CN220033588U - 一种片材裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的片材裁切机，其包括前后依次设置的退卷机构、传输机构、裁切机构、以及收料机构。本实用新型一方面通过设置上下辅助辊与上下弹簧，在弹簧变形产生的弹性力下驱使停机时的片材快速停止，避免片材继续运动，提升后续裁切精度，同时通过上下弹簧错位分布，且在与片材的接触中避免片材左右偏移，使得片材在传输方向上稳定运动，有效保证生产连续稳定；另一方面能够实现多片片材整齐有序堆叠在收料板上，并在收料板的下降运动中，能够在避免堆叠的片材阻挡出料口，并提供更大的收料空间，增加一次能够收集的片材量，降低停机移料的频率，有效提升生产效率。

Description

一种片材裁切机

技术领域

本实用新型属于裁切机领域，具体涉及一种片材裁切机。

背景技术

目前，针对片材的裁切设备，一般包括退卷机构、传输机构、裁切机构、以及收料机构，其中片材在推卷机构处退卷，并在传输机构的传输下，片材经裁切机构裁切成设计要求大小，最后裁切好的片材在收料机构处收集。

现有的片材裁切设备中，传输机构一般由上下两根传输辊组成，在两根传输辊的相对运动中，将片材向裁切机构方向传送；收料机构一般包括水平设置在裁切机构出料口一侧的收料板，其中每次裁切机构裁切出的片材依次落在收料板上，以实现片材的逐片层叠收集。

然而，在实际生产过程中，容易存在以下缺陷：

1、片材在连续前后传输中容易在传输辊表面出现左右横向偏移现象，使得片材与传输辊两侧的机架相干涉，导致片材的损坏；

2、当需要设备停机时，传输辊在惯性下仍会向前传送片材，导致片材传输过量并堆积，影响后续裁切位置的精准度；

3、收料板上片材容易出现上下层叠不齐的现象，且随着收料板上堆叠的片材高度逐步增加，容易对裁切机构的片材出料口形成阻挡，新裁切好的片材难以继续向上堆叠，而且收料板一次所能收集的片材量少，需要频繁停机并移走收料板上的片材后才能继续工作，影响生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的片材裁切机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种片材裁切机，其包括前后依次设置的退卷机构、传输机构、裁切机构、以及收料机构，其中传输机构包括分别左右延伸的上传输辊和下传输辊，其中上传输辊和下传输辊上下设置并形成传输区；收料机构包括设置在裁切机构出料口的收料板，传输机构还包括设置在传输区后侧并上下分布的上辅助辊和下辅助辊、套设在上辅助辊与上传输辊之间的上弹簧、套设在下辅助辊和下传输辊之间的下弹簧，上弹簧和上弹簧分别有多根且沿着左右方向分布，其中多根上弹簧和多根下弹簧上下错位分布，且多根上弹簧和多根下弹簧之间形成前后延伸的片材辅助导向区，片材自前向后运动并自传输区进入辅助导向区，且片材的上下面分别与多根上弹簧和多根下弹簧相接触，停机时，上弹簧和下弹簧受力变形并形成阻碍片材向后继续运动的弹性力；收料板包括自出料口斜向下延伸的底板、自底板向上延伸的挡料板，其中底板、挡料板、出料口之间形成片材的收集区；收料机构还包括与收料板相连接的升降部件，随着收集区内片材堆叠高度的增加，升降部件用于驱动收料板同步下降。

优选地，在左右方向的正投影中，上弹簧和下弹簧上下对称设置；上弹簧包括套在上传输辊上的第一段、套在上辅助辊上的第二段、连接在第一段和第二段之间的第三段，片材进入辅助导向区时，第三段与片材的上面相接触。在此，结构简单，便于上/下弹簧、上/下传输辊、上/下辅助辊之间的装配和拆卸。

具体的，第三段与片材相接触的部分沿着水平方向延伸设置。在此，确保上下弹簧所构成辅助导向区的延伸方向与片材自传输区输出的方向相同，从而便于片材进入辅助导向区，防止因干涉导致的设备或片材损坏。

优选地，在竖直方向的正投影中，每根上弹簧距离相邻两根下弹簧之间的间距相等设置。在此，确保片材在传输过程中上下面受力均匀。

优选地，上传输辊上形成有沿着左右方向分布的多个上凹槽，多根上弹簧一一对应嵌设在上凹槽内；下传输辊上形成有沿着左右方向分布的多个下凹槽，多根下弹簧一一对应嵌设在下凹槽内。在此，防止在正常工作中弹簧的脱落。

具体的，每根上弹簧嵌设在上凹槽内的部分与上凹槽的槽口相齐平设置；每根下弹簧嵌设在下凹槽内的部分与下凹槽的槽口相齐平设置。

优选地，传输机构还包括调节部件，其中调节部件与上传输辊和/或下传输辊的端部相连接，且调节部件用于调节上传输辊与下传输辊的间距。在此，可以根据片材的产品厚度调节，提升灵活性和实用性。

具体的，调节部件包括设置在左右两侧的调节座、滑块、弹性件，其中每个调节座的内侧形成上下延伸的滑槽，滑块对应滑动设置在每个滑槽内，上传输辊自端部对应转动连接在滑块上，下传输辊自端部对应转动连接在调节座上；弹性件连接在滑块与调节座之间，且具有驱使滑块保持向下运动的趋势。在此，实现根据片材厚度自动调节间距；同时，在弹性力下，能够保证上、下传输辊与片材间的压力，使得传输辊在自转中能够顺利带动片材传输。

进一步的，调节部件还用于调节上辅助辊和下辅助辊的间距。

此外，传输机构还包括在传输区前侧的导料架，其中导料架上形成有导料弧面，片材沿着导料弧面传输并以水平姿态进入传输区。

优选地，升降部件驱使收料板下降至最低处时，挡料板的顶部的高度大于或者等于出料口的高度。在此，确保挡料板能够阻挡收集区内的所有片材。

优选地，挡料板在底板上的连接处与底板的上侧边缘之间的间距大于单片片材的宽度。在此，片材落在收集区内时，片材能够整体支撑在底板上，从而避免掉落的可能。

优选地，挡料板与底板相垂直设置。在此，多片片材堆叠并形成堆叠体时，堆叠体的侧面能够与挡料板完全贴合，从而提升支撑性。

优选地，收料板还包括设置在底板上且位于挡料板相对两侧的导向板，片材堆叠在收集区内时，片材与导向板相对应贴合。在此，确保落在收料板上的多片片材能够堆叠整齐，以便于后续打包。

优选地，底板上形成有并排间隔分布的多个凸筋，收料时，位于最下层的片材支撑在多个凸筋上。在此，避免最下层的片材与底板之间空气被挤压形成真空吸附，便于片材取出。

优选地，收集区内的片材数量逐片增加，升降部件驱使收料板随之同步逐级下降。

具体的，升降部件驱使收料板每次下降的高度与单片片材的厚度相等。在此，可保证收集区内位于最上层的片材的高度保持不变。

优选地，收料机构还包括与收料板相连接的翻转部件，随着收集区内片材数量的增加，翻转部件同步驱使收料板自倾斜状态向水平状态逐渐翻转运动。在此，通过收料板自倾斜状态逐步向水平状态翻转，分散挡料板的受力，避免片材数量过多时由于重量过大导致的挡料板变形问题，提升设备的可靠性。

具体的，翻转部件驱动收料板翻转的角度为0～40°。

此外，收料机构还包括设置在收料板上方的除静电部件。在此，片材落在收集区内时，通过除静电部件消除片材静电，防止在堆叠中相互吸附不易分开。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

现有技术的片材裁切机存在片材容易出现偏移现象、停机时片材在惯性作用下持续传输堆积并影响后续裁切精度、在收料中由于片材堆叠高度增加而导致的难以继续堆叠、以及一次能够收集的片材量少和生产效率低的缺陷，而本申请通过在上下传输辊的后侧增加上下辅助辊以及上下弹簧，片材自传输区进入辅助导向区内时，在上下错位分布的多根弹簧的抵触下，片材能够沿着传输方向稳定运动，不会发生偏移问题，同时停机使得上下传输辊失去动力时，片材在惯性作用下继续传输，此时，上下弹簧受力形变并形成阻碍片材继续运动的弹性力，从而使得片材快速静止；通过收料板倾斜设置，每片新裁切好的片材能够在自身重力的作用下快速落下并整齐堆叠在收料板上，同时，随着片材堆叠量的增加，升降部件能够驱动收料板同步下降以使得最上层的片材避开出料口，因此，与现有技术相比，本实用新型一方面通过设置上下辅助辊与上下弹簧，在弹簧变形产生的弹性力下驱使停机时的片材快速停止，避免片材继续运动，提升后续裁切精度，同时通过上下弹簧错位分布，且在与片材的接触中避免片材左右偏移，使得片材在传输方向上稳定运动，有效保证生产连续稳定；另一方面能够实现多片片材整齐有序堆叠在收料板上，并在收料板的下降运动中，能够在避免堆叠的片材阻挡出料口，并提供更大的收料空间，增加一次能够收集的片材量，降低停机移料的频率，有效提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型片材裁切机主视示意图(局部省略)；

图2为图1中传输机构的结构放大示意图；

图3为图2中上下传输辊、上下辅助辊以及上下弹簧的俯视示意图；

图4为图3中上传输辊的结构示意图；

图5为图2中调节部件的结构示意图；

图6为图1中收料机构的结构放大示意图；

图7为图6中收料板处于水平状态时的结构示意图；

图8为图7的俯视示意图；

其中：P、片材；A、退卷机构；A1、退卷架；A2、退卷辊；

B、传输机构；1、上传输辊；c 1、上凹槽；2、下传输辊；q 1、传输区；3、上辅助辊；4、下辅助辊；5、上弹簧；51、第一段；52、第二段；53、第三段；6、下弹簧；q2、辅助导向区；7、调节部件；70、调节座；c 3、滑槽；71、滑块；72、弹性件；8、导料架；80、导料弧面；g 1、牵引辊；g2、导料辊；

C、裁切机构；K、出料口；C 1、刀架；C2、裁刀；C3、裁切平台；

D、收料机构；D 1、收料板；q3、收集区；10、底板；t、凸筋；11、挡料板；12、导向板；D2、升降部件；D3、翻转部件；D4、除静电部件

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图8示，本实施例的片材裁切机，其包括前后依次设置的退卷机构A、传输机构B、裁切机构C、以及收料机构D，片材P自前向后依次经过退卷机构A、传输机构B、裁切机构C、以及收料机构D。

本例中，退卷机构A由退卷架A1、转动连接在退卷架A1上的退卷辊A2组成，其中呈卷状的片材套在退卷辊A2中，并在传输机构B的牵引下进行片材退卷。

本例中，传输机构B包括上传输辊1、下传输辊2、上辅助辊3、下辅助辊4、上弹簧5、下弹簧6。

具体的，上传输辊1、下传输辊2、上辅助辊3、下辅助辊4四者均沿着左右方向水平延伸，其中上传输辊1和下传输辊2上下设置并形成传输区q 1，片材自传输区q 1的前侧向后传输；上辅助辊3和下辅助辊4上下设置在传输区q 1的后侧；上弹簧5套设在上辅助辊3与上传输辊1之间；下弹簧6套设在下辅助辊4和下传输辊2之间。

本例中，上传输辊1和下传输辊2在动力机构的驱动下相对转动，并通过摩擦力驱使片材自前向后传输。在一些具体实施方式中，上传输辊1上形成有沿着左右方向分布的多个上凹槽c 1，上弹簧5有多根且一一对应嵌设在上凹槽c 1内；下传输辊2与上传输辊1的结构相同，其上形成有沿着左右方向分布的多个下凹槽，下弹簧6有多根且一一对应嵌设在下凹槽内。同时，每根上弹簧5嵌设在上凹槽c 1内的部分与上凹槽c 1的槽口相齐平设置；每根下弹簧6嵌设在下凹槽内的部分与下凹槽的槽口相齐平设置。

本例中，多根上弹簧5和多根下弹簧6上下错位分布，且多根上弹簧5和多根下弹簧6之间形成前后延伸的片材辅助导向区q2，片材自前向后运动并自传输区q 1进入辅助导向区q2，且片材的上下面分别与多根上弹簧5和多根下弹簧6相接触，停机时，上弹簧5和下弹簧6受力变形并形成阻碍片材向后继续运动的弹性力。

具体的，在左右方向的正投影中，上弹簧5和下弹簧6上下对称设置；在竖直方向的正投影中，每根上弹簧5距离相邻两根下弹簧6之间的间距相等设置。

下面对上弹簧5的结构进行描述，则下弹簧6亦是清楚的。

上弹簧5包括套在上传输辊1上的上凹槽c 1内的第一段51、套在上辅助辊3上的第二段52、连接在第一段51和第二段52之间的第三段53，片材进入辅助导向区q2时，第三段53与片材的上面相接触。第三段53与片材相接触的部分沿着水平方向延伸设置，也就是说，第三段53与片材相接触的部分的延伸方向与片材的传输方向相同。

本例中，本实施例的传输机构还包括调节部件7，其中调节部件7与上传输辊1和下传输辊2的端部相连接，且调节部件7用于调节上传输辊1与下传输辊2的间距。

具体的，调节部件7包括设置在左右两侧的调节座70、滑块71、弹性件72，其中每个调节座70的内侧形成上下延伸的滑槽c2，滑块71对应滑动设置在每个滑槽c2内，上传输辊1自端部对应转动连接在滑块71上，下传输辊2自端部对应转动连接在调节座70上；弹性件72连接在滑块71与调节座70之间，且具有驱使滑块71保持向下运动的趋势。

进一步的，调节部件7还用于调节上辅助辊3和下辅助辊4的间距。为了方便实施，调节部件7调节上辅助辊3和下辅助辊4的间距的方式与调节上传输辊1与下传输辊2的间距的方式相同，这里不做赘述。

此外，本实施例的传输机构还包括在传输区q 1前侧的导料架8，其中导料架8上形成有导料弧面80，片材沿着导料弧面80传输并以水平姿态进入传输区q 1。

同时，导料架8与退卷机构A分布有上下设置的牵引辊g 1、多根导料辊g2。

本例中，裁切机构C的前侧为片材的进料口、后侧为片材的出料口K，其包括刀架C1、上下活动连接在刀架C1上的裁刀C2、设置在裁刀C2下方的裁切平台C3、用于驱动裁刀C2上下运动的动力件C4，其中裁刀C2与刀架C1之间可以是任意常规的连接方式，例如滑动连接；裁刀C2的刀刃沿着左右方向延伸；裁切平台C3的表面与辅助导向区q2的出口相衔接，片材自辅助导向区q2向后移出并水平落在裁切平台C3上。

本例中，收料机构D包括设置在裁切机构C出料口K的收料板D1、升降部件D2、翻转部件D3。

具体的，收料板D1包括自出料口K斜向下延伸的底板10、自底板10向上延伸的挡料板11、设置在底板10上且位于挡料板11相对两侧的导向板12，其中底板10、挡料板11、出料口K之间形成片材的收集区q3；底板10上形成有并排间隔分布的多个凸筋t，收料时，位于最下层的片材支撑在多个凸筋t上；挡料板11与底板10相垂直设置，且挡料板11在底板10上的连接处与底板10的上侧边缘之间的间距大于单片片材的宽度；每个导向板12分别与底板10、挡料板11相垂直连接，其中片材堆叠在收集区q3内时，片材自底面与底板10相贴合、自边缘与挡料板11和导向板12相对应贴合。

本例中，升降部件D2与收料板D1相连接，随着收集区q3内片材堆叠高度的增加，升降部件D2用于驱动收料板D1同步下降。在一些具体实施方式中，升降部件D2为与底板10底部相连接的伸缩气缸，收集区q3内的片材数量逐片增加时，升降部件D2驱使收料板D1随之同步逐级下降，其中升降部件D2驱使收料板D1每次下降的高度与单片片材的厚度相等，且升降部件D2驱使收料板D 1下降至最低处时，挡料板11的顶部的高度大于或者等于出料口K的高度。

本例中，翻转部件D3与收料板D1相连接，且随着收集区q3内片材数量的增加，翻转部件D3同步驱使收料板D1自倾斜状态向水平状态逐渐翻转运动。在一些具体实施方式中，翻转部件D3为与底板10一侧相连接的转动气缸，翻转部件D3驱动收料板D1翻转的角度为0～40°，也就是说，收料板D1初始状态为倾斜40°并位于最高处，随着收集区q3内片材的逐片增加，升降部件D2驱使收料板同步逐级下降，翻转部件D3驱动收料板D1同步逐级翻转，直至收料板D1处于水平状态并位于最低处。

此外，本实施例的收料机构D还包括设置在收料板D1上方的除静电部件D4，除静电部件D4可以是任何常规结构的除静电棒，为现有技术，这里不做赘述。

因此，本实施例具有以下优势：

1、一方面通过设置上下辅助辊与上下弹簧，在弹簧变形产生的弹性力下驱使停机时的片材快速停止，避免片材继续运动，提升后续裁切精度；另一方面通过上下弹簧错位分布，且在与片材的接触中避免片材左右偏移，使得片材在传输方向上稳定运动，有效保证生产连续稳定；

2、一方面能够实现多片片材整齐有序堆叠在收料板上，另一方面在收料板的下降运动中，能够在避免堆叠的片材阻挡出料口，并提供更大的收料空间，增加一次能够收集的片材量，降低停机移料的频率，有效提升生产效率；

3、确保上下弹簧所构成辅助导向区的延伸方向与片材自传输区输出的方向相同，从而便于片材进入辅助导向区，防止因干涉导致的设备或片材损坏；

4、可以根据片材的产品厚度调节，提升灵活性和实用性；实现根据片材厚度自动调节间距；同时，在弹性力下，能够保证上、下传输辊与片材间的压力，使得传输辊在自转中能够顺利带动片材传输；

5、结构简单，便于上/下弹簧、上/下传输辊、上/下辅助辊之间的装配和拆卸；

6、通过挡料板在底板上的位置关系和连接关系的布局，片材落在收集区内时，片材能够整体支撑在底板上，从而避免掉落的可能，且多片片材堆叠并形成堆叠体时，堆叠体的侧面能够与挡料板完全贴合，从而提升支撑性；

7、可保证收集区内位于最上层的片材的高度保持不变；

8、通过收料板自倾斜状态逐步向水平状态翻转，分散挡料板的受力，避免片材数量过多时由于重量过大导致的挡料板变形问题，提升设备的可靠性；

9、片材落在收集区内时，通过除静电部件消除片材静电，防止在堆叠中相互吸附不易分开。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种片材裁切机，其包括前后依次设置的退卷机构、传输机构、裁切机构、以及收料机构，其中所述传输机构包括分别左右延伸的上传输辊和下传输辊，其中所述上传输辊和下传输辊上下设置并形成传输区；所述收料机构包括设置在所述裁切机构出料口的收料板，其特征在于：所述传输机构还包括设置在所述传输区后侧并上下分布的上辅助辊和下辅助辊、套设在所述上辅助辊与所述上传输辊之间的上弹簧、套设在所述下辅助辊和所述下传输辊之间的下弹簧，所述上弹簧和所述上弹簧分别有多根且沿着左右方向分布，其中多根所述上弹簧和多根所述下弹簧上下错位分布，且多根所述上弹簧和多根所述下弹簧之间形成前后延伸的片材辅助导向区，片材自前向后运动并自所述传输区进入所述辅助导向区，且所述片材的上下面分别与多根所述上弹簧和多根所述下弹簧相接触，停机时，所述上弹簧和下弹簧受力变形并形成阻碍所述片材向后继续运动的弹性力；

所述收料板包括自所述出料口斜向下延伸的底板、自所述底板向上延伸的挡料板，其中所述底板、所述挡料板、所述出料口之间形成片材的收集区；所述收料机构还包括与所述收料板相连接的升降部件，随着所述收集区内片材堆叠高度的增加，所述升降部件用于驱动所述收料板同步下降。

2.根据权利要求1所述的片材裁切机，其特征在于：在左右方向的正投影中，所述上弹簧和所述下弹簧上下对称设置；所述上弹簧包括套在所述上传输辊上的第一段、套在所述上辅助辊上的第二段、连接在所述第一段和第二段之间的第三段，所述片材进入所述辅助导向区时，所述第三段与所述片材的上面相接触。

3.根据权利要求2所述的片材裁切机，其特征在于：所述第三段与所述片材相接触的部分沿着水平方向延伸设置；在竖直方向的正投影中，每根所述上弹簧距离相邻两根所述下弹簧之间的间距相等设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的片材裁切机，其特征在于：所述上传输辊上形成有沿着左右方向分布的多个上凹槽，多根所述上弹簧一一对应嵌设在所述上凹槽内；所述下传输辊上形成有沿着左右方向分布的多个下凹槽，多根所述下弹簧一一对应嵌设在所述下凹槽内；每根所述上弹簧嵌设在所述上凹槽内的部分与所述上凹槽的槽口相齐平设置；每根所述下弹簧嵌设在所述下凹槽内的部分与所述下凹槽的槽口相齐平设置。

5.根据权利要求1所述的片材裁切机，其特征在于：所述传输机构还包括调节部件，其中所述调节部件与所述上传输辊和/或所述下传输辊的端部相连接，且所述调节部件用于调节所述上传输辊与所述下传输辊的间距；所述调节部件包括设置在左右两侧的调节座、滑块、弹性件，其中每个所述调节座的内侧形成上下延伸的滑槽，所述滑块对应滑动设置在每个所述滑槽内，所述上传输辊自端部对应转动连接在所述滑块上，所述下传输辊自端部对应转动连接在所述调节座上；所述弹性件连接在所述滑块与所述调节座之间，且具有驱使所述滑块保持向下运动的趋势。

6.根据权利要求1所述的片材裁切机，其特征在于：所述传输机构还包括在所述传输区前侧的导料架，其中所述导料架上形成有导料弧面，所述片材沿着所述导料弧面传输并以水平姿态进入所述传输区。

7.根据权利要求1所述的片材裁切机，其特征在于：所述升降部件驱使所述收料板下降至最低处时，所述挡料板的顶部的高度大于或者等于所述出料口的高度；所述挡料板在所述底板上的连接处与所述底板的上侧边缘之间的间距大于单片所述片材的宽度；所述挡料板与所述底板相垂直设置；所述收料板还包括设置在所述底板上且位于所述挡料板相对两侧的导向板，所述片材堆叠在所述收集区内时，所述片材与所述导向板相对应贴合。

8.根据权利要求1所述的片材裁切机，其特征在于：所述收集区内的片材数量逐片增加，所述升降部件驱使所述收料板随之同步逐级下降；所述升降部件驱使所述收料板每次下降的高度与单片所述片材的厚度相等。

9.根据权利要求1所述的片材裁切机，其特征在于：所述收料机构还包括与所述收料板相连接的翻转部件，随着所述收集区内片材数量的增加，所述翻转部件同步驱使所述收料板自倾斜状态向水平状态逐渐翻转运动；所述翻转部件驱动所述收料板翻转的角度为0～40°。

10.根据权利要求1所述的片材裁切机，其特征在于：所述收料机构还包括设置在所述收料板上方的除静电部件。