CN220034387U - 一种捣固焦炉炉头烟密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种捣固焦炉炉头烟密封装置，包括开设在捣固焦炉侧部炉头处的炉口，炉口外侧的炉头上设有密封箱，密封箱内设有第一、第二和第三导管，第一导管远离炉头的一端与密封箱固连、另一端与密封箱之间留有间隙，密封箱远离炉头的一侧且位于第一导管内侧的部分上开设有通口，第一导管内侧设有若干密封圈，第二导管套设在第一导管外侧且其靠近炉头的一端与密封箱固连、另一端与密封箱之间留有间隙，第三导管套设在第二导管外侧且其远离炉头的一端与密封箱固连、另一端与密封箱侧部之间留有间隙，密封箱顶部远离炉头的一端通过吸尘管与地面除尘站连通。本实用新型可在炉头处实现对烟尘的有效密封和迷宫式抽吸预除尘处理，更加环保实用。

Description

一种捣固焦炉炉头烟密封装置

技术领域

本实用新型属于捣固焦炉技术领域，具体涉及一种捣固焦炉炉头烟密封装置。

背景技术

捣固焦炉是指用捣固法装煤炼焦的侧装焦炉，其带有装煤炉口的炉头设在其侧部，与侧式装煤车相互配合完成装煤操作。但在装煤时，由于炉头的炉门要敞开，导致大量烟尘会从该处外逸，这些烟尘中主要的有害物为煤尘、荒煤气、焦油烟、BSO等，致使其对环境有较大污染，且危害人体健康。因此，现有捣固焦炉在进行装煤时，通常会在炉头上方增设集尘罩，然后用地面除尘站直接进行抽吸除尘。但这种方式并未在炉头处形成有效的密封通道，抽吸集尘的效果较为有限，仍存在部分烟尘的外逸泄漏，不利于环保，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种捣固焦炉炉头烟密封装置，可在炉头处实现对烟尘的有效密封和迷宫式抽吸预除尘处理，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种捣固焦炉炉头烟密封装置，包括捣固焦炉和装煤车，所述捣固焦炉侧部的炉头处开设有炉口，所述炉口外侧的炉头上固定套设有密封箱，所述密封箱的内部设有第一导管、第二导管和第三导管，所述第一导管远离炉头的一端与对应的密封箱侧部固定连接、另一端与对应的密封箱侧部之间留有间隙，所述密封箱远离炉头的一侧且位于第一导管内侧的部分上开设有通口，所述第一导管的内侧固定套接有若干间隔分布的密封圈，所述第二导管套设在第一导管的外侧且其靠近炉头的一端与对应的密封箱侧部固定连接、另一端与对应的密封箱侧部之间留有间隙，所述第三导管套设在第二导管的外侧且其远离炉头的一端与对应的密封箱侧部固定连接、另一端与对应的密封箱侧部之间留有间隙，所述密封箱的顶部远离炉头的一端通过吸尘管与地面除尘站连通，所述第一导管与第二导管之间的间隙内固定套设有若干环状第一滤网、第二导管与第三导管之间的间隙内固定套设有若干环状第二滤网、第三导管与密封箱之间的间隙内固定套设有若干环状第三滤网，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的孔径递减且相邻两第一滤网、相邻两第二滤网和相邻两第三滤网之间均填充有活性炭；所述密封箱上方的炉头上固设有横支板，所述横支板的尾端位于密封箱远离炉头的一侧上方且该端上竖向固设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有竖支板，所述竖支板上水平固设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝向炉头所在侧并固定连接有炉门，所述炉门可经通口伸入第一导管内并盖合到炉口上，所述装煤车的出料口处连通有出料管，所述出料管可经通口伸入第一导管内并与密封圈套接。

优选的，所述炉门为T形结构，由限位部和插套部组成，所述限位部的直径与炉口的外径相适配并可抵接在炉口上，所述插套部的直径与炉口的内径相适配并可插套在炉口的内侧。

优选的，所述出料管的外径小于通口的口径且大于炉口的外径。

优选的，所述密封圈的内径与出料管的外径相适配。

本实用新型的有益效果是：装煤前，炉门盖合在炉口处，使炉口处于封闭状态。装煤时，先运行第二液压缸，使其活塞杆收缩，即可带动炉门远离炉口直至其完全退出密封箱，使炉口敞开，方便装煤进料。然后，运行第一液压缸，使其活塞杆收缩，即可带动炉门上移至合适高度，从而不影响装煤车与炉口的对接。接着，将装煤车移动至炉头处，并使其上的出料管朝向炉头靠近，直至出料管经通口伸入到第一导管的内侧的合适位置，即完成炉口与装煤车的对接，此时多个密封圈可有效套接在出料管的外侧。之后，便可通过装煤车向捣固焦炉送入相应煤料，过程中，产生的烟尘从炉口逸出，可被密封箱有效阻挡在密封箱内部，且在多个密封圈的相互配合下，也能有效防止烟尘从出料管与第一导管之间的间隙逸出密封箱；

同时，运行地面除尘站，在地面除尘站的抽吸作用下，逸出到密封箱中的烟尘可流经第一导管、第二导管和第三导管配合形成的迷宫式通道后，再经抽吸管被输送到地面除尘站进行除尘。而在烟尘流经迷宫式通道时，其具体为：烟尘先进入第一导管与第二导管之间的区域，并朝向通口所在方向流动，在多个第一滤网和多层活性炭的相互配合下，即可实现对烟尘的多次一级过滤除尘和多次吸附除尘。然后，烟尘可进入第二导管与第三导管之间的区域，并改向朝着炉口所在方向流动，在多个第二滤网和多层活性炭的相互配合下，即可再次实现对烟尘的多次二级过滤除尘和多次吸附除尘。接着，烟尘可进入第三导管与密封箱之间的区域，并改向再次朝着通口所在方向流动，在多个第三滤网和多层活性炭的相互配合下，即可又一次实现对烟尘的多次三级过滤除尘和多次吸附除尘处理，最后再将抽吸管被输送至地面除尘站进行正式的除尘处理。装煤完成后，装煤车远离炉头，使通口畅通，再先后运行第一液压缸和第二液压缸，再次将炉门盖合到炉口处将炉口封闭，即可进行相应加工作业。综上，通过本装置，一方面可实现对炉口的有效密封阻挡，更能防止烟尘外逸，另一方面可形成对烟尘的迷宫式流动通道，使其在被抽排到地面除尘站之前，能先一步对其进行有效地多次多级过滤和多次吸附除尘，可实现对烟尘的高效高质量预除尘处理，能大大减轻后续地面除尘站的工作负担，更能保证其除尘质量，从而更有利于尾气的达标排放，更加环保实用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型炉门盖合在炉口时的主视结构示意图；

图3是本实用新型装煤时的主视结构示意图；

图4是本实用新型密封箱的主视结构示意图。

图中标号：1为捣固焦炉，2为装煤车，3为炉头，4为炉口，5为密封箱，6为第一导管，7为第二导管，8为第三导管，9为通口，10为密封圈，11为吸尘管，12为第一滤网，13为第二滤网，14为第三滤网，15为活性炭，16为横支板，17为第一液压缸，18为竖支板，19为第二液压缸，20为炉门，2001为限位部，2002为插套部，21为出料管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至4所示，一种捣固焦炉炉头烟密封装置，包括捣固焦炉1和装煤车2，捣固焦炉1侧部的炉头3处开设有炉口4，炉口4外侧的炉头上固定套设有密封箱5。密封箱5的内部设有第一导管6、第二导管7和第三导管8，第一导管6远离炉头3的一端与对应的密封箱5侧部固定连接、另一端与对应的密封箱5侧部之间留有间隙，密封箱5远离炉头3的一侧且位于第一导管6内侧的部分上开设有通口9，第一导管6的内侧固定套接有若干间隔分布的密封圈10。第二导管7套设在第一导管6的外侧且其靠近炉头3的一端与对应的密封箱5侧部固定连接、另一端与对应的密封箱5侧部之间留有间隙，第三导管8套设在第二导管7的外侧且其远离炉头3的一端与对应的密封箱5侧部固定连接、另一端与对应的密封箱5侧部之间留有间隙，密封箱5的顶部远离炉头3的一端通过吸尘管11与地面除尘站（图中未示出）连通。第一导管6与第二导管7之间的间隙内固定套设有若干环状第一滤网12、第二导管7与第三导管8之间的间隙内固定套设有若干环状第二滤网13、第三导管8与密封箱5之间的间隙内固定套设有若干环状第三滤网14，第一滤网12、第二滤网13和第三滤网14的孔径递减且相邻两第一滤网12、相邻两第二滤网13和相邻两第三滤网14之间均填充有活性炭15。密封箱5上方的炉头3上固设有横支板16，横支板16的尾端位于密封箱5远离炉头3的一侧上方且该端上竖向固设有第一液压缸17，第一液压缸17的活塞杆朝下并固定连接有竖支板18，竖支板18上水平固设有第二液压缸19，第二液压缸19的活塞杆朝向炉头3所在侧并固定连接有炉门20，炉门20可经通口9伸入第一导管6内并盖合到炉口4上。装煤车2的出料口处连通有出料管21，出料管21可经通口9伸入第一导管6内并与密封圈10套接；

装煤前，炉门20盖合在炉口处，使炉口4处于封闭状态。装煤时，先运行第二液压缸19，使其活塞杆收缩，即可带动炉门20远离炉口4直至其完全退出密封箱5，使炉口4敞开，方便装煤进料。然后，运行第一液压缸17，使其活塞杆收缩，即可带动炉门20上移至合适高度，从而不影响装煤车2与炉口4的对接。接着，将装煤车2移动至炉头3处，并使其上的出料管21朝向炉头3靠近，直至出料管21经通口9伸入到第一导管6的内侧的合适位置，即完成炉口4与装煤车2的对接，此时多个密封圈10可有效套接在出料管21的外侧。之后，便可通过装煤车2向捣固焦炉1送入相应煤料，过程中，产生的烟尘从炉口4逸出，可被密封箱5有效阻挡在密封箱5的内部，且在多个密封圈10的相互配合下，也能有效防止烟尘从出料管21与第一导管6之间的间隙逸出密封箱5；

同时，运行地面除尘站，在地面除尘站的抽吸作用下，逸出到密封箱5中的烟尘可流经第一导管6、第二导管7和第三导管8配合形成的迷宫式通道后，再经抽吸管11被输送到地面除尘站进行除尘。而在烟尘流经迷宫式通道时，其具体为：烟尘先进入第一导管6与第二导管7之间的区域，并朝向通口9所在方向流动，在多个第一滤网12和多层活性炭15的相互配合下，即可实现对烟尘的多次一级过滤除尘和多次吸附除尘。然后，烟尘可进入第二导管7与第三导管8之间的区域，并改向朝着炉口4所在方向流动，在多个第二滤网13和多层活性炭15的相互配合下，即可再次实现对烟尘的多次二级过滤除尘和多次吸附除尘。接着，烟尘可进入第三导管8与密封箱5之间的区域，并改向再次朝着通口9所在方向流动，在多个第三滤网14和多层活性炭15的相互配合下，即可又一次实现对烟尘的多次三级过滤除尘和多次吸附除尘处理，最后再将抽吸管11被输送至地面除尘站进行正式的除尘处理。装煤完成后，装煤车2远离炉头3，使通口9畅通，再先后运行第一液压缸17和第二液压缸19，再次将炉门20盖合到炉口4处将炉口4封闭，即可进行相应加工作业。综上，通过本装置，一方面可实现对炉口4的有效密封阻挡，更能防止烟尘外逸，另一方面可形成对烟尘的迷宫式流动通道，使其在被抽排到地面除尘站之前，能先一步对其进行有效地多次多级过滤和多次吸附除尘，可实现对烟尘的高效高质量预除尘处理，能大大减轻后续地面除尘站的工作负担，更能保证其除尘质量，从而更有利于尾气的达标排放，更加环保实用。捣固焦炉1、装煤车2和地面除尘站等均采用现有技术即可，其具体结构和工作原理在此不再详述。

在本实施例中，炉门20为T形结构，由限位部2001和插套部2002组成，限位部2001的直径与炉口4的外径相适配并可抵接在炉口4上，插套部2002的直径与炉口4的内径相适配并可插套在炉口4的内侧，以使得炉门20能有效封堵住炉口4，不影响捣固焦炉1的工作。

在本实施例中，出料管21的外径小于通口9的口径且大于炉口4的外径，以保证炉门20和出料管21均能顺利通过通口9进入到第一导管6的内侧。

在本实施例中，密封圈10的内径与出料管21的外径相适配，以保证其对出料管21的有效密封，防止烟尘外逸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种捣固焦炉炉头烟密封装置，包括捣固焦炉和装煤车，所述捣固焦炉侧部的炉头处开设有炉口，其特征在于，所述炉口外侧的炉头上固定套设有密封箱，所述密封箱的内部设有第一导管、第二导管和第三导管，所述第一导管远离炉头的一端与对应的密封箱侧部固定连接、另一端与对应的密封箱侧部之间留有间隙，所述密封箱远离炉头的一侧且位于第一导管内侧的部分上开设有通口，所述第一导管的内侧固定套接有若干间隔分布的密封圈，所述第二导管套设在第一导管的外侧且其靠近炉头的一端与对应的密封箱侧部固定连接、另一端与对应的密封箱侧部之间留有间隙，所述第三导管套设在第二导管的外侧且其远离炉头的一端与对应的密封箱侧部固定连接、另一端与对应的密封箱侧部之间留有间隙，所述密封箱的顶部远离炉头的一端通过吸尘管与地面除尘站连通，所述第一导管与第二导管之间的间隙内固定套设有若干环状第一滤网、第二导管与第三导管之间的间隙内固定套设有若干环状第二滤网、第三导管与密封箱之间的间隙内固定套设有若干环状第三滤网，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的孔径递减且相邻两第一滤网、相邻两第二滤网和相邻两第三滤网之间均填充有活性炭；所述密封箱上方的炉头上固设有横支板，所述横支板的尾端位于密封箱远离炉头的一侧上方且该端上竖向固设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有竖支板，所述竖支板上水平固设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝向炉头所在侧并固定连接有炉门，所述炉门可经通口伸入第一导管内并盖合到炉口上，所述装煤车的出料口处连通有出料管，所述出料管可经通口伸入第一导管内并与密封圈套接。

2.根据权利要求1所述的捣固焦炉炉头烟密封装置，其特征在于，所述炉门为T形结构，由限位部和插套部组成，所述限位部的直径与炉口的外径相适配并可抵接在炉口上，所述插套部的直径与炉口的内径相适配并可插套在炉口的内侧。

3.根据权利要求1所述的捣固焦炉炉头烟密封装置，其特征在于，所述出料管的外径小于通口的口径且大于炉口的外径。

4.根据权利要求1所述的捣固焦炉炉头烟密封装置，其特征在于，所述密封圈的内径与出料管的外径相适配。