用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件，其特征在于：所述U型拤包括U型拤三（6），所述U型拤三（6）卡接于所述建筑结构（2）两端之间的梁柱节点处，所述U型拤三（6）的内表面与所述建筑结构（2）的外表面贴合。

7.根据权利要求6所述的用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件，其特征在于：所述U型拤三（6）包括侧板三（31），所述T型卡槽包括T型卡槽三（32），所述侧板三（31）的一侧设置有所述T型卡槽三（32），所述侧板三（31）另一侧的上端连接有夹板六（33）、下端连接有夹板七（34），所述连接件（3）为螺栓组三（35），所述夹板六（33）与所述夹板七（34）上均设置有供所述螺栓组三（35）穿过的孔三，两块所述夹板六（33）之间形成的让位槽口三（36）、两块所述夹板七（34）之间形成的让位槽口四（37）用于卡接在所述建筑结构（2）两端之间的梁柱节点处。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件，其特征在于：所述玻璃（1）的上端与下端分别设置有与所述T型卡槽滑动配合的槽口一（41），所述槽口一（41）的外表面与所述T型卡槽的内表面贴合，所述槽口一（41）包括凸缘一（42），所述凸缘一（42）的高度小于所述T型卡槽高度的二分之一。

9.根据权利要求1所述的用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件，其特征在于：所述玻璃（1）的侧边的一端设置有槽口二（43）、另一端设置有凸块（44），所述槽口二（43）与相邻所述玻璃（1）的所述凸块（44）滑动卡接配合。

10.根据权利要求9所述的用于建筑玻璃幕墙的龙骨组件，其特征在于：所述玻璃（1）的四周设置有防滑条。