CN220911112U - 甲醇回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种甲醇回收装置，包括：暂存室，具有容纳腔；回收部，回收部和容纳腔可通断地连通，回收部位于暂存室的上方，回收部用于回收液相甲醇；输送部，输送部和容纳腔可通断地连通，输送部的一部分位于暂存室的下方，输送部用于将容纳腔内的液相甲醇输送至外部设备中；吹扫部，吹扫部用于对回收部的一部分、输送部的一部分和容纳腔进行吹扫。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中无法对甲醇进行回收，造成甲醇浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醇回收技术领域，具体而言，涉及一种甲醇回收装置。
背景技术
甲醇作为一种工业原料，可用来制造聚烯烃、聚甲醛、乙二醇、醋酸、甲酸甲酯等化工产品，被广泛应用于农药、医药等精细化工产业。低温甲醇洗装置工艺就是采用甲醇循环利用，除掉合成气中的H2S、CO2、NH3和HCN等杂质，得到有效气体H2和CO。在生产运行过程中，现场甲醇的取样分析置换、甲醇管线、设备工艺交出、排液时，导致部分甲醇排到现场污染雨水池后，经污染雨水泵送至废水处理，造成了甲醇浪费。
实用新型内容
本实用新型提供了一种甲醇回收装置，以解决现有技术中无法对甲醇进行回收，造成甲醇浪费的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种甲醇回收装置，包括：暂存室，具有容纳腔；回收部，回收部和容纳腔可通断地连通，回收部位于暂存室的上方，回收部用于回收液相甲醇；输送部，输送部和容纳腔可通断地连通，输送部的一部分位于暂存室的下方，输送部用于将容纳腔内的液相甲醇输送至外部设备中；吹扫部，吹扫部用于对回收部的一部分、输送部的一部分和容纳腔进行吹扫。
进一步地，回收部包括回收漏斗和回收管线，回收漏斗设置在暂存室的上方，回收管线的一端和回收漏斗的底部连通，回收管线的另一端和容纳腔可通断地连通，吹扫部和回收管线可通断地连通，回收漏斗用于回收液相甲醇，吹扫部用于对回收管线进行吹扫。
进一步地，回收部还包括第一控制阀，第一控制阀设置在回收管线上，第一控制阀控制回收管线和容纳腔的通断。
进一步地，输送部包括第一输送管线、地下储罐和输送泵，第一输送管线的一端和容纳腔可通断地连通，第一输送管线的另一端和地下储罐连通，输送泵的进口和地下储罐连通，输送泵的出口和外部设备连通，输送泵用于将地下储罐中的液相甲醇输送至外部设备中。
进一步地，输送部还包括第二控制阀，第二控制阀设置在第一输送管线上，第二控制阀控制第一输送管线和地下储罐的通断。
进一步地，输送部还包括液视镜，液视镜设置在第一输送管线上，液视镜用于观察第一输送管线内的液相甲醇的流动情况。
进一步地，甲醇回收装置还包括泄压部，泄压部和第一输送管线可通断地连通，泄压部用于释放第一输送管线内的压力。
进一步地，泄压部包括泄压管线和泄压阀，泄压管线的一端和第一输送管线连通，泄压管线的另一端通过泄压阀和大气连通，泄压阀控制第一输送管线和泄压管线的通断。
进一步地，甲醇回收装置还包括压力表，压力表安装在暂存室的顶部，压力表用于检测容纳腔的压力。
进一步地，吹扫部包括吹扫管线和第三控制阀，吹扫管线的一端和回收管线连通，吹扫管线的另一端通过第三控制阀和吹扫设备连通，第三控制阀控制吹扫管线和吹扫设备的通断。
应用本实用新型的技术方案，提供了一种甲醇回收装置，包括：暂存室，具有容纳腔；回收部，回收部和容纳腔可通断地连通，回收部位于暂存室的上方，回收部用于回收液相甲醇；输送部，输送部和容纳腔可通断地连通，输送部的一部分位于暂存室的下方，输送部用于将容纳腔内的液相甲醇输送至外部设备中；吹扫部，吹扫部用于对回收部的一部分、输送部的一部分和容纳腔进行吹扫。采用该方案，可以通过回收部将液相甲醇回收，然后储存到容纳腔中，随后通过输送部能够将容纳腔内的液相甲醇输送至外部设备中，利用本方案的甲醇回收装置，能够回收生产运行过程中排放出的甲醇，避免了甲醇浪费，减少了甲醇消耗，有效解决现有技术中无法对甲醇进行回收，造成甲醇浪费的问题。其中，由于甲醇具有可燃性，在使用本方案的甲醇回收装置时，首先利用吹扫部对回收部的一部分、输送部的一部分和容纳腔进行吹扫，避免发生安全事故。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的实施例提供的甲醇回收装置的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、暂存室；11、容纳腔；
20、回收部；21、回收漏斗；22、回收管线；23、第一控制阀；
30、输送部；31、第一输送管线；32、地下储罐；33、输送泵；34、第二控制阀；35、液视镜；
40、吹扫部；41、吹扫管线；42、第三控制阀；
50、泄压部；51、泄压管线；52、泄压阀；
60、压力表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种甲醇回收装置，包括：暂存室10，具有容纳腔11；回收部20，回收部20和容纳腔11可通断地连通，回收部20位于暂存室10的上方，回收部20用于回收液相甲醇；输送部30，输送部30和容纳腔11可通断地连通，输送部30的一部分位于暂存室10的下方，输送部30用于将容纳腔11内的液相甲醇输送至外部设备中；吹扫部40，吹扫部40用于对回收部20的一部分、输送部30的一部分和容纳腔11进行吹扫。
采用该方案，可以通过回收部20将液相甲醇回收，然后储存到容纳腔11中，随后通过输送部30能够将容纳腔11内的液相甲醇输送至外部设备中，利用本方案的甲醇回收装置，能够回收生产运行过程中排放出的甲醇，避免了甲醇浪费，减少了甲醇消耗，有效解决现有技术中无法对甲醇进行回收，造成甲醇浪费的问题。其中，由于甲醇具有可燃性，在使用本方案的甲醇回收装置时，首先利用吹扫部40对回收部20的一部分、输送部30的一部分和容纳腔11进行吹扫，避免发生安全事故。
需要说明的是：吹扫部40使用的吹扫气体为惰性气体。
其中，回收部20包括回收漏斗21和回收管线22，回收漏斗21设置在暂存室10的上方，回收管线22的一端和回收漏斗21的底部连通，回收管线22的另一端和容纳腔11可通断地连通，吹扫部40和回收管线22可通断地连通，回收漏斗21用于回收液相甲醇，吹扫部40用于对回收管线22进行吹扫。
设置回收漏斗21便于工作人员将液相甲醇倒入，随后由于重力的作用顺着回收管线22进入到容纳腔11中，从而实现对液相甲醇进行储存的目的。
进一步地，回收部20还包括第一控制阀23，第一控制阀23设置在回收管线22上，第一控制阀23控制回收管线22和容纳腔11的通断。
这样设置，能够根据实际需要，通过第一控制阀23控制回收管线22和容纳腔11的通断。
在本实施例中，输送部30包括第一输送管线31、地下储罐32和输送泵33，第一输送管线31的一端和容纳腔11可通断地连通，第一输送管线31的另一端和地下储罐32连通，输送泵33的进口和地下储罐32连通，输送泵33的出口和外部设备连通，输送泵33用于将地下储罐32中的液相甲醇输送至外部设备中。
如此设置，设置第一输送管线31，能够将容纳腔11内的液相甲醇运送至地下储罐32中，由于输送泵33的进口和地下储罐32连通，这样通过输送泵33能够将地下储罐32中的液相甲醇输送至外部设备中。
其中，输送部30还包括第二控制阀34，第二控制阀34设置在第一输送管线31上，第二控制阀34控制第一输送管线31和地下储罐32的通断。
这样设置，能够根据实际需要，通过第二控制阀34控制第一输送管线31和地下储罐32的通断。
具体地，输送部30还包括液视镜35，液视镜35设置在第一输送管线31上，液视镜35用于观察第一输送管线31内的液相甲醇的流动情况。
在第一输送管线31上设置液视镜35，通过液视镜35能够实时观测第一输送管线31内的液相甲醇的流动情况。
在本实施例中，甲醇回收装置还包括泄压部50，泄压部50和第一输送管线31可通断地连通，泄压部50用于释放第一输送管线31内的压力。
如此设置，当吹扫部40吹扫完毕后，由于第一输送管线31内压力较大，需要将第一输送管线31中的压力释放，因此通过设置泄压部50将放第一输送管线31内的压力释放。
其中，泄压部50包括泄压管线51和泄压阀52，泄压管线51的一端和第一输送管线31连通，泄压管线51的另一端通过泄压阀52和大气连通，泄压阀52控制第一输送管线31和泄压管线51的通断。
将泄压阀52设置在泄压管线51上，这样可根据实际需要控制第一输送管线31和泄压管线51的通断。
具体地，甲醇回收装置还包括压力表60，压力表60安装在暂存室10的顶部，压力表60用于检测容纳腔11的压力。
设置压力表60，能够检测容纳腔11的压力，保证容纳腔11的压力值处于正常范围内。
具体地，吹扫部40包括吹扫管线41和第三控制阀42，吹扫管线41的一端和回收管线22连通，吹扫管线41的另一端通过第三控制阀42和吹扫设备连通，第三控制阀42控制吹扫管线41和吹扫设备的通断。
这样设置，当需要回收液相甲醇时，关闭第一控制阀23，打开第三控制阀42，置换30分钟；置换完成后，关闭第二控制阀34，关闭第三控制阀42，打开泄压阀52，将第一输送管线31的压力泄至0.5KPa时，关闭泄压阀52；打开第一控制阀23，向回收漏斗21倒入回收液相甲醇，待回收漏斗21内液相甲醇流入容纳腔11时，关闭第一控制阀23；打开第二控制阀34及第三控制阀42，将容纳腔11内的液相甲醇回收至地下储罐32中，通过输送泵33将地下储罐32中的液相甲醇输送至外部设备中；回收完毕，关闭第二控制阀34及第三控制阀42。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种甲醇回收装置，其特征在于，包括：
暂存室(10)，具有容纳腔(11)；
回收部(20)，所述回收部(20)和所述容纳腔(11)可通断地连通，所述回收部(20)位于所述暂存室(10)的上方，所述回收部(20)用于回收液相甲醇；
输送部(30)，所述输送部(30)和所述容纳腔(11)可通断地连通，所述输送部(30)的一部分位于所述暂存室(10)的下方，所述输送部(30)用于将所述容纳腔(11)内的液相甲醇输送至外部设备中；
吹扫部(40)，所述吹扫部(40)用于对所述回收部(20)的一部分、所述输送部(30)的一部分和所述容纳腔(11)进行吹扫。
2.根据权利要求1所述的甲醇回收装置，其特征在于，所述回收部(20)包括回收漏斗(21)和回收管线(22)，所述回收漏斗(21)设置在所述暂存室(10)的上方，所述回收管线(22)的一端和所述回收漏斗(21)的底部连通，所述回收管线(22)的另一端和所述容纳腔(11)可通断地连通，所述吹扫部(40)和所述回收管线(22)可通断地连通，所述回收漏斗(21)用于回收液相甲醇，所述吹扫部(40)用于对所述回收管线(22)进行吹扫。
3.根据权利要求2所述的甲醇回收装置，其特征在于，所述回收部(20)还包括第一控制阀(23)，所述第一控制阀(23)设置在所述回收管线(22)上，所述第一控制阀(23)控制所述回收管线(22)和所述容纳腔(11)的通断。
4.根据权利要求1所述的甲醇回收装置，其特征在于，所述输送部(30)包括第一输送管线(31)、地下储罐(32)和输送泵(33)，所述第一输送管线(31)的一端和所述容纳腔(11)可通断地连通，所述第一输送管线(31)的另一端和所述地下储罐(32)连通，所述输送泵(33)的进口和所述地下储罐(32)连通，所述输送泵(33)的出口和外部设备连通，所述输送泵(33)用于将所述地下储罐(32)中的液相甲醇输送至外部设备中。
5.根据权利要求4所述的甲醇回收装置，其特征在于，所述输送部(30)还包括第二控制阀(34)，所述第二控制阀(34)设置在所述第一输送管线(31)上，所述第二控制阀(34)控制所述第一输送管线(31)和所述地下储罐(32)的通断。
6.根据权利要求4所述的甲醇回收装置，其特征在于，所述输送部(30)还包括液视镜(35)，所述液视镜(35)设置在所述第一输送管线(31)上，所述液视镜(35)用于观察所述第一输送管线(31)内的液相甲醇的流动情况。
7.根据权利要求4所述的甲醇回收装置，其特征在于，所述甲醇回收装置还包括泄压部(50)，所述泄压部(50)和所述第一输送管线(31)可通断地连通，所述泄压部(50)用于释放所述第一输送管线(31)内的压力。
8.根据权利要求7所述的甲醇回收装置，其特征在于，所述泄压部(50)包括泄压管线(51)和泄压阀(52)，所述泄压管线(51)的一端和所述第一输送管线(31)连通，所述泄压管线(51)的另一端通过所述泄压阀(52)和大气连通，所述泄压阀(52)控制所述第一输送管线(31)和所述泄压管线(51)的通断。
9.根据权利要求1所述的甲醇回收装置，其特征在于，所述甲醇回收装置还包括压力表(60)，所述压力表(60)安装在所述暂存室(10)的顶部，所述压力表(60)用于检测所述容纳腔(11)的压力。
10.根据权利要求2所述的甲醇回收装置，其特征在于，所述吹扫部(40)包括吹扫管线(41)和第三控制阀(42)，所述吹扫管线(41)的一端和所述回收管线(22)连通，所述吹扫管线(41)的另一端通过所述第三控制阀(42)和吹扫设备连通，所述第三控制阀(42)控制所述吹扫管线(41)和吹扫设备的通断。
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