CN220031445U - 陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，包括卸载底座、卸载托盘和工装盘；工装盘上有多排竖向贯通的凹槽，待卸载的陶瓷芯体对应置于凹槽内；卸载底座上有多排顶柱，顶柱与凹槽一一对应；工装盘置于卸载底座上时，顶柱对应顶起凹槽内的陶瓷芯体；卸载托盘上有多条插入槽，每条插入槽对应一排顶柱；卸载托盘可通过插入槽插进多排顶柱间，并在上移时抬离被顶在顶柱上的陶瓷芯体；卸载底座内设置有负压腔，每个顶柱的顶端均开设有连通负压腔的负压孔，使顶柱顶端产生负压吸力；顶柱的顶端安装有橡胶垫圈，在负压孔的吸力下，陶瓷芯体紧贴在橡胶垫圈上。本实用新型方便将陶瓷芯体从工装盘上卸载下来，且不易在卸载过程中发生剐蹭。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷压力传感器技术领域，尤其涉及陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具。
背景技术
在陶瓷芯体压力传感器的生产过程中，有一个工序是将电极浆料通过丝网印刷的方式涂布在陶瓷芯体上，对此采用如附图1所示的工装盘，将多个陶瓷芯体同一面放置在工装盘的各个凹槽中，且陶瓷芯体的印刷面朝上。在印刷完成后，需要将陶瓷芯体从工装盘上卸载下来，并保持陶瓷芯体的印刷面朝上，然后放入烧结炉中烧结。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，方便将陶瓷芯体从工装盘上卸载下来，且不易在卸载过程中发生剐蹭。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，包括卸载底座、卸载托盘和工装盘；工装盘上有多排竖向贯通的凹槽，待卸载的陶瓷芯体对应置于凹槽内；卸载底座上有多排顶柱，所述顶柱与所述凹槽一一对应；工装盘置于卸载底座上时，顶柱对应顶起凹槽内的陶瓷芯体；卸载托盘上有多条插入槽，每条插入槽对应一排顶柱；卸载托盘可通过插入槽插进多排顶柱间，并在上移时抬离被顶在顶柱上的陶瓷芯体。
进一步地，所述卸载底座内设置有负压腔，每个顶柱的顶端均开设有连通所述负压腔的负压孔，使顶柱顶端产生负压吸力。
进一步地，所述顶柱的顶端安装有橡胶垫圈，在负压孔的吸力下，陶瓷芯体紧贴在橡胶垫圈上。
进一步地，所述负压腔上有连接外界的连通口，连通口处设置有负压风机，负压风机的转动使负压腔内产生负压。
进一步地，所述插入槽的宽度与所述顶柱的直径相当，卸载托盘插进多排顶柱间时，插入槽与对应排的多个顶柱形成滑移导向结构。
进一步地，所述卸载底座上设置有多个定位柱，工装盘与多个所述定位柱竖向滑移配合，使工装盘可沿定位柱下滑至卸载底座上。
有益效果：本实用新型的陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，其有益效果如下：
1)通过卸载底座上的顶柱顶起工装盘凹槽内待卸载的陶瓷芯体，然后通过带有插入槽的卸载托盘将陶瓷芯体从顶柱上抬离，可以快速方便地完成工装盘上陶瓷芯体的卸载，而且不易在卸载过程中发生剐蹭；
2)顶柱的顶端设置有负压孔和橡胶垫圈，通过负压孔的负压吸力将陶瓷芯体吸在橡胶垫圈上，可以避免陶瓷芯体从顶柱上掉落，进一步避免剐蹭。
附图说明
附图1为陶瓷芯体放置在工装盘上的示意图；
附图2为卸载底座的结构示意图；
附图3为工装盘放置在卸载底座上的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至3所述的陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，包括卸载底座1、卸载托盘2和工装盘3。所述工装盘3上有多排竖向贯通的凹槽4，待卸载的陶瓷芯体5对应置于凹槽4内，如附图1中所示，所述陶瓷芯体5为圆形，所述凹槽4整体呈倒圆台状，且所述凹槽4的下底贯通。
所述卸载底座1上设置有多排顶柱6，一排内的多个顶柱6线性排列，所述顶柱6与所述凹槽4一一对应。如附图3中所示，当工装盘3置于卸载底座1上时，顶柱6对应顶起凹槽4内的陶瓷芯体5。所述卸载托盘2上有多条插入槽7，每条插入槽7对应一排顶柱6。卸载托盘2可通过插入槽7插进多排顶柱6间，并在上移时抬离被顶在顶柱6上的陶瓷芯体5，从而将工装盘3上的陶瓷芯体5转移到卸载托盘2上，完成陶瓷芯体5的卸载。由于采用顶柱6顶起和卸载托盘2抬升的方式进行陶瓷芯体5的卸载，卸载过程中不易发生剐蹭。
所述卸载底座1内设置有负压腔8，每个顶柱6的顶端均开设有连通所述负压腔8的负压孔9，使顶柱6顶端产生负压吸力，吸住陶瓷芯体5，使得陶瓷芯体5被顶在顶柱6顶端时不易掉落。
所述顶柱6的顶端安装有橡胶垫圈10，在负压孔9的吸力下，陶瓷芯体5紧贴在橡胶垫圈10上，由于有橡胶垫圈10，因此顶柱6顶端与陶瓷芯体5能更加紧密地贴合在一起，负压孔9也就能更好地吸住陶瓷芯体5，避免陶瓷芯体5掉落后发生剐蹭。
所述负压腔8上有连接外界的连通口，如附图2中所示，连通口设置在卸载底座1的一侧，连通口处设置有负压风机11，负压风机11的转动使负压腔8内产生负压，进而使负压孔9处产生吸力。负压孔9处的吸力需要保持合适大小，既要能使负压孔9吸住陶瓷芯体5，防止陶瓷芯体5从顶柱6上掉落，还需要使卸载托盘2能较为轻松地克服吸力，将陶瓷芯体5抬离顶柱6。
所述插入槽7的宽度与所述顶柱6的直径相当，卸载托盘2插进多排顶柱6间时，插入槽7与对应排的多个顶柱6形成滑移导向结构，使得卸载托盘2抬起陶瓷芯体5后，陶瓷芯体5在卸载托盘2上的位置相对固定，以便后续的密封烧结。后续的密封烧结的温度为800度左右，相应地，所述卸载托盘2的材质为陶瓷。
所述卸载底座1上设置有多个定位柱12，工装盘3与多个所述定位柱12竖向滑移配合，使工装盘3可沿定位柱12下滑至卸载底座1上。工装盘3整体为矩形，定位柱12的横截面为折角状，四个定位柱12分别对应工装盘3的四角，当工装盘3沿定位柱12下滑时，顶柱6对应顶在陶瓷芯体5的中心位置，使陶瓷芯体5被顶起时更加稳定。
本实用新型在工作时，将装有待卸载陶瓷芯体5的工装盘3防止在卸载底座1的上方，让卸载底座1沿着定位柱12下移，使顶柱6顶起陶瓷芯体5，然后工作盘放在卸载底座1上，操作人员手持卸载托盘2，将卸载托盘2插入到顶柱6之间，然后再上移卸载托盘2，使卸载托盘2将陶瓷芯体5从顶柱6上抬离，于是陶瓷芯体5就从工装盘3上转移到了卸载托盘2上，从而完成了对陶瓷芯体5的卸载。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，其特征在于：包括卸载底座(1)、卸载托盘(2)和工装盘(3)；工装盘(3)上有多排竖向贯通的凹槽(4)，待卸载的陶瓷芯体(5)对应置于凹槽(4)内；卸载底座(1)上有多排顶柱(6)，所述顶柱(6)与所述凹槽(4)一一对应；工装盘(3)置于卸载底座(1)上时，顶柱(6)对应顶起凹槽(4)内的陶瓷芯体(5)；卸载托盘(2)上有多条插入槽(7)，每条插入槽(7)对应一排顶柱(6)；卸载托盘(2)可通过插入槽(7)插进多排顶柱(6)间，并在上移时抬离被顶在顶柱(6)上的陶瓷芯体(5)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，其特征在于：所述卸载底座(1)内设置有负压腔(8)，每个顶柱(6)的顶端均开设有连通所述负压腔(8)的负压孔(9)，使顶柱(6)顶端产生负压吸力。
3.根据权利要求2所述的陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，其特征在于：所述顶柱(6)的顶端安装有橡胶垫圈(10)，在负压孔(9)的吸力下，陶瓷芯体(5)紧贴在橡胶垫圈(10)上。
4.根据权利要求2所述的陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，其特征在于：所述负压腔(8)上有连接外界的连通口，连通口处设置有负压风机(11)，负压风机(11)的转动使负压腔(8)内产生负压。
5.根据权利要求1所述的陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，其特征在于：所述插入槽(7)的宽度与所述顶柱(6)的直径相当，卸载托盘(2)插进多排顶柱(6)间时，插入槽(7)与对应排的多个顶柱(6)形成滑移导向结构。
6.根据权利要求1所述的陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，其特征在于：所述卸载底座(1)上设置有多个定位柱(12)，工装盘(3)与多个所述定位柱(12)竖向滑移配合，使工装盘(3)可沿定位柱(12)下滑至卸载底座(1)上。
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