CN220033338U - 一种镀膜线上下片系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜线上下片系统，包括手动上片台、钢化片排片台、钢化片上片台、第一大板双向传输台、大板上片台、第一单向传输台、第一中板双向传输台、中板上片台、第二单向传输台、第二中板双向传输台、中板下片台、第二大板双向传输台、大板下片传输台、大板下片台、钢化片分片台、钢化片下片台和手动下片台。对于单片面积较大的钢化片，通过镀膜线上下片系统实现自动上片和下片，上片完成后，钢化片分片台对钢化片进行排片，使得钢化片在镀膜线的宽度范围内多行组合，排列好的钢化片同时向前传动而后进行镀膜；本实施例还能对中板、大板进行自动上片和下片，将大板、中板组合上片和下片，提高生产效率和靶材利用率，节约生产成本。

Description

一种镀膜线上下片系统

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工设备，特别涉及一种镀膜线上下片系统。

背景技术

镀膜是建筑玻璃最重要的加工工序之一，镀膜是使用不同的材料在玻璃基片表面沉积一个新的材料表面，以改变玻璃的光学、电学等方面的性能，达到装饰、节能、环保等目的。目前在建筑玻璃行业应用的最多的是真空磁控溅射镀膜。

真空磁控溅射镀膜线一般由上片台、清洗机、进口室、溅射室、出口室、下片台组成。溅射室是高真空状态，玻璃过清洗机后，从大气状态通过进口室逐级抽气与溅射室等同的真空状态，然后进入溅射室镀膜。镀膜后，通过出口室从高真空状态逐级放气至大气状态，玻璃传动到下片台下片。溅射区玻璃以恒定速度传输，玻璃从大气到高真空状态所需要的抽气或放气时间，就确定了镀膜线的生产节拍。上下片系统的设计节拍需满足镀膜线的生产节拍，方能使镀膜线发挥最大的生效效率。镀膜线所使用的金属靶材价格昂贵，且真空抽气系统、靶材溅射电源功率大耗电高，玻璃进入溅射室玻璃装载面积越大，则靶材的利用率越高、生产效率越高、产品单耗越低。但是玻璃装载面积不能超过镀膜线尺寸设计。

目前建筑玻璃有两种工艺模式：一是先钢化后镀膜，简称钢化片镀膜；另一种是先镀膜后钢化，简称大板镀膜。钢化片镀膜玻璃单片尺寸由订单确认，目前镀膜线都是人工排版，根据不同的钢化片组合以达到装载率最大化的目标，但人工搬运规格较大的玻璃存在一定的安全风险，且劳动强度大效率低，影响镀膜线生产节拍；并且，目前的镀膜线不能适应于多种规格的玻璃的上下片，应用范围小，装载率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种镀膜线上下片系统，在满足镀膜线生产节拍的前提下，兼顾多种玻璃规格的生产模式，提高镀膜生产装载率，降低产品电单耗。

根据本实用新型实施例的一种镀膜线上下片系统，包括手动上片台、钢化片排片台、钢化片上片台、第一大板双向传输台、大板上片台、第一单向传输台、第一中板双向传输台、中板上片台、第二单向传输台、第二中板双向传输台、中板下片台、第二大板双向传输台、大板下片传输台、大板下片台、钢化片分片台、钢化片下片台和手动下片台。所述钢化片排片台沿玻璃传输方向设置在所述手动上片台的下游，用于对钢化片进行排片。所述钢化片上片台对应设置在所述钢化片排片台的一侧，用于将钢化片翻转至所述钢化片排片台上；所述第一大板双向传输台沿玻璃传输方向设置在所述钢化片排片台的下游，用于调整大板的位置。所述大板上片台对应设置在所述第一大板双向传输台的一侧，用于将大板翻转至所述第一大板双向传输台上。所述第一单向传输台沿玻璃传输方向设置在所述第一大板双向传输台的下游。所述第一中板双向传输台沿玻璃传输方向设置在所述第一单向传输台的下游，用于调整中板的位置。所述中板上片台对应设置在所述第一中板双向传输台的一侧，用于将中板翻转至所述第一中板双向传输台上。所述第二单向传输台沿玻璃传输方向设置在所述第一中板双向传输台的下游。所述第二中板双向传输台，沿玻璃传输方向设置在所述第二单向传输台的下游，用于调整中板的位置。所述中板下片台对应设置在所述第二中板双向传输台的一侧，用于对所述第二中板双向传输台上的中板依次下片。所述第二大板双向传输台沿玻璃传输方向设置在所述第二中板双向传输台的下游，用于调整大板的位置。所述大板下片传输台，沿玻璃传输方向设置在所述第二大板双向传输台的下游。所述大板下片台对应设置在所述第二大板双向传输台的一侧，用于将所述第二大板双向传输台上的大板下片。所述钢化片分片台沿玻璃传输方向设置在所述大板下片传输台的下游，用于对钢化片进行分片。所述钢化片下片台对应设置在所述钢化片分片台的一侧，用于将所述钢化片分片台上的钢化片依次下片。所述手动下片台沿玻璃传输方向设置在所述钢化片分片台的下游。

根据本实用新型实施例的一种镀膜线上下片系统，至少具有如下有益效果：

应用上述实施例的实用新型，可以适用于钢化片、中板和大板的上片和下片。对于单片面积较小的钢化片，可以通过手动上片台和手动下片台由人工手动实现玻璃的上片和下片；对于单片面积较大的钢化片，人工搬运劳动强度高，可以通过本实施例的镀膜线上下片系统实现自动上片和下片，上片完成后，钢化片分片台可以对钢化片进行排片，使得钢化片在镀膜线的宽度范围内多行组合，排列好的钢化片整体同时向前传动而后进行镀膜，以提高镀膜线的装载率；并且本实施例中设有第一中板双向传输台、第二中板双向传输台、第一大板双向传输台和第二大板双向传输台来调整镀膜线上的中板和大板在镀膜线的位置，因为玻璃在镀膜线上可能会走偏，如果走偏则翻转下片过程中底边可能会撞到承接玻璃的玻璃架，所以在上片时先进行玻璃位置的调整，下片前再提前对玻璃底边对位，保证玻璃移动到所需位置，同时也能实现钢化片的对中，保证传输的稳定性、保证下片的可靠性。另外，钢化片镀膜后产生的废片可以通过手动下片台进行人工下片，中板镀膜后产生的废片可以通过大板下片台进行下片，以保证镀膜生产线的连续性，本实用新型还可以将大板、中板组合上片和下片，本实用新型能够适用于不同规格尺寸的玻璃的上片和下片，能够有效提高生产效率和靶材利用率，节约生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述中板上片台的一侧设有第一中板旋转玻璃架，所述第一中板旋转玻璃架上的正面和反面均储存有玻璃，用于储存并向所述中板上片台逐块上片中板。第一中板旋转玻璃架可在正面和反面各放置一包待镀膜的玻璃，正面生产完成可旋转第一中板旋转玻璃架，快速切换到玻璃架反面生产上片玻璃，以满足镀膜线生产节拍，以保证镀膜线生产的连续性。

根据本实用新型的一些实施例，所述中板下片台的一侧设有第二中板旋转玻璃架，用于将从所述中板下片台下片的玻璃储存在正面和反面。可以理解的是，第二中板旋转玻璃架的正面和反面均可以存放玻璃，中板下片时，如果第二中板旋转玻璃架的正面存放的玻璃满架了，旋转一下就可以将中板放到反面存放，能够节省更换玻璃架的时间，缩短周期，保证镀膜线不停线。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢化片上片台并列设置有两个，两个所述钢化片上片台能够联动翻转；所述钢化片下片台并列设置有两个，两个所述钢化片下片台能够联动翻转。可以理解的是，本实施例中的镀膜线上下片系统在对钢化片进行自动上片和下片时有单工位模式和双工位模式。当选择单工位模式时，只需启动一台所述钢化片上片台和一台所述钢化片下片台，剩余的所述钢化片上片台和所述钢化片下片台作为备用；当选择双工位模式时，启动两台所述钢化片上片台和两台所述钢化片下片台，能够提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述镀膜线上下片系统设置两个所述钢化片排片台，两个所述钢化片排片台首尾相连，两个所述钢化片上片台和两个钢化片排片台一一对应设置。所述钢化片上片台翻转第一块钢化片上片，第一片钢化片输送到所述钢化片排片台上，根据钢化片的宽度预留排片间距，然后所述钢化片上片台翻转第二片钢化片上片，第二片钢化片与第一片钢化片同时在镀膜线上传动，以此类推，保持钢化片玻璃宽度加上间距宽度小于或者等于镀膜线的宽度即可。

根据本实用新型的一些实施例，所述镀膜线上下片系统设置两个所述钢化片分片台，两个所述钢化片分片台首尾相连，两个所述钢化片分片台和两个钢化片下片台一一对应设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述中板上片台并列设置有两个，两个所述中板上片台同步翻转；所述中板下片台并列设置有两个。

根据本实用新型的一些实施例，所述大板下片台并列设置有两个。如果大板产生废片，可以将两台钢化片下片台联动翻转，以实现废片的下架。在大板用于上片的玻璃架上一包玻璃用完后，需要更换新的玻璃包，为了缩短生产间隙，可由2台所述钢化上片台联动补充上片，以保证镀膜线生产的连续性。

根据本实用新型的一些实施例，所述镀膜线上下片系统配备有控制系统，所述控制系统与所述钢化片排片台、所述钢化片上片台、所述第一大板双向传输台、所述大板上片台、所述第一单向传输台、所述第一中板双向传输台、所述中板上片台、所述第二单向传输台、所述第二中板双向传输台、所述中板下片台、所述第二大板双向传输台、所述大板下片传输台、所述大板下片台、所述钢化片分片台和所述钢化片下片台电性连接，以控制生产节拍。所述控制系统根据玻璃的尺寸确定排片规则，并且所述控制系统能够记录钢化片在所述钢化片排片台上的排片规则，从上片跟踪钢化片走位一直到下片，控制镀膜线的生产节拍。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二单向传输台处设有镀膜设备，所述镀膜设备的镀膜出口设有光度计，所述光度计用于检测镀膜质量，所述镀膜设备、所述光度计均和所述控制系统电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢化片下片台、所述中板下片台和所述大板下片台上均设有光电传感器，所述光电传感器与所述控制系统电信连接，所述光电传感器用于分别检测钢化片、中板和大板的到位情况。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一中板双向传输台和所述镀膜设备之间设有清洗机，所述清洗机与所述控制系统电信连接，用于实现玻璃进行镀膜前的清洗工作。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢化片下片台、所述中板下片台和所述大板下片台设置在玻璃传输方向的同一侧，能够节省生产空间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的镀膜线上下片系统的上片段的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的镀膜线上下片系统的下片段的结构示意图；

附图标号：

101、手动上片台；102、钢化片排片台；103、钢化片上片台；104、第一大板双向传输台；105、大板上片台；106、第一单向传输台；107、第一中板双向传输台；108、中板上片台；109、第二单向传输台；110、第二中板双向传输台；111、中板下片台；112、第二大板双向传输台；113、大板下片传输台；114、大板下片台；115、钢化片分片台；116、手动下片台；117、钢化片下片台；118、第一中板旋转玻璃架；119、第二中板旋转玻璃架；

值得注意的是，图1和图2中箭头所示方向为玻璃传输方向，且图1和图2是沿箭头方向顺次连接的。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的镀膜线上下片系统，包括手动上片台101、钢化片排片台102、钢化片上片台103、第一大板双向传输台104、大板上片台105、第一单向传输台106、第一中板双向传输台107、中板上片台108、第二单向传输台109、第二中板双向传输台110、中板下片台111、第二大板双向传输台112、大板下片传输台113、大板下片台114、钢化片分片台115、钢化片下片台117和手动下片台116。钢化片排片台102沿玻璃传输方向设置在手动上片台101的下游，用于对钢化片进行排片。钢化片上片台103对应设置在钢化片排片台102的一侧，用于将钢化片翻转至钢化片排片台102上；第一大板双向传输台104沿玻璃传输方向设置在钢化片排片台102的下游，用于调整大板的位置。大板上片台105对应设置在第一大板双向传输台104的一侧，用于将大板翻转至第一大板双向传输台104上。第一单向传输台106沿玻璃传输方向设置在第一大板双向传输台104的下游。第一中板双向传输台107沿玻璃传输方向设置在第一单向传输台106的下游，用于调整中板的位置。中板上片台108对应设置在第一中板双向传输台107的一侧，用于将中板翻转至第一中板双向传输台107上。第二单向传输台109沿玻璃传输方向设置在第一中板双向传输台107的下游。第二中板双向传输台110，沿玻璃传输方向设置在第二单向传输台109的下游，用于调整中板的位置。中板下片台111对应设置在第二中板双向传输台110的一侧，用于对第二中板双向传输台110上的中板依次下片。第二大板双向传输台112沿玻璃传输方向设置在第二中板双向传输台110的下游，用于调整大板的位置。大板下片传输台113，沿玻璃传输方向设置在第二大板双向传输台112的下游。大板下片台114对应设置在第二大板双向传输台112的一侧，用于将第二大板双向传输台112上的大板下片。钢化片分片台115沿玻璃传输方向设置在大板下片传输台113的下游，用于对钢化片进行分片。钢化片下片台117对应设置在钢化片分片台115的一侧，用于将钢化片分片台115上的钢化片依次下片。手动下片台116沿玻璃传输方向设置在钢化片分片台115的下游。

应用上述实施例的实用新型，可以适用于钢化片、中板和大板的上片和下片。对于单片面积较小的钢化片，可以通过手动上片台101和手动下片台116由人工手动实现玻璃的上片和下片；对于单片面积较大的钢化片，人工搬运劳动强度高，可以通过本实施例的镀膜线上下片系统实现自动上片和下片，上片完成后，钢化片分片台115可以对钢化片进行排片，使得钢化片在镀膜线的宽度范围内多行组合，排列好的钢化片整体同时向前传动而后进行镀膜，以提高镀膜线的装载率；并且本实施例中设有第一中板双向传输台107、第二中板双向传输台110、第一大板双向传输台104和第二大板双向传输台112来调整镀膜线上的中板和大板在镀膜线的位置，具体地，第一中板双向传输台107和第二中板双向传输台110可以在沿玻璃传输的方向和垂直于玻璃传输的方向上调节中板的位置，第一大板双向传输台104和第二大板双向传输台112可以在沿玻璃传输的方向和垂直于玻璃传输的方向上调节大板的位置；因为玻璃在镀膜线上可能会走偏，如果走偏则翻转下片过程中底边可能会撞到承接玻璃的玻璃架，所以在上片时先进行玻璃位置的调整，下片前再提前对玻璃底边对位，保证玻璃移动到所需位置，同时也能实现钢化片的对中，保证传输的稳定性、保证下片的可靠性。另外，钢化片镀膜后产生的废片可以通过手动下片台116进行人工下片，中板镀膜后产生的废片可以通过大板下片台114进行下片，以保证镀膜生产线的连续性，本实用新型还可以将大板、中板组合上片和下片，本实用新型能够适用于不同规格尺寸的玻璃的上片和下片，能够有效提高生产效率和靶材利用率，节约生产成本。

参照图1所示，在本实用新型的一些实施例中，中板上片台108的一侧设有第一中板旋转玻璃架118，第一中板旋转玻璃架118上的正面和反面均储存有玻璃，用于储存并向中板上片台108逐块上片中板。第一中板旋转玻璃架118可在正面和反面各放置一包待镀膜的玻璃，正面生产完成可旋转第一中板旋转玻璃架118，快速切换到玻璃架反面生产上片玻璃，以满足镀膜线生产节拍，以保证镀膜线生产的连续性。

参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，中板下片台111的一侧设有第二中板旋转玻璃架119，用于将从中板下片台111下片的玻璃储存在正面和反面。可以理解的是，第二中板旋转玻璃架119的正面和反面均可以存放玻璃，中板下片时，如果第二中板旋转玻璃架119的正面存放的玻璃满架了，旋转一下就可以将中板放到反面存放，能够节省更换玻璃架的时间，缩短周期，保证镀膜线不停线。

参照图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，钢化片上片台103并列设置有两个，两个钢化片上片台103能够联动翻转；钢化片下片台117并列设置有两个，两个钢化片下片台117能够联动翻转。可以理解的是，本实施例中的镀膜线上下片系统在对钢化片进行自动上片和下片时有单工位模式和双工位模式。当选择单工位模式时，只需启动一台钢化片上片台103和一台钢化片下片台117，剩余的钢化片上片台103和钢化片下片台117作为备用；当选择双工位模式时，启动两台钢化片上片台103和两台钢化片下片台117，能够提高生产效率。

参照图1所示，在本实用新型的一些实施例中，镀膜线上下片系统设置两个钢化片排片台102，两个钢化片排片台102首尾相连，两个钢化片上片台103和两个钢化片排片台102一一对应设置。钢化片上片台103翻转第一块钢化片上片，第一片钢化片输送到钢化片排片台102上，根据钢化片的宽度预留排片间距，然后钢化片上片台103翻转第二片钢化片上片，第二片钢化片与第一片钢化片同时在镀膜线上传动，以此类推，保持钢化片玻璃宽度加上间距宽度小于或者等于镀膜线的宽度即可。

参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，镀膜线上下片系统设置两个钢化片分片台115，两个钢化片分片台115首尾相连，两个钢化片分片台115和两个钢化片下片台117一一对应设置。

在本实用新型的一些实施例中，中板上片台108并列设置有两个，两个中板上片台108同步翻转；中板下片台111并列设置有两个。

在本实用新型的一些实施例中，大板下片台114并列设置有两个。如果大板产生废片，可以将两台钢化片下片台117联动翻转，以实现废片的下架。在大板用于上片的玻璃架上一包玻璃用完后，需要更换新的玻璃包，为了缩短生产间隙，可由2台钢化上片台联动补充上片，以保证镀膜线生产的连续性。

在本实用新型的一些实施例中，镀膜线上下片系统配备有控制系统，控制系统与钢化片排片台102、钢化片上片台103、第一大板双向传输台104、大板上片台105、第一单向传输台106、第一中板双向传输台107、中板上片台108、第二单向传输台109、第二中板双向传输台110、中板下片台111、第二大板双向传输台112、大板下片传输台113、大板下片台114、钢化片分片台115和钢化片下片台117电性连接，以控制生产节拍。控制系统根据玻璃的尺寸确定排片规则，并且控制系统能够记录钢化片在钢化片排片台102上的排片规则，从上片跟踪钢化片走位一直到下片，控制镀膜线的生产节拍。

在本实用新型的一些实施例中，第二单向传输台109处设有镀膜设备，镀膜设备的镀膜出口设有光度计，光度计用于检测镀膜质量，镀膜设备、光度计均和控制系统电性连接。

在本实用新型的一些实施例中，钢化片下片台117、中板下片台111和大板下片台114上均设有光电传感器，光电传感器与控制系统电信连接，光电传感器用于分别检测钢化片、中板和大板的到位情况。

在本实用新型的一些实施例中，第一中板双向传输台107和镀膜设备之间设有清洗机，清洗机与控制系统电信连接，用于实现玻璃进行镀膜前的清洗工作。

在本实用新型的一些实施例中，钢化片下片台117、中板下片台111和大板下片台114设置在玻璃传输方向的同一侧，能够节省生产空间。

在常用的玻璃规格中，如果有大板以及中板规格的玻璃，则可使用本方案实现大板和中板组合上下片。具体地，由大板上片台105翻转上大板，由中板上片台108翻转上中板。中板上片后，在第一中板双向传输台107等待，待大板输送到第一单向传输台106后，大板和中板两片玻璃再同时启动向前输送进行镀膜。然后中板和大板继续输送，在中板没有完全离开第二中板双向传输台110时，大板在第二单向传输台109进行等待，中板离开第二中板双向传输台110，大板继续向前传送到大板下片台114。

下面参考图1和图2以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的镀膜线上下片系统。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

本实施例在适用于宽线3300*6000镀膜线时，镀膜线生产节拍35秒。建筑玻璃根据工艺模式分为先钢化后镀膜和先镀膜后钢化，后者根据尺寸大小分为中板和大板。对于单片面积较小的钢化片(长度＜1500mm，宽度＜800mm)，可以采用人工搬运的模式，对于单片面积较大的钢化片(长度≥1500mm且宽度≥800mm)以及中板和大板采用自动模式，其中，中板是指长度≤3300mm、宽度≤2740mm的玻璃，大板是指长度超过3660mm的玻璃。

本实用新型一种实施例的镀膜线上下片系统，包括手动上片台101、钢化片排片台102、钢化片上片台103、第一大板双向传输台104、大板上片台105、第一单向传输台106、第一中板双向传输台107、中板上片台108、第二单向传输台109、第二中板双向传输台110、中板下片台111、第二大板双向传输台112、大板下片传输台113、大板下片台114、钢化片分片台115和手动下片台116。钢化片排片台102沿玻璃传输方向设置在手动上片台101的下游，用于对钢化片进行排片。钢化片上片台103对应设置在钢化片排片台102的一侧，用于将钢化片翻转至钢化片排片台102上；第一大板双向传输台104沿玻璃传输方向设置在钢化片排片台102的下游，用于调整大板的位置。大板上片台105对应设置在第一大板双向传输台104的一侧，用于将大板翻转至第一大板双向传输台104上。第一单向传输台106沿玻璃传输方向设置在第一大板双向传输台104的下游。第一中板双向传输台107沿玻璃传输方向设置在第一单向传输台106的下游，用于调整中板的位置。中板上片台108对应设置在第一中板双向传输台107的一侧，用于将中板翻转至第一中板双向传输台107上。第二单向传输台109沿玻璃传输方向设置在第一中板双向传输台107的下游。第二中板双向传输台110，沿玻璃传输方向设置在第二单向传输台109的下游，用于调整中板的位置。中板下片台111对应设置在第二中板双向传输台110的一侧，用于对第二中板双向传输台110上的中板依次下片。第二大板双向传输台112沿玻璃传输方向设置在第二中板双向传输台110的下游，用于调整大板的位置。大板下片传输台113，沿玻璃传输方向设置在第二大板双向传输台112的下游。大板下片台114对应设置在第二大板双向传输台112的一侧，用于将第二大板双向传输台112上的大板下片。钢化片分片台115沿玻璃传输方向设置在大板下片传输台113的下游，用于对钢化片进行分片。钢化片下片台117对应设置在钢化片分片台115的一侧，用于将钢化片分片台115上的钢化片依次下片。手动下片台116沿玻璃传输方向设置在钢化片分片台115的下游。中板上片台108的一侧设有第一中板旋转玻璃架118，第一中板旋转玻璃架118上的正面和反面均储存有玻璃，用于储存并向中板上片台108逐块上片中板。第一中板旋转玻璃架118可在正面和反面各放置一包待镀膜的玻璃，正面生产完成可旋转第一中板旋转玻璃架118，快速切换到玻璃架反面生产上片玻璃，以满足镀膜线生产节拍，以保证镀膜线生产的连续性。中板下片台111的一侧设有第二中板旋转玻璃架119，用于将从中板下片台111下片的玻璃储存在正面和反面。可以理解的是，第二中板旋转玻璃架119的正面和反面均可以存放玻璃，中板下片时，如果第二中板旋转玻璃架119的正面存放的玻璃满架了，旋转一下就可以将中板放到反面存放，能够节省更换玻璃架的时间，缩短周期，保证镀膜线不停线。钢化片上片台103并列设置有两个，两个钢化片上片台103能够联动翻转；钢化片下片台117并列设置有两个，两个钢化片下片台117能够联动翻转。镀膜线上下片系统设置两个钢化片排片台102，两个钢化片排片台102首尾相连，两个钢化片上片台103和两个钢化片排片台102一一对应设置。镀膜线上下片系统设置两个钢化片分片台115，两个钢化片分片台115首尾相连，两个钢化片分片台115和两个钢化片下片台117一一对应设置。中板上片台108并列设置有两个，两个中板上片台108同步翻转；中板下片台111并列设置有两个。大板下片台114并列设置有两个。如果大板产生废片，可以将两台钢化片下片台117联动翻转，以实现废片的下架。在大板用于上片的玻璃架上一包玻璃用完后，需要更换新的玻璃包，为了缩短生产间隙，可由2台钢化上片台联动补充上片，以保证镀膜线生产的连续性。镀膜线上下片系统配备有控制系统，控制系统与钢化片排片台102、钢化片上片台103、第一大板双向传输台104、大板上片台105、第一单向传输台106、第一中板双向传输台107、中板上片台108、第二单向传输台109、第二中板双向传输台110、中板下片台111、第二大板双向传输台112、大板下片传输台113、大板下片台114、钢化片分片台115和钢化片下片台117电性连接，以控制生产节拍。控制系统根据玻璃的尺寸确定排片规则，并且控制系统能够记录钢化片在钢化片排片台102上的排片规则，从上片跟踪钢化片走位一直到下片，控制镀膜线的生产节拍。第二单向传输台109处设有镀膜设备，镀膜设备的镀膜出口设有光度计，光度计用于检测镀膜质量，镀膜设备、光度计均和控制系统电性连接。钢化片下片台117、中板下片台111和大板下片台114上均设有光电传感器，光电传感器与控制系统电信连接，光电传感器用于分别检测钢化片、中板和大板的到位情况。第一中板双向传输台107和镀膜设备之间设有清洗机，清洗机与控制系统电信连接，用于实现玻璃进行镀膜前的清洗工作。钢化片下片台117、中板下片台111和大板下片台114设置在玻璃传输方向的同一侧，能够节省生产空间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种镀膜线上下片系统，其特征在于，包括：

手动上片台；

钢化片排片台，所述钢化片排片台沿玻璃传输方向设置在所述手动上片台的下游，用于对钢化片进行排片；

钢化片上片台，所述钢化片上片台对应设置在所述钢化片排片台的一侧，用于将钢化片翻转至所述钢化片排片台上；

第一大板双向传输台，所述第一大板双向传输台沿玻璃传输方向设置在所述钢化片排片台的下游，用于调整大板的位置；

大板上片台，所述大板上片台对应设置在所述第一大板双向传输台的一侧，用于将大板翻转至所述第一大板双向传输台上；

第一单向传输台，所述第一单向传输台沿玻璃传输方向设置在所述第一大板双向传输台的下游；

第一中板双向传输台，所述第一中板双向传输台沿玻璃传输方向设置在所述第一单向传输台的下游，用于调整中板的位置；

中板上片台，所述中板上片台对应设置在所述第一中板双向传输台的一侧，用于将中板翻转至所述第一中板双向传输台上；

第二单向传输台，所述第二单向传输台沿玻璃传输方向设置在所述第一中板双向传输台的下游；

第二中板双向传输台，所述第二中板双向传输台沿玻璃传输方向设置在所述第二单向传输台的下游，用于调整中板的位置；

中板下片台，所述中板下片台对应设置在所述第二中板双向传输台的一侧，用于对所述第二中板双向传输台上的中板依次下片；

第二大板双向传输台，所述第二大板双向传输台沿玻璃传输方向设置在所述第二中板双向传输台的下游，用于调整大板的位置；

大板下片传输台，所述大板下片传输台沿玻璃传输方向设置在所述第二大板双向传输台的下游；

大板下片台，所述大板下片台对应设置在所述第二大板双向传输台的一侧，用于将所述第二大板双向传输台上的大板下片；

钢化片分片台，所述钢化片分片台沿玻璃传输方向设置在所述大板下片传输台的下游，用于对钢化片进行分片；

钢化片下片台，所述钢化片下片台对应设置在所述钢化片分片台的一侧，用于将所述钢化片分片台上的钢化片依次下片；以及

手动下片台，所述手动下片台沿玻璃传输方向设置在所述钢化片分片台的下游。

2.根据权利要求1所述的镀膜线上下片系统，其特征在于：所述中板上片台的一侧设有第一中板旋转玻璃架，所述第一中板旋转玻璃架上的正面和反面均储存有玻璃，用于储存并向所述中板上片台逐块上片中板。

3.根据权利要求1所述的镀膜线上下片系统，其特征在于：所述中板下片台的一侧设有第二中板旋转玻璃架，用于将从所述中板下片台下片的玻璃储存在正面和反面。

4.根据权利要求1所述的镀膜线上下片系统，其特征在于：所述钢化片上片台并列设置有两个，两个所述钢化片上片台能够联动翻转；所述钢化片下片台并列设置有两个，两个所述钢化片下片台能够联动翻转。

5.根据权利要求1所述的镀膜线上下片系统，其特征在于：所述中板上片台并列设置有两个，两个所述中板上片台同步翻转；所述中板下片台并列设置有两个。

6.根据权利要求1所述的镀膜线上下片系统，其特征在于：所述大板下片台并列设置有两个。

7.根据权利要求1所述的镀膜线上下片系统，其特征在于：所述镀膜线上下片系统配备有控制系统，所述控制系统与所述钢化片排片台、所述钢化片上片台、所述第一大板双向传输台、所述大板上片台、所述第一单向传输台、所述第一中板双向传输台、所述中板上片台、所述第二单向传输台、所述第二中板双向传输台、所述中板下片台、所述第二大板双向传输台、所述大板下片传输台、所述大板下片台和所述钢化片分片台电性连接，以控制生产节拍。

8.根据权利要求7所述的镀膜线上下片系统，其特征在于：所述第二单向传输台处设有镀膜设备，所述镀膜设备的镀膜出口设有光度计，所述光度计用于检测镀膜质量，所述镀膜设备、所述光度计均和所述控制系统电性连接。

9.根据权利要求7所述的镀膜线上下片系统，其特征在于：所述钢化片下片台、所述中板下片台和所述大板下片台上均设有光电传感器，所述光电传感器与所述控制系统电信连接，所述光电传感器用于分别检测钢化片、中板和大板的到位情况。

10.根据权利要求1至9任一项所述的镀膜线上下片系统，其特征在于：所述钢化片下片台、所述中板下片台和所述大板下片台设置在玻璃传输方向的同一侧。