CN220034751U - 一种纺丝组件的喷丝均温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺丝组件的喷丝均温结构，包括壳体，壳体内由下至上设置有喷丝板和分配板，喷丝板上有多组环向喷丝阵列，每组环向喷丝阵列内有环向排列的若干喷丝孔；喷丝板与分配板之间夹有导热件，导热件包括多个导热环条，导热环条对应位于相邻两组环向喷丝阵列之间；相邻的导热环条通过连接条相连，连接条对应位于相邻的喷丝孔之间；导热件还包括外垫圈，外垫圈与相邻的导热环条也通过连接条相连；外垫圈的上下两端分别贴合分配板和喷丝板；导热环条和连接条的厚度均小于外垫圈；导热环条和连接条的下端面与喷丝板相贴合，导热环条和连接条的上端面与分配板间隙相隔。本实用新型能够使喷丝板板面上的熔体温度更均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝组件技术领域，尤其涉及一种纺丝组件的喷丝均温结构。
背景技术
纺丝组件在工作时，熔体从喷丝板的喷丝孔内压出形成纤维。由于熔体在纺丝组件内存在流动差异，所以会导致喷丝板板面上的熔体温度不均匀，从各个喷丝孔内压出的纤维质量也会因此产生一定差异，不利于纺丝质量的控制。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种纺丝组件的喷丝均温结构，使喷丝板板面上的熔体温度更均匀。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种纺丝组件的喷丝均温结构，包括壳体，壳体内由下至上设置有喷丝板和分配板，喷丝板上有多组环向喷丝阵列，每组环向喷丝阵列内有环向排列的若干喷丝孔；喷丝板与分配板之间夹有导热件，导热件包括多个导热环条，导热环条对应位于相邻两组环向喷丝阵列之间；相邻的导热环条通过连接条相连，连接条对应位于相邻的喷丝孔之间。
进一步地，所述导热件还包括外垫圈，外垫圈与相邻的导热环条也通过连接条相连；所述外垫圈的上下两端分别贴合分配板和喷丝板。
进一步地，所述导热环条和所述连接条的厚度均小于外垫圈；导热环条和连接条的下端面与喷丝板相贴合，导热环条和连接条的上端面与分配板间隙相隔。
进一步地，所述导热环条和所述连接条的上端面为外凸的圆弧面。
进一步地，所述外垫圈与所述喷丝板之间设置有限位结构，使导热件不会相对喷丝板转动。
进一步地，所说限位结构包括设置在喷丝板上端的限位柱以及设置在外垫圈下端的限位槽，限位柱与限位槽对应插接限位。
进一步地，所述外垫圈的外径与所述壳体的内径相当。
有益效果：本实用新型的一种纺丝组件的喷丝均温结构，在纺丝组件的分配板与喷丝板之间设置有导热件，导热件能够对喷丝板板面上的熔体进行热传导，使喷丝板板面上的熔体温度更均匀。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为喷丝板上喷丝孔的阵列示意图；
附图3为导热件的结构示意图；
附图4为导热环条和连接条的横截面示意图。
具体实施方式
如附图1至4所述的一种纺丝组件的喷丝均温结构，包括纺丝组件的壳体1，壳体1内由下至上设置有喷丝板2和分配板3，壳体1内的熔体先经过分配板3，再从喷丝板2喷出。所述喷丝板2上有多组环向喷丝阵列4，各所述环向喷丝阵列4同心设置。每组环向喷丝阵列4内有环向排列的若干喷丝孔5，喷丝孔5贯穿于喷丝板2的厚度方向。
所述喷丝板2与所述分配板3之间夹有导热件6，导热件6能够对喷丝板2板面上的熔体进行导热，使熔体温度更均匀。导热件6包括多个导热环条7，导热环条7对应位于相邻两组环向喷丝阵列4之间，以避免导热环条7遮住喷丝孔5，影响喷丝孔5的正常喷丝。相邻的导热环条7通过连接条8相连，使各个导热环条7间能进行热传导。连接条8对应位于相邻的喷丝孔5之间，避免连接条8遮住喷丝孔5。
所述导热件6还包括外垫圈9，外垫圈9与相邻的导热环条7也通过连接条8相连，使整个导热件6形成一个整体。所述导热件6被紧压在分配板3与喷丝板2之间，所述外垫圈9的上下两端分别贴合分配板3和喷丝板2。
所述导热环条7和所述连接条8的厚度均小于外垫圈9。所述导热环条7和所述连接条8的下端面与喷丝板2相贴合，所述导热环条7和所述连接条8的上端面与分配板3间隙相隔，使从分配板3流出的熔体能够通过间隙分配至各个喷丝孔5内，结构更加合理。
所述导热环条7和所述连接条8的上端面为外凸的圆弧面，圆弧面的阻力较小，能够将从分配孔流出的熔体引导至喷丝孔5处。
所述外垫圈9与所述喷丝板2之间设置有限位结构，使导热件6不会相对喷丝板2转动。若导热件6与喷丝板2发生相对转动，则连接条8有可能会遮住喷丝孔5，影响喷丝孔5的正常喷丝。所说限位结构包括设置在喷丝板2上端的限位柱10以及设置在外垫圈9下端的限位槽11，限位柱10与限位槽11对应插接限位，从而使导热件6与喷丝板2相对限位。
所述外垫圈9的外径与所述壳体1的内径相当，壳体1对导热件6具有限位作用，使导热件6在喷丝板2与分配板3之间不会发生晃动，导热件6在喷丝板2内更加稳定。
本实用新型在工作时，熔体从分配板3上的分配孔流至分配板3与喷丝板2之间，由于导热件6的存在，导热件6可以将高温区域的热量传导至低温区域，从而使喷丝板2板面上的熔体温度更均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种纺丝组件的喷丝均温结构，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)内由下至上设置有喷丝板(2)和分配板(3)，喷丝板(2)上有多组环向喷丝阵列(4)，每组环向喷丝阵列(4)内有环向排列的若干喷丝孔(5)；喷丝板(2)与分配板(3)之间夹有导热件(6)，导热件(6)包括多个导热环条(7)，导热环条(7)对应位于相邻两组环向喷丝阵列(4)之间；相邻的导热环条(7)通过连接条(8)相连，连接条(8)对应位于相邻的喷丝孔(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝组件的喷丝均温结构，其特征在于：所述导热件(6)还包括外垫圈(9)，外垫圈(9)与相邻的导热环条(7)也通过连接条(8)相连；所述外垫圈(9)的上下两端分别贴合分配板(3)和喷丝板(2)。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝组件的喷丝均温结构，其特征在于：所述导热环条(7)和所述连接条(8)的厚度均小于外垫圈(9)；导热环条(7)和连接条(8)的下端面与喷丝板(2)相贴合，导热环条(7)和连接条(8)的上端面与分配板(3)间隙相隔。
4.根据权利要求3所述的一种纺丝组件的喷丝均温结构，其特征在于：所述导热环条(7)和所述连接条(8)的上端面为外凸的圆弧面。
5.根据权利要求2所述的一种纺丝组件的喷丝均温结构，其特征在于：所述外垫圈(9)与所述喷丝板(2)之间设置有限位结构，使导热件(6)不会相对喷丝板(2)转动。
6.根据权利要求5所述的一种纺丝组件的喷丝均温结构，其特征在于：所说限位结构包括设置在喷丝板(2)上端的限位柱(10)以及设置在外垫圈(9)下端的限位槽(11)，限位柱(10)与限位槽(11)对应插接限位。
7.根据权利要求2所述的一种纺丝组件的喷丝均温结构，其特征在于：所述外垫圈(9)的外径与所述壳体(1)的内径相当。
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- 2023-06-30 CN CN202321697826.9U patent/CN220034751U/zh active Active
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