CN220034314U - 一种玻璃器皿加工用快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃器皿加工用快速成型装置，涉及玻璃器皿加工技术领域。该玻璃器皿加工用快速成型装置，包括模具B、进水管和连接组件，模具B的两侧分别设置有模具A和模具C，模具A、模具B和模具C的数量均为两组且呈前后对称设置，模具A、模具B和模具C上均开设有腔体，进水管设置于模具A、模具B和模具C的顶部，模具A、模具B和模具C的底部固定安装有回水管，连接组件设置于模具B和模具C上。该玻璃器皿加工用快速成型装置，便于将玻璃器皿进行水冷处理，还使得多组模具方便拼合连接，便于同时加工多组玻璃器皿，进而提高了加工成型的效率，且多组模具的拼合和拆分十分便捷，使得后续维护十分方便。

Description

一种玻璃器皿加工用快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃器皿加工技术领域，特别涉及一种玻璃器皿加工用快速成型装置。

背景技术

公开号为CN211770914U的一种玻璃瓶成型模具，包括瓶身模和瓶底模；瓶身模包括合模机构及两个半瓶身模，半瓶身模的内表面预定位置处设有瓶身腔，瓶身腔的底部处设有内凹槽；半瓶身模上设有轴向散热通道，轴向散热通道朝向瓶身腔的一侧内壁弧度与瓶身腔一致，远离瓶身腔的一侧内壁为直线形；瓶底模的凸座的底部设有与内凹槽配合的外凸块，瓶底模的底部预定位置处设有与瓶身腔的中轴线垂直的横向散热通道，凸座的中心处设有排气通道连通横向散热通道。本实用新型专门针对瓶底内凹的细口瓶，对瓶身模及瓶底模的结构进行改进，能够使玻璃瓶各处的散热效果更均匀且方便排气，有助于玻璃瓶更好地成型，并且有助于优化玻璃瓶外观。

上述一种玻璃瓶成型模具，其使用时冷却效果不佳，影响了玻璃瓶成型的效率，且一次只能加工一组玻璃瓶，因此，现提出一种玻璃器皿加工用快速成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃器皿加工用快速成型装置，能够解决使用时冷却效果不佳，影响了玻璃瓶成型的效率，且一次只能加工一组玻璃瓶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃器皿加工用快速成型装置，包括模具B、进水管和连接组件，模具B的两侧分别设置有模具A和模具C，模具A、模具B和模具C的数量均为两组且呈前后对称设置，模具A、模具B和模具C上均开设有腔体，进水管设置于模具A、模具B和模具C的顶部，模具A、模具B和模具C的底部固定安装有回水管，连接组件设置于模具B和模具C上，连接组件可用于将模具B连接在模具A上并将模具C连接在模具B上。

优选的，所述进水管和回水管的一端均延伸至腔体内，方便将腔体内的水进行循环交换。

优选的，所述模具B的一侧和模具C的一侧均固定安装有拼接插柱，模具A的另一侧和模具B的另一侧均开设有定位孔，拼接插柱插设于定位孔内，使得模具B和模具A与模具C和模具B方便进行拼接。

优选的，所述模具B的一侧和模具C的一侧均开设有定位插口，模具A的另一侧和模具B的另一侧均固定安装有安装插块，安装插块插设于定位插口内。

优选的，所述安装插块的顶部开设有两组且呈前后分布的定位插槽。

优选的，所述连接组件包括有方形块、拼接插块、螺纹柱和拧动块，模具B和模具C上均开设有方形槽，方形块滑动安装于方形槽内，模具B和模具C上均开设有螺纹槽且与方形槽连通，螺纹柱螺纹安装于螺纹槽内且与方形块转动连接，螺纹柱的另一端与拧动块固定连接，拼接插块固定安装于方形块的底部，拼接插块插设于定位插槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该玻璃器皿加工用快速成型装置，通过进水管、回水管和腔体的设置，便于在玻璃器皿进行吹气成型时，将其玻璃器皿进行水冷冷却处理，进而提高了加工成型的效率，通过方形块、拼接插块、螺纹柱和拧动块的配合使用，使得多组模具方便拼合连接，进而便于同时加工多组玻璃器皿，从而提高了加工效率，且多组模具的拼合和拆分十分便捷，使得模具后续的维护和检修十分方便，有效的提高了该装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的立体组合结构示意图；

图2为本实用新型模具B的内部结构示意图；

图3为本实用新型模具B的结构示意图；

图4为本实用新型模具B的主视图；

图5为本实用新型的A部放大图。

附图标记：1、模具A；2、模具B；3、模具C；4、进水管；5、回水管；6、安装插块；7、连接组件；701、方形块；702、拼接插块；703、螺纹柱；704、拧动块；8、拼接插柱。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃器皿加工用快速成型装置，包括模具B2、进水管4和连接组件7，模具B2的两侧分别设置有模具A1和模具C3，模具A1、模具B2和模具C3的数量均为两组且呈前后对称设置，模具A1、模具B2和模具C3上均开设有腔体，进水管4设置于模具A1、模具B2和模具C3的顶部，模具A1、模具B2和模具C3的底部固定安装有回水管5，连接组件7设置于模具B2和模具C3上，连接组件7可用于将模具B2连接在模具A1上并将模具C3连接在模具B2上。

进水管4和回水管5的一端均延伸至腔体内，通过进水管4、回水管5和腔体的设置，便于在玻璃器皿进行吹气成型时，将其玻璃器皿进行水冷冷却处理，进而提高了加工成型的效率，模具B2的一侧和模具C3的一侧均固定安装有拼接插柱8，模具A1的另一侧和模具B2的另一侧均开设有定位孔，拼接插柱8插设于定位孔内，模具B2的一侧和模具C3的一侧均开设有定位插口，模具A1的另一侧和模具B2的另一侧均固定安装有安装插块6，安装插块6插设于定位插口内，安装插块6的顶部开设有两组且呈前后分布的定位插槽。

连接组件7包括有方形块701、拼接插块702、螺纹柱703和拧动块704，模具B2和模具C3上均开设有方形槽，方形块701滑动安装于方形槽内，模具B2和模具C3上均开设有螺纹槽且与方形槽连通，螺纹柱703螺纹安装于螺纹槽内且与方形块701转动连接，螺纹柱703的另一端与拧动块704固定连接，拼接插块702固定安装于方形块701的底部，拼接插块702插设于定位插槽内，需要将模具A1或者模具B2拆卸时，手持工具拧动拧动块704的转动，然后通过螺纹柱703带动方形块701和拼接插块702向上移动，随即拼接插块702从安装插块6上分离，然后即可实现拆卸，还使得多组模具方便拼合连接，进而便于同时加工多组玻璃器皿，从而提高了加工效率，且多组模具的拼合和拆分十分便捷，使得模具后续的维护和检修十分方便。

工作原理：需要将模具A1或者模具B2拆卸时，手持工具拧动拧动块704的转动，然后通过螺纹柱703带动方形块701和拼接插块702向上移动，随即拼接插块702从安装插块6上分离，然后即可实现拆卸。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种玻璃器皿加工用快速成型装置，其特征在于，包括：

模具B(2)，其两侧分别设置有模具A(1)和模具C(3)，模具A(1)、模具B(2)和模具C(3)的数量均为两组且呈前后对称设置，模具A(1)、模具B(2)和模具C(3)上均开设有腔体；

进水管(4)，其设置于模具A(1)、模具B(2)和模具C(3)的顶部，模具A(1)、模具B(2)和模具C(3)的底部固定安装有回水管(5)；

连接组件(7)，其设置于模具B(2)和模具C(3)上，连接组件(7)可用于将模具B(2)连接在模具A(1)上并将模具C(3)连接在模具B(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工用快速成型装置，其特征在于：所述进水管(4)和回水管(5)的一端均延伸至腔体内。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工用快速成型装置，其特征在于：所述模具B(2)的一侧和模具C(3)的一侧均固定安装有拼接插柱(8)，模具A(1)的另一侧和模具B(2)的另一侧均开设有定位孔，拼接插柱(8)插设于定位孔内。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃器皿加工用快速成型装置，其特征在于：所述模具B(2)的一侧和模具C(3)的一侧均开设有定位插口，模具A(1)的另一侧和模具B(2)的另一侧均固定安装有安装插块(6)，安装插块(6)插设于定位插口内。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃器皿加工用快速成型装置，其特征在于：所述安装插块(6)的顶部开设有两组且呈前后分布的定位插槽。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工用快速成型装置，其特征在于：所述连接组件(7)包括有方形块(701)、拼接插块(702)、螺纹柱(703)和拧动块(704)，模具B(2)和模具C(3)上均开设有方形槽，方形块(701)滑动安装于方形槽内，模具B(2)和模具C(3)上均开设有螺纹槽且与方形槽连通，螺纹柱(703)螺纹安装于螺纹槽内且与方形块(701)转动连接，螺纹柱(703)的另一端与拧动块(704)固定连接，拼接插块(702)固定安装于方形块(701)的底部，拼接插块(702)插设于定位插槽内。