CN201121126Y - 发烟硫酸火车罐车卸车装置 - Google Patents

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CN201121126Y CNU2007200143886U CN200720014388U CN201121126Y CN 201121126 Y CN201121126 Y CN 201121126Y CN U2007200143886 U CNU2007200143886 U CN U2007200143886U CN 200720014388 U CN200720014388 U CN 200720014388U CN 201121126 Y CN201121126 Y CN 201121126Y
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Inventor
王亮
马书杰
周凤禄
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Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
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Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种在化工生产中发烟硫酸的卸车,尤其涉及氟化铝生产中的发烟硫酸火车罐车卸车装置。发烟硫酸火车罐车卸车装置,其中火车罐车通过卸酸鹤管与一体式卸车泵槽组连通,一体式卸车泵槽组通过管路与水吸收罐连通,水吸收罐通过真空泵抽气管与真空泵连通。本实用新型的优点和效果如下:发烟硫酸卸车装置操作安全、可靠、简便。不仅能将酸缓冲罐中酸液放净,杜绝事故发生;而且能有效的降低酸液泄露,同时防止酸雾对真空系统的腐蚀。

Description

发烟硫酸火车罐车卸车装置
技术领域
本实用新型涉及在化工生产中发烟硫酸的卸车,尤其涉及氟化铝生产中的发烟硫酸火车罐车卸车装置。
背景技术
目前发烟硫酸卸酸的方法很多,有离心泵卸酸法,压缩空气卸酸法,虹吸卸酸法。使用离心泵卸酸,则必须设置高位酸槽,在卸酸操作前将高位槽中的酸灌入离心泵内。这样操作如果控制不当,会出现溢酸的危险。使用压缩空气卸酸由于危险性高,目前已经很少被采用。使用虹吸卸酸法卸酸,虹吸管中流量有限,不能达到快速卸酸的要求。
实用新型内容
为了解决上述技术问题本实用新型提供一种发烟硫酸火车罐车卸车装置,目的是实现发烟硫酸自动密闭卸车作业,同时最大限度的满足安全、快卸、底料少的要求。
为达上述目的,本实用新型是这样实现的:一种发烟硫酸火车罐车卸车装置,其中火车罐车通过卸酸鹤管与一体式卸车泵槽组连通,一体式卸车泵槽组通过管路与水吸收罐连通,水吸收罐通过真空泵抽气管与真空泵连通。
所述的一体式卸车泵槽组包括缓冲罐和与缓冲罐通过管路连接的液下泵。
所述的液下泵为1-4个,液下泵与缓冲罐的最低点连通。
所述的液下泵的进口管与缓冲罐连通。
所述的液下泵出口管与输送酸管道相通。
所述的液下泵出口管与输送酸管道之间设有阀门。
所述的缓冲罐为立式储罐,缓冲罐上设有管式液位计和真空调节管。
所述的水吸收罐上设有液封支管。
所述的水吸收罐底部设有PH指示计。
所述的水吸收罐上设有进水管及排放管。
所述的进水管设在水吸收罐的顶部。
所述的排放管设在水吸收罐的下部。
所述的真空泵为水环式真空泵。
所述的真空泵将气体由真空泵排气管排出。
所述的真空泵抽气管上设有真空泵阀门。
本实用新型的优点和效果如下:发烟硫酸卸车装置操作安全、可靠、简便。液下泵安装于缓冲罐的最低点,可以有效的将缓冲罐中余酸排出。不仅能将缓冲罐中酸液放净,杜绝事故发生;而且能有效的降低酸液泄露,水吸收罐可以有效防止发烟酸中酸雾进入真空泵,避免真空泵的腐蚀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、火车罐车;2、卸酸鹤管;3、一体式卸车泵槽组;4、管路;5、水吸收罐;6、排放管;7、进水管;8、真空泵抽气管;9、真空泵;10、真空泵排气管;11、真空调节管;12、阀门;13、输送酸管道;14、管式液位计;15、缓冲罐;16、液下泵;17、液封支管;18、真空泵阀门;19、PH指示计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型一种发烟硫酸火车罐车卸车装置,其中火车罐车1通过卸酸鹤管2与一体式卸车泵槽组3连通,一体式卸车泵槽组3通过管路4与水吸收罐5连通,水吸收罐5通过真空泵抽气管8与真空泵9连接。一体式卸车泵槽组3包括缓冲罐15和与缓冲罐15通过管路连接的液下泵16;液下泵16为1-4个,液下泵16与缓冲罐15的最低点连通;液下泵16的进口管与缓冲罐15连通;液下泵16出口管与输送酸管道13相通;液下泵16出口管与输送酸管道13之间设有阀门12。
上述的缓冲罐15为立式储罐,缓冲罐15上设有管式液位计14和真空调节管11。水吸收罐5上设有液封支管17;水吸收罐5底部设有PH指示计19;水吸收罐5上设有进水管7及排放管6;进水管7设在水吸收罐5的顶部;排放管6设在水吸收罐5的下部。
上述的真空泵9为水环式真空泵;真空泵9将气体由真空泵排气管10排出;真空泵抽气管8上设有真空泵阀门18。

Claims (14)

1、一种发烟硫酸火车罐车卸车装置,其特征在于火车罐车通过卸酸鹤管与一体式卸车泵槽组连通,一体式卸车泵槽组通过管路与水吸收罐连通,水吸收罐通过真空泵抽气管与真空泵连通。
2、根据权利要求1所述的发烟硫酸火车罐车卸车装置,其特征在于所述的一体式卸车泵槽组包括缓冲罐和与缓冲罐通过管路连接的液下泵。
3、根据权利要求2所述的发烟硫酸火车罐车卸车装置,其特征在于所述的液下泵为1-4个,液下泵与缓冲罐的最低点连通。
4、根据权利要求3所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置,其特征在于所述的液下泵的进口管与缓冲罐连通。
5、根据权利要求2、3或4所述的发烟硫酸火车罐车卸车装置,其特征在于所述的液下泵出口管与输送酸管道相通。
6、根据权利要求5所述的发烟硫酸火车罐车卸车装置,其特征在于所述的液下泵出口管与输送酸管道之间设有阀门。
7、根据权利要求2、3或4所述的发烟硫酸火车罐车卸车装置,其特征在于所述的缓冲罐为立式储罐,缓冲罐上设有管式液位计和真空调节管。
8、根据权利要求1所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置,其特征在于所述的水吸收罐上设有水吸收支管。
9、根据权利要求1或8所述的发烟硫酸火车罐车卸车装置,其特征在于所述的水吸收罐上设有PH指示计。
10、根据权利要求1或8所述的发烟硫酸火车罐车卸车装置,其特征在于所述的水吸收罐上设有进水管及排放管。
11、根据权利要求10所述的发烟硫酸火车罐车卸车装置,其特征在于所述的进水管设在水吸收罐的顶部。
12、根据权利要求10所述的发烟硫酸火车罐车卸车装置,其特征在于所述的排放管设在水吸收罐的下部。
13、根据权利要求1所述的发烟硫酸火车罐车卸车装置,其特征在于所述的真空泵为水环式真空泵。
14、根据权利要求1所述的发烟硫酸火车罐车卸车装置,其特征在于所述的真空泵抽气管上设有真空泵阀门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353149B (zh) * 2007-07-24 2012-06-13 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种发烟硫酸火车罐车卸车装置及方法

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Address after: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184

Patentee after: Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute Co., Ltd.

Address before: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184

Patentee before: Shenyang Aluminium and Magnesium Design Institute

AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20080924

Effective date of abandoning: 20070904