CN220744173U - 一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料存储罐技术领域，公开了一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构，解决了常规的原料存储罐其氦气置换能力较差，可能发生对槽车产生损坏的问题，通过在储气罐的内侧安装滑动密封圈和密封凸圆布，在滑动密封圈的上端活动安装下压部件，下压部件固定安装在储气罐的外侧表面，由下压部件推动滑动密封圈，使的储气罐内储存的氦气具有较高的压强，以便在在储料罐内侧或是槽车内进行补充氦气时，能使的储气罐内氦气受压强的原因自主的向储料罐内侧或是槽车内进行流动，来进行补充氦气。

Description

一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构

技术领域

本实用新型涉及原料存储罐技术领域，具体为一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构。

背景技术

水性聚氨酯合成用的亲水扩链剂是用来调节水性聚氨酯分子链的长度和亲水性能的化学物质；它的原材料一般包括以下原料：聚醚多元醇、羟基化合物、低分子量聚醚醚醇、热凝剂；其中，聚醚多元醇、羟基化合物、低分子量聚醚醚醇的原材料在常规状态下，都是以液态进行储存，而这，便需要使用到原料储存罐。

现有的，专利号为201420213652.9，公布了一种化工原料存储罐，该装置在向内卸料过程中，随着主罐体内部原料增多，液位上升，氮气可以由水封罐向槽车方向运行，从而达到一个气液平衡，从主罐体中排出的氮气可以得到有效利用和收集，一方面节能，另一方面也不会污染环境。

然而，该装置在实际使用中，存在以下不足：液位原料的卸料与过程是通过泵体来进行的，而换气的过程是通过气压差来进行，而主罐体内部与槽车之间的气路(连接的管道，包含水封罐)连接较长，由于气体可被压缩性较强，因此，液位原料从槽车内向主罐抽入时，主罐内的氮气并不能立马的补充到槽车，若槽车内负压过大，就有可能对槽车产生损坏，故此，有必要开发一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构，解决了常规的原料存储罐其氦气置换能力较差，可能发生对槽车产生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构，包括储料罐和储气罐，储料罐和储气罐之间连接有输气管和三通管，储料罐底部一侧固定连接有进排料管，储气罐的底部一侧固定连接有槽车连接管，储气罐的内侧及外侧活动安装有加压组件；

所述加压组件包括设置在限位块A内侧密封滑动安装的滑动密封圈,滑动密封圈的内侧密封固定设置有密封凸圆布，滑动密封圈的上端表面固定连接有三组的下压部件，三组的下压部件在滑动密封圈的上表面呈均匀布置，下压部件还固定安装在储气罐的外侧表面，滑动密封圈、密封凸圆布和储气罐组成的封闭内腔内储存有高于大气压强的氦气。

进一步的，储气罐的内壁上端固定安装有多个限位块B，储气罐的内壁下端设置有多个限位块A，滑动密封圈活动设置在限位块A和限位块B之间，限位块A的安装位置置于输气管、三通管以及槽车连接管和储气罐连接处的共同上方。

进一步的，输气管的中部固定安装有电磁阀A。

进一步的，三通管的三个管道表面分别固定安装有电磁阀B、气泵和单向通阀，气泵的下端管道与储料罐的内部上端建立连通，单向通阀的右侧管道与储气罐的内侧建立连通，电磁阀B的左侧管道用于与氦气供气系统进行连通。

进一步的，下压部件包括设置在滑动密封圈上表面固定安装的滑杆，以及设置在储气罐上端外表面固定安装的安装架。

进一步的，滑杆的外表面套设有强力弹簧，滑杆的外表面底端固定连接有限位圆环，强力弹簧设置在限位圆环的上方。

进一步的，安装架的一侧固定连接有安装块，滑杆滑动贯穿安装块的上下端，强力弹簧安装在限位圆环与安装块之间，强力弹簧具有扩张的弹性趋势。

进一步的，储气罐的上端外壁表面还固定安装有放气口，限位块A的低端安装有接触传感器，储料罐的上端表面安装有警示灯，警示灯和接触传感器通过电信号进行连接，警示灯安装在显眼的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提供一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构，通过在储气罐的内侧安装滑动密封圈和密封凸圆布，在滑动密封圈的上端活动安装下压部件，下压部件固定安装在储气罐的外侧表面，由下压部件推动滑动密封圈，使的储气罐内储存的氦气具有较高的压强，以便在在储料罐内侧或是槽车内进行补充氦气时，能使的储气罐内氦气受压强的原因自主的向储料罐内侧或是槽车内进行流动，来进行补充氦气。

2.本实用新型提供一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构，通过在储气罐的外表面上端固定安装放气口，在储气罐的低端安装接触传感器，并在储料罐的上表面显眼位置安装警示灯，当储气罐内侧气压过高时，通过放气口能够自主的进行泄压，当储气罐内侧气压过低时，接触传感器与密封凸圆布的下表面发生接触，促使警示灯进行闪烁报警，提示气压过低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的输气管与三通管结构示意图；

图4为本实用新型的加压组件结构示意图。

图中：1、储料罐；11、进排料管；12、输气管；121、电磁阀A；13、三通管；131、电磁阀B；132、气泵；133、单向通阀；2、储气罐；21、限位块A；22、限位块B；23、放气口；24、槽车连接管；3、加压组件；31、滑动密封圈；32、密封凸圆布；33、下压部件；331、安装架；332、安装块；333、滑杆；334、强力弹簧；335、限位圆环；4、接触传感器；5、警示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构，包括储料罐1和储气罐2，储料罐1和储气罐2之间连接有输气管12和三通管13，储料罐1底部一侧固定连接有进排料管11，储气罐2的底部一侧固定连接有槽车连接管24，储气罐2的内侧及外侧活动安装有加压组件3。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

请参阅图2-图4，限位块A21的内侧密封滑动安装有滑动密封圈31,滑动密封圈31的内侧密封固定设置有密封凸圆布32，滑动密封圈31的上端表面固定连接有三组的下压部件33，三组的下压部件33在滑动密封圈31的上表面呈均匀布置，下压部件33还固定安装在储气罐2的外侧表面，滑动密封圈31、密封凸圆布32和储气罐2组成的封闭内腔内储存有高于大气压强的氦气，储气罐2的内壁上端固定安装有多个限位块B22，储气罐2的内壁下端设置有多个限位块A21，滑动密封圈31活动设置在限位块A21和限位块B22之间，限位块A21的安装位置置于输气管12、三通管13以及槽车连接管24和储气罐2连接处的共同上方，以此使的输气管12、三通管13以及槽车连接管24连通在储气罐2和滑动密封圈31、密封凸圆布32组成的封闭内腔内，且滑动密封圈31不会脱离出限位块A21的内侧，输气管12的中部固定安装有电磁阀A121，三通管13的三个管道表面分别固定安装有电磁阀B131、气泵132和单向通阀133，气泵132的下端管道与储料罐1的内部上端建立连通，单向通阀133的右侧管道与储气罐2的内侧建立连通，电磁阀B131的左侧管道用于与氦气供气系统进行连通；

在通过进排料管11进行向储料罐1内灌入原材料时，首先将槽车连接管24与槽车的输气口进行密封连接，此时储气罐2内侧的高压氦气会优先的向槽车内进行流通，以此使氦气主动的向槽车内进行流通；而储料罐1内被灌入原材料后，储料罐1内部的氦气浓度此时也会增大，这时，通过启动气泵132将储料罐1内部的氦气抽出至储气罐2的内侧，由于储气罐2的内侧储存的是压强较高的气体，通过单向通阀133的设置，便使得储气罐2内部的气体不会反向流出；

在通过进排料管11使储料罐1内的原材料向外进行输出时，储料罐1内的气压会相应的减小，此时通过打开输气管12，使的储气罐2内侧的高压氦气自主的向储料罐1的内部进行补充，对于槽车内以存在的氦气或是其他保护气体，因为气体来源范围广，可能存在不纯的情况，故不考虑进行回收，以免污染储气罐2内部储存的纯氦气；

滑动密封圈31的上表面固定安装有滑杆333，储气罐2的上端外表面固定安装有安装架331，滑杆333的外表面套设有强力弹簧334，滑杆333的外表面底端固定连接有限位圆环335，强力弹簧334设置在限位圆环335的上方，安装架331的一侧固定连接有安装块332，滑杆333滑动贯穿安装块332的上下端，强力弹簧334安装在限位圆环335与安装块332之间，强力弹簧334具有扩张的弹性趋势，通过强力弹簧334推动滑动密封圈31向下移动，来挤压储气罐2内侧储存的氦气，使得其时刻具有较高的压强，以便上述工作时的需要。

实施例2：

请参阅图2，储气罐2的上端外壁表面还固定安装有放气口23，限位块A21的低端安装有接触传感器4，储料罐1的上端表面安装有警示灯5，警示灯5和接触传感器4通过电信号进行连接，警示灯5安装在显眼的位置；

在工作过程中，当启动气泵132，使储料罐1内侧的氦气向储气罐2内侧进行传输进行保存时，输入到储气罐2内侧的1氦气会向上顶起密封凸圆布32，使得滑动密封圈31向上滑动，当滑动密封圈31滑到与限位块B22的下表面接触后，限位块B22的内侧对氦气达到了储存量的极限值，这时，放气口23是处于滑动密封圈31的下方，对储气罐2内部的高压氦气予以释放，防止储气罐2内部氦气压强过大，从而产生危险；

而在储气罐2通过输气管12向储料罐1的内部补充氦气环节中，当滑动密封圈31滑至限位块A21的上表面后，在储气罐2内气压持续减小时，密封凸圆布32会向下进行凹陷，使的下表面与接触传感器4的上表面进行接触，这时接触传感器4控制警示灯5进行闪烁，提醒储气罐2内部气压过低，需要通过三通管13连接的氦气供气系统来向储气罐2的内部补充氦气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构，包括储料罐(1)和储气罐(2)，储料罐(1)和储气罐(2)之间连接有输气管(12)和三通管(13)，储料罐(1)底部一侧固定连接有进排料管(11)，储气罐(2)的底部一侧固定连接有槽车连接管(24)，其特征在于：所述储气罐(2)的内侧及外侧活动安装有加压组件(3)；

所述加压组件(3)包括设置在限位块A(21)内侧密封滑动安装的滑动密封圈(31),滑动密封圈(31)的内侧密封固定设置有密封凸圆布(32)，滑动密封圈(31)的上端表面固定连接有三组的下压部件(33)，三组的下压部件(33)在滑动密封圈(31)的上表面呈均匀布置，下压部件(33)还固定安装在储气罐(2)的外侧表面，滑动密封圈(31)、密封凸圆布(32)和储气罐(2)组成的封闭内腔内储存有高于大气压强的氦气。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构，其特征在于：所述储气罐(2)的内壁上端固定安装有多个限位块B(22)，储气罐(2)的内壁下端设置有多个限位块A(21)，滑动密封圈(31)活动设置在限位块A(21)和限位块B(22)之间，限位块A(21)的安装位置置于输气管(12)、三通管(13)以及槽车连接管(24)和储气罐(2)连接处的共同上方。

3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构，其特征在于：所述输气管(12)的中部固定安装有电磁阀A(121)。

4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构，其特征在于：所述三通管(13)的三个管道表面分别固定安装有电磁阀B(131)、气泵(132)和单向通阀(133)，气泵(132)的下端管道与储料罐(1)的内部上端建立连通，单向通阀(133)的右侧管道与储气罐(2)的内侧建立连通。

5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构，其特征在于：所述下压部件(33)包括设置在滑动密封圈(31)上表面固定安装的滑杆(333)，以及设置在储气罐(2)上端外表面固定安装的安装架(331)。

6.根据权利要求5所述的一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构，其特征在于：所述滑杆(333)的外表面套设有强力弹簧(334)，滑杆(333)的外表面底端固定连接有限位圆环(335)，强力弹簧(334)设置在限位圆环(335)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构，其特征在于：所述安装架(331)的一侧固定连接有安装块(332)，滑杆(333)滑动贯穿安装块(332)的上下端，强力弹簧(334)安装在限位圆环(335)与安装块(332)之间，强力弹簧(334)具有扩张的弹性趋势。

8.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成用亲水扩链剂制备原料存储结构，其特征在于：所述储气罐(2)的上端外壁表面还固定安装有放气口(23)，限位块A(21)的低端安装有接触传感器(4)，储料罐(1)的上端表面安装有警示灯(5)，警示灯(5)和接触传感器(4)通过电信号进行连接，警示灯(5)安装在显眼的位置。