CN220032907U - 一种具有自动降低气压结构的化工品储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动降低气压结构的化工品储存罐，包括有作为对化工品储存的罐体结构，所述罐体结构一侧设有自动泄压结构，所述罐体结构包括对罐体组件稳定放置的支撑组件，且支撑组件包括带有放置槽的基座，同时基座内部贯穿开设有方便罐体组件零部件贯穿设置的通孔，依次基座底部设有对基座固定支撑的支撑架，所述罐体组件内部呈中空结构的缓冲壳体，且缓冲壳体表面镶嵌设有方便操作者对内罐化工品观察的刻度计，同时内罐底部贯穿缓冲壳体镶嵌设有对化工品抽取排放的出料控制管，所述内罐上设有方便化工品输送于内罐的控制进料管，该一种具有自动降低气压结构的化工品储存罐，通过设置的基座从而起到支撑座从而起到稳定支撑效果。

Description

一种具有自动降低气压结构的化工品储存罐

技术领域

本实用新型涉及化工品储存罐技术领域，具体为一种具有自动降低气压结构的化工品储存罐。

背景技术

化工品储存罐是一种用于化工品制造、生产和加工等相关领域中进行化工品储放的装置，其在此领域中得到广泛的使用，现有的化工品储存罐包括罐体，罐体内设置有工作腔，罐体上设置有进料口、出料口和出气口，进料口、出料口和出气口均与工作腔相通，并在进料口、出料口和出气口处分别设置有进料管、出料管和出气管，进料管、出料管和出气管上均设置有控制阀，工作腔内设置有压力传感器这种化工品储存罐使用中发现，其在化工品放置在工作腔内时无法进行观察，从而影响其整体使用降低可靠性，并且在化工品某种状况下反应而增加工作腔内压力时，由于需要人工打开出气管的控制阀安全性降低效的情况，同时现有的化工品储存罐一般采用聚乙烯储罐或聚丙烯储罐，也就是塑料罐，罐体在碰撞的情况下会导致罐体破裂，造成化工品泄露安全性较低，且化工品在长时间的储存下会发生沉淀，人工直接进行化工品采样会导致液体的浓度不一易影响采样数据。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有自动降低气压结构的化工品储存罐，以解决上述背景技术中提出通过的化工品放置在工作腔内时无法进行观察，从而影响其整体使用降低可靠性，并且在化工品某种状况下反应而增加工作腔内压力时，由于需要人工打开出气管的控制阀安全性降低效的情况，同时现有的化工品储存罐一般采用聚乙烯储罐或聚丙烯储罐，也就是塑料罐，罐体在碰撞的情况下会导致罐体破裂，造成化工品泄露安全性较低，且化工品在长时间的储存下会发生沉淀，人工直接进行化工品采样会导致液体的浓度不一易影响采样数据。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动降低气压结构的化工品储存罐，包括有作为对化工品储存的罐体结构，所述罐体结构一侧设有自动泄压结构；

所述罐体结构包括对罐体组件稳定放置的支撑组件，且支撑组件包括带有放置槽的基座，同时基座内部贯穿开设有方便罐体组件零部件贯穿设置的通孔，依次基座底部设有对基座固定支撑的支撑架。

通过采用上述技术方案，通过设置的基座从而起到支撑座从而起到稳定支撑效果。

优选的，所述罐体组件内部呈中空结构的缓冲壳体，且缓冲壳体表面镶嵌设有方便操作者对内罐化工品观察的刻度计，同时内罐底部贯穿缓冲壳体镶嵌设有对化工品抽取排放的出料控制管。

通过采用上述技术方案，通过设置的缓冲壳体从而起到包裹防护效果。

优选的，所述内罐上设有方便化工品输送于内罐的控制进料管，且内罐内部设有通过电机驱动调节的搅拌杆。

通过采用上述技术方案，通过设置的搅拌杆从而起到驱动调节效果。

优选的，所述自动泄压结构内部呈中空结构的方管，且方管内部开设有连接槽，同时连接槽内部贯穿方管开设有方便气体排放的通槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的方管从而起到开设和安装设置效果。

优选的，所述方管上设有对通槽包裹设置的连接管，且连接管两侧设有对气体排放的排气管，同时方管内部设有对推板连接设置的连接弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置的连接弹簧从而起到双向连接设置效果。

优选的，所述推板两侧设有与连接槽滑行调节的连接块，且推板后侧设有对通槽相对滑行调节的抵块。

通过采用上述技术方案，通过设置的抵块从而起到调节遮蔽效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动降低气压结构的化工品储存罐，

(1)本案例通过罐体结构中设置的：罐体组件，从而解决化工品放置在工作腔内时无法进行观察，从而影响其整体使用降低可靠性的情况，当操作者需要对内罐中的化工品进行观察时，此时操作者通过观察刻度计从而对对内罐中的化工品进行观察处理，利用罐体组件中设置的刻度计同时避免上述的情况；

(2)通过设置的：自动泄压结构，从而解决并且在化工品某种状况下反应而增加工作腔内压力时，由于需要人工打开出气管的控制阀安全性降低效的情况，当内罐内部的压力较大时，此时内罐内部较大的压力输送于方管内部，进入于方管内部的压力对推板受力推动挤压，当推板受力挤压时此时推板带动抵块同步受力运动，当推板和抵块进行与通槽受力相对运动过程中此时压力输送于连接管内部，进入于连接管内部的压力通过排气管排放出内罐外部，利用设置的自动泄压结构同时避免上述的情况；

(3)通过罐体组件中设置的：缓冲壳体，从而解决现有的化工品储存罐一般采用聚乙烯储罐或聚丙烯储罐，也就是塑料罐，罐体在碰撞的情况下会导致罐体破裂，造成化工品泄露安全性较低的情况，利用缓冲壳体对内罐进行包裹设置时从而对内罐起到全面包裹防护效果，同时利用设置的缓冲壳体依次避免上述的情况；

(4)通过设置的：罐体组件，同样避免化工品在长时间的储存下会发生沉淀，人工直接进行化工品采样会导致液体的浓度不一易影响采样数据，当化工品放置时间长时此时操作者通过电机带动搅拌杆受力转动，搅拌杆受力转动过程中从而对内罐中的化工品进行旋转搅拌处理，同时利用罐体组件中设置的零部件依次避免上述的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型罐体结构示意图；

图3为本实用新型支撑组件结构示意图；

图4为本实用新型罐体组件结构示意图；

图5为本实用新型方管、连接槽、连接管、排气管、连接弹簧、推板、连接块和抵块结构示意图；

图6为本实用新型方管、连接槽、通槽、连接管和排气管结构示意图。

图中：1、罐体结构，101、支撑组件，1011、基座，1012、支撑架，102、罐体组件，1021、缓冲壳体，1022、刻度计，1023、内罐，1024、出料控制管，1025、控制进料管，1026、搅拌杆，1027、电机，2、自动泄压结构，201、方管，202、连接槽，203、通槽，204、连接管，205、排气管，206、连接弹簧，207、推板，208、连接块，209、抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动降低气压结构的化工品储存罐，如图1、图2、图3和图4所示，包括有作为对化工品储存的罐体结构1，罐体结构1包括对罐体组件102稳定放置的支撑组件101，且支撑组件101包括带有放置槽的基座1011，同时基座1011内部贯穿开设有方便罐体组件102零部件贯穿设置的通孔，依次基座1011底部设有对基座1011固定支撑的支撑架1012，其中，上述零部件采取现有技术零部件安装设置，利用现有技术零部件安装设置时有效的起到放置支撑效果，并且通过支撑架1012设置有3根时，同时有效的对基座1011起到稳定支撑效果。

上述方案进一步的，罐体组件102内部呈中空结构的缓冲壳体1021，且缓冲壳体1021表面镶嵌设有方便操作者对内罐1023化工品观察的刻度计1022，同时内罐1023底部贯穿缓冲壳体1021镶嵌设有对化工品抽取排放的出料控制管1024，其中，缓冲壳体1021采取硬泡沫材料设置，利用硬泡沫材料对缓冲壳体1021制造设置时有效的对内罐1023起到包裹防护保护效果，并且上述零部件同样采取现有技术零部件安装设置，同时利用现有技术零部件安装设置时依次有效的起到观察和化工品的卡出料效果。

上述方案依次进一步的，内罐1023上设有方便化工品输送于内罐1023的控制进料管1025，且内罐1023内部设有通过电机1027驱动调节的搅拌杆1026，其中，上述零部件同样采取现有技术零部件安装设置，利用现有技术零部件安装设置时同样有效的对内罐1023内部的化工品起到搅拌防沉淀效果。

上述方案中，操作者利用控制进料管1025将化工品输送于内罐1023内部，此时化工品输送过程中操作者通过刻度计1022对化工品进行输送观察，当化工品输送于相应的位置时此时操作者关闭控制进料管1025，当化工品长时间放置时，此时操作者控制电机1027工作，电机1027工作过程中带动搅拌杆1026受力转动此时对内罐1023内部中的化工品进行搅拌防沉淀效果，当化工品需要出料时，此时操作者开启出料控制管1024将化工品进行控制出料既可，同时化工品放置过程中通过缓冲壳体1021、基座1011和支撑架1012对化工品起到稳定的放置支撑。

如图5和图6所示，罐体结构1一侧设有自动泄压结构2，自动泄压结构2内部呈中空结构的方管201，且方管201内部开设有连接槽202，同时连接槽202内部贯穿方管201开设有方便气体排放的通槽203，其中，连接槽202开设有5个，利用开设的5个连接槽202从而方便其它零部件的滑行配套连接设置效果，同时方管201采取现有技术结构中的半封闭方管201进行安装设置，利用现有技术结构中的方管201安装设置时同样有效的起到开设和连接设置效果。

上述方案进一步的，方管201上设有对通槽203包裹设置的连接管204，且连接管204两侧设有对气体排放的排气管205，同时方管201内部设有对推板207连接设置的连接弹簧206，其中，上述零部件构成弹性压缩结构，通过上述零部件构成的弹性压缩结构时有效的起到受力挤压和弹性带动恢复效果。

上述方案依次进一步的，推板207两侧设有与连接槽202滑行调节的连接块208，且推板207后侧设有对通槽203相对滑行调节的抵块209。

上述方案中，当内罐1023内部的气压过大时，此时气压输送于方管201内部对推板207受力挤压，推板207受力挤压过程中带动抵块209均与连接槽202和通槽203受力运动，此时气体通过通槽203输送于连接管204内部，进入于连接管204内部的气体通过排气管205排出，当内罐1023内部的气压排出后，此时连接弹簧206进行弹性恢复带动推板207和抵块209均进行弹性恢复于初始位置。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动降低气压结构的化工品储存罐，包括有作为对化工品储存的罐体结构(1)，其特征在于：所述罐体结构(1)一侧设有自动泄压结构(2)；

所述罐体结构(1)包括对罐体组件(102)稳定放置的支撑组件(101)，且支撑组件(101)包括带有放置槽的基座(1011)，同时基座(1011)内部贯穿开设有方便罐体组件(102)零部件贯穿设置的通孔，依次基座(1011)底部设有对基座(1011)固定支撑的支撑架(1012)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动降低气压结构的化工品储存罐，其特征在于：所述罐体组件(102)内部呈中空结构的缓冲壳体(1021)，且缓冲壳体(1021)表面镶嵌设有方便操作者对内罐(1023)化工品观察的刻度计(1022)，同时内罐(1023)底部贯穿缓冲壳体(1021)镶嵌设有对化工品抽取排放的出料控制管(1024)。

3.根据权利要求2所述一种具有自动降低气压结构的化工品储存罐，其特征在于：所述内罐(1023)上设有方便化工品输送于内罐(1023)的控制进料管(1025)，且内罐(1023)内部设有通过电机(1027)驱动调节的搅拌杆(1026)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动降低气压结构的化工品储存罐，其特征在于：所述自动泄压结构(2)内部呈中空结构的方管(201)，且方管(201)内部开设有连接槽(202)，同时连接槽(202)内部贯穿方管(201)开设有方便气体排放的通槽(203)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动降低气压结构的化工品储存罐，其特征在于：所述方管(201)上设有对通槽(203)包裹设置的连接管(204)，且连接管(204)两侧设有对气体排放的排气管(205)，同时方管(201)内部设有对推板(207)连接设置的连接弹簧(206)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动降低气压结构的化工品储存罐，其特征在于：所述推板(207)两侧设有与连接槽(202)滑行调节的连接块(208)，

且推板(207)后侧设有对通槽(203)相对滑行调节的抵块(209)。