CN219007343U - 丝印冶具 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种丝印冶具，涉及丝印技术领域，丝印冶具，包括：所述印刷部与承载面相背的第一侧具有印刷槽，所述印刷槽内具有沿第一方向贯穿所述印刷部的通道；其中，所述承载面为用于支撑所述印刷部的一面，所述第一方向为所述第一侧至所述承载面的方向，所述印刷槽用于放置待印刷物；所述顶持部具有插入端，所述插入端于所述印刷部与所述承载面相对的第二侧通过所述通道插入所述印刷槽内，并将所述印刷槽内的所述待印刷物顶起。故本装置于气动装置的丝印模具相比，不仅方便了丝印模具的生产加工，还可降低丝印模具的生产成本，从而有效地解决了现有技术中所存在的技术问题。

Description

丝印冶具

技术领域

本公开涉及丝印技术领域，尤其涉及一种丝印冶具。

背景技术

丝印工艺的全称是“丝网印刷”。首先进行丝印之前我们需要制作与图案相应的网板，然后调出所需要颜色的油。网板是由丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或者是光化学制版的方法按照相应图案制作丝网印板。

现有技术中，对于具有特殊性的装饰件件外形结构都是在模具内增加气动装置，通过气动装置将产品向上顶起，但气动装置的结构复杂，同时采用气动设备时对丝印设备要求也较高，从而导致成本升高。

所以针对上述的技术问题还需进一步解决。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：如何有效降低丝印模具的成本。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种丝印冶具，包括：

印刷部，所述印刷部与承载面相背的第一侧具有印刷槽，所述印刷槽内具有沿第一方向贯穿所述印刷部的通道；

其中，所述承载面为用于支撑所述印刷部的一面，所述第一方向为所述第一侧至所述承载面的方向，所述印刷槽用于放置待印刷物；

顶持部，所述顶持部具有插入端，所述插入端于所述印刷部与所述承载面相对的第二侧通过所述通道插入所述印刷槽内，并将所述印刷槽内的所述待印刷物顶起。

在一些实施例中，所述插入端沿垂直于所述第一方向的截面形状与所述通道沿垂直于所述第一方向的截面形状相同；

其中，所述插入端沿垂直于所述第一方向的截面尺寸小于等于所述通道沿垂直于所述第一方向的截面尺寸。

在一些实施例中，所述插入端沿垂直于所述第一方向的截面尺寸小于所述通道沿垂直于所述第一方向的截面尺寸。

在一些实施例中，所述插入端的长度大于所述通道的长度。

在一些实施例中，所述顶持部包括：

顶持柱和底板，所述顶持柱为所述插入端，所述顶持柱的第一端与所述底板连接；

其中，所述顶持柱背离所述第一端的第二端于所述第二侧通过所述通道插入所述印刷槽内，并将所述印刷槽内的所述待印刷物顶起。

在一些实施例中，所述第二侧上具有朝向所述第一侧凹陷的通槽，所述通道位于所述印刷槽与所述通槽之间，并将所述印刷槽与所述通槽连通；

其中，所述底板沿所述第一方向的截面形状与所述通槽沿所述第一方向的截面形状相同，所述印刷部通过所述通槽跨于所述底板上，并将所述顶持柱的第二端通过所述通道插入所述印刷槽内，以将所述印刷槽内的所述待印刷物顶起。

在一些实施例中，所述底板沿所述第一方向的截面尺寸小于所述通槽沿所述第一方向的截面尺寸；

其中，所述底板背离所述印刷槽的一面与所述承载面相贴合，且所述顶持柱的第二端插入所述通道内，所述顶持柱的第二端与所述印刷槽之间具有间隔；

所述通槽具有所述通道的一面与所述底板具有所述顶持柱的一面相贴合，所述顶持柱的第二端通过所述通道插入所述印刷槽内，并将所述印刷槽内的所述待印刷物顶起。

在一些实施例中，所述底板沿所述通槽的槽长方向延伸至所述通槽外。

在一些实施例中，所述底板沿所述第一方向的截面尺寸与所述通槽沿所述第一方向的截面尺寸一致；

其中，所述底板插入所述通槽内，所述顶持柱的第二端通过所述通道插入所述印刷槽内，并将所述印刷槽内的所述待印刷物顶起。

在一些实施例中，所述顶持柱与所述底板可拆卸连接。

通过上述技术方案，本公开提供的丝印冶具，将待印刷物置于印刷槽内，待待印刷物完成丝印后，可通过顶持部的插入端于印刷部的第二侧经通道插入印刷槽内，并将丝印完成后的待印刷物从印刷槽内顶起，以方便技术人员从印刷槽内取出丝印完成后的待印刷物。本装置的结构简单，操作方便，相比于气动装置的丝印模具，顶持部对印刷部并不需要有太高的要求，只要能保证顶持部的插入端能经通道插入印刷槽内即可，故本装置于气动装置的丝印模具相比，不仅方便了丝印模具的生产加工，还可降低丝印模具的生产成本，从而有效地解决了现有技术中所存在的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的丝印冶具的第一视角的结构示意图；

图2是本公开实施例公开的丝印冶具的第二视角的结构示意图。

附图标记说明：

1、印刷部；2、印刷槽；3、通道；4、顶持部；41、顶持柱；42、底板；5、通槽；6、待印刷物。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

实施例

参考附图1-附图2，本实用新型的实施例提出一种丝印冶具，包括：印刷部1以及顶持部4；

所述印刷部1与承载面相背的第一侧具有印刷槽2，所述印刷槽2内具有沿第一方向贯穿所述印刷部1的通道3；

其中，所述承载面为用于支撑所述印刷部1的一面，所述第一方向为所述第一侧至所述承载面的方向，所述印刷槽2用于放置待印刷物6；

所述顶持部4具有插入端，所述插入端于所述印刷部1与所述承载面相对的第二侧通过所述通道3插入所述印刷槽2内，并将所述印刷槽2内的所述待印刷物6顶起。

具体的，印刷部1上的印刷槽2用于放置待印刷物6，印刷槽2的形状需要根据每批待印刷物6的不同而进行相应的调整，即印刷槽2的形状与待印刷物6的形状相匹配。例如：当有一批待印刷物6时，印刷部1上需要开设与该批待印刷物6形状相同的印刷槽2，若还存在另一批待印刷物6时，需要重新准备另一个印刷部1，以使重新准备的印刷部1上开设与另一批待印刷物6形状相同的印刷槽2。

承载面为用于印刷部1的一面，例如：地面或桌面等。通道3的设置可便于丝印完成后的待印刷物6与印刷槽2之间进行分离。通道3沿垂直于第一方向的截面的形状可以是规则形状，也可以是不规则形状。

顶持部4用于与通道3相配合，当待印刷物6在印刷槽2内完成丝印后，即可将顶持部4的插入端从印刷部1的第二侧插入通道3内，并通过通道3插入印刷槽2内，以将丝印完成后的待印刷物6顶起，从而实现丝印完成后的待印刷物6从印刷槽2内取出的效果。其中，顶持部4的插入端沿垂直于第一方向的截面的形状可以与通道3沿垂直于第一方向的截面的形状相同，也可以不同，其只要保证顶持部4的插入端能通过通道3插入印刷槽2内即可，此结构设计，可方便技术人员从印刷槽2内取出丝印完成后的待印刷物6。

本公开实施例提供的丝印冶具，其将待印刷物6置于印刷槽2内，待待印刷物6完成丝印后，可通过顶持部4的插入端于印刷部1的第二侧经通道3插入印刷槽2内，并将丝印完成后的待印刷物6从印刷槽2内顶起，以方便技术人员从印刷槽2内取出丝印完成后的待印刷物6。本装置的结构简单，操作方便，相比于气动装置的丝印模具，顶持部4对印刷部1并不需要有太高的要求，只要能保证顶持部4的插入端能经通道3插入印刷槽2内即可，故本装置于气动装置的丝印模具相比，不仅方便了丝印模具的生产加工，还可降低丝印模具的生产成本，从而有效地解决了现有技术中所存在的技术问题。

在具体实施中，所述插入端沿垂直于所述第一方向的截面形状与所述通道3沿垂直于所述第一方向的截面形状相同；其中，所述插入端沿垂直于所述第一方向的截面尺寸小于等于所述通道3沿垂直于所述第一方向的截面尺寸。

具体的，为了方便顶持部4的插入端通过通道3插入印刷槽2内，故顶持部4的插入端沿垂直于第一方向的截面形状与通道3沿垂直于第一方向的截面形状相同，同时为了保证顶持部4的插入端能伸入通道3内，故顶持部4的插入端沿垂直于第一方向的截面尺寸小于等于通道3沿垂直于第一方向的截面尺寸。

在具体实施中，所述插入端沿垂直于所述第一方向的截面尺寸小于所述通道3沿垂直于所述第一方向的截面尺寸。

具体的，为了保证顶持部4的插入端在通道3内伸入或伸出的通畅性，故顶持部4的插入端沿垂直于第一方向的截面尺寸小于通道3沿垂直于第一方向的截面尺寸。

在具体实施中，所述插入端的长度大于所述通道3的长度。

具体的，为了保证顶持部4的插入端能通过通道3插入印刷槽2内，故顶持部4的插入端的长度大于通道3的长度，此结构设计，可便于顶持部4与通道3相配合，以使插入端将丝印完成后的待印刷物6从印刷槽2内顶起，并方便技术人员从印刷槽2内取出丝印完成后的待印刷物6。

在具体实施中，所述顶持部4包括：顶持柱41以及底板42；

所述顶持柱41为所述插入端，所述顶持柱41的第一端与所述底板42连接；其中，所述顶持柱41背离所述第一端的第二端于所述第二侧通过所述通道3插入所述印刷槽2内，并将所述印刷槽2内的所述待印刷物6顶起。

具体的，参考附图1-附图2，本申请提供第一种顶持部4的实施方式，即顶持部4包括顶持柱41和底板42，底板42放置于承载面上，底板42背离承载面的一面上连接顶持柱41，顶持柱41为顶持部4的插入端，底板42用于支撑顶持柱41。底板42与顶持柱41之间可以直接进行连接，也可以间接进行连接，连接的方式可以采用可拆卸连接的方式进行连接，也可以采用固定连接的方式进行连接。

当待印刷物6在印刷槽2内完成丝印后，顶持部4与印刷部1叠层设置，即印刷部1的第二侧与底板42具有顶持柱41的一面相贴和，并将顶持柱41通过通道3插入印刷槽2内，以将丝印完成后的待印刷物6顶起，从而使技术人员便于将丝印完成后的待印刷物6从印刷槽2内取出。

本申请提供第二种顶持部4的实施方式，即顶持部4为顶持柱41，顶持柱41的第一端用于支撑顶持柱41本体，顶持柱41背离第一端的第二端为顶持部4的插入端。当待印刷物6在印刷槽2内完成丝印后，顶持柱41的第二端通过通道3插入印刷槽2内，以将丝印完成后的待印刷物6顶起，从而使技术人员便于将丝印完成后的待印刷物6从印刷槽2内取出。

本申请提供第三种顶持部4的实施方式，即顶持部4为具有伸缩功能的升降杆，例如：电动伸缩杆或液压伸缩杆。具有伸缩功能的升降杆背离伸缩端的一端用于支撑升降杆，具有伸缩功能的升降杆的伸缩端为顶持部4的插入端，当待印刷物6在印刷槽2内完成丝印后，具有伸缩功能的升降杆的伸缩端通过通道3插入印刷槽2内，以将丝印完成后的待印刷物6顶起，从而使技术人员便于将丝印完成后的待印刷物6从印刷槽2内取出。

参考附图2，在具体实施中，所述第二侧上具有朝向所述第一侧凹陷的通槽5，所述通道3位于所述印刷槽2与所述通槽5之间，并将所述印刷槽2与所述通槽5连通；其中，所述底板42沿所述第一方向的截面形状与所述通槽5沿所述第一方向的截面形状相同，所述印刷部1通过所述通槽5跨于所述底板42上，并将所述顶持柱41的第二端通过所述通道3插入所述印刷槽2内，以将所述印刷槽2内的所述待印刷物6顶起。

具体的，通槽5的设计可便于提高印刷部1与顶持部4相对接时，二者连接的稳定性，以使印刷部1的第二侧可以更好的与承载面相贴合，方便技术人员从印刷槽2内取出丝印完成后的待印刷物6。通道3位于印刷槽2与通槽5之间，并将印刷槽2与通槽5连通，此结构设计，可便于顶持柱41从印刷部1的第二侧经通道3插入印刷槽2内，以实现将丝印完成后的待印刷物6顶起的效果，方便技术人员从印刷槽2内取出丝印完成后的待印刷物6。

当待印刷物6在印刷槽2内完成丝印后，底板42置于承载面上，印刷部1通过通槽5跨于底板42上，并使顶持柱41的第二端插入通道3内，随着印刷部1的第二侧与底板42具有顶持柱41的面相背的一面之间的距离逐渐缩近，以使顶持柱41的第二端通过通道3逐渐拉近与印刷槽2之间的距离，待印刷部1的第二侧与底板42具有顶持柱41的面相背的一面相持平时，即待印刷部1的第二侧与底板42具有顶持柱41的面相背的一面均位于同一承载面上时，顶持柱41的第二端通过通道3插入印刷槽2内，并将丝印完成后的待印刷物6从印刷槽2内顶起，从而使技术人员便于将丝印完成后的待印刷物6从印刷槽2内取出。

在具体实施中，所述底板42沿所述第一方向的截面尺寸小于所述通槽5沿所述第一方向的截面尺寸；其中，所述底板42背离所述印刷槽2的一面与所述承载面相贴合，且所述顶持柱41的第二端插入所述通道3内，所述顶持柱41的第二端与所述印刷槽2之间具有间隔；所述通槽5具有所述通道3的一面与所述底板42具有所述顶持柱41的一面相贴合，所述顶持柱41的第二端通过所述通道3插入所述印刷槽2内，并将所述印刷槽2内的所述待印刷物6顶起。

具体的，为了方便顶持部4与印刷部1之间操作的便利性，使顶持部4与印刷部1之间可以进行连续的工作，以方便技术人员快速处理同一批待印刷物6，本实施例中提供一种底板42与印刷部1相配合的实施方案，即底板42沿第一方向的截面尺寸小于通槽5沿第一方向的截面尺寸。

印刷部1通过通槽5跨于底板42上，此时印刷部1的第二侧与底板42具有顶持柱41的面相背的一面均位于同一承载面上，并与该承载面相贴合，印刷部1的第二侧上的通槽5将底板42容置，以使顶持柱41的第二端插入通道3内，并与印刷槽2之间具有间隔，或以使顶持柱41的第二端置于通槽5内，此两种情况可根据实际需求进行适应性调整，即根据通道3与顶持柱41的长度进行适应性调整。当待印刷物6在印刷槽2内完成丝印后，使底板42的一端升高或使底板42具有顶持柱41的面相背的一面脱离承载面朝向印刷槽2的方向运动，进而顶持柱41的第二端通过通道3不断靠近印刷槽2，随着底板42移动的部分不断远离承载面，以使顶持柱41的第二端通过通道3插入印刷槽2内，并将丝印完成后的待印刷物6从印刷槽2内顶起，从而使技术人员将丝印完成后的待印刷物6从印刷槽2内取出即可，最后松开底板42，底板42在重力的作用重新置于承载面上，技术人员可将下一个需要丝印的待印刷物6放置于印刷槽2内，重复上述步骤，即可保证顶持部4与印刷部1之间进行连续的工作，以方便技术人员快速处理同一批待印刷物6。

参考附图1-附图2，在具体实施中，所述底板42沿所述通槽5的槽长方向延伸至所述通槽5外。

具体的，此结构设计，可便于技术人员通过抬高底板42的一端或使底板42具有顶持柱41的面相背的一面脱离承载面朝向印刷槽2的方向运动，以使顶持柱41的第二端通过通道3插入印刷槽2内，并将丝印完成后的待印刷物6从印刷槽2内顶起，从而实现技术人员将丝印完成后的待印刷物6从印刷槽2内取出的效果。

在具体实施中，所述底板42沿所述第一方向的截面尺寸与所述通槽5沿所述第一方向的截面尺寸一致；其中，所述底板42插入所述通槽5内，所述顶持柱41的第二端通过所述通道3插入所述印刷槽2内，并将所述印刷槽2内的所述待印刷物6顶起。

具体的，本实施例中提供另一种底板42与印刷部1相配合的实施方案，即底板42沿第一方向的截面尺寸小于通槽5沿第一方向的截面尺寸。

当待印刷物6在印刷槽2内完成丝印后，底板42置于承载面上，顶持部4与印刷部1叠层设置，即底板42插入通槽5内，并使顶持柱41的第二端插入通道3内，随着底板42具有顶持柱41的面不断靠近通槽5内具有通道3的一面，进而顶持柱41的第二端通过通道3不断靠近印刷槽2，当底板42具有顶持柱41的面与通槽5内具有通道3的一面相贴合后，顶持柱41的第二端通过通道3插入印刷槽2内，并将丝印完成后的待印刷物6从印刷槽2内顶起，此时，技术人员可将丝印完成后的待印刷物6从印刷槽2内取出，最后，分离印刷部1与顶持部4，技术人员可将下一个需要丝印的待印刷物6放置于印刷槽2内，重复上述步骤即可对下一个待印刷物6进行丝印。

在具体实施中，所述顶持柱41与所述底板42可拆卸连接。

具体的，为了方便顶持部4的后期维护，顶持柱41与底板42之间的连接方式采用可拆卸的方式进行连接，例如：卡接或螺栓连接等。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种丝印冶具，其特征在于，包括：

印刷部(1)，所述印刷部(1)与承载面相背的第一侧具有印刷槽(2)，所述印刷槽(2)内具有沿第一方向贯穿所述印刷部的通道(3)；

其中，所述承载面为用于支撑所述印刷部(1)的一面，所述第一方向为所述第一侧至所述承载面的方向，所述印刷槽(2)用于放置待印刷物(6)；

顶持部(4)，所述顶持部(4)具有插入端，所述插入端于所述印刷部(1)与所述承载面相对的第二侧通过所述通道(3)插入所述印刷槽(2)内，并将所述印刷槽(2)内的所述待印刷物(6)顶起。

2.根据权利要求1所述的丝印冶具，其特征在于，

所述插入端沿垂直于所述第一方向的截面形状与所述通道(3)沿垂直于所述第一方向的截面形状相同；

其中，所述插入端沿垂直于所述第一方向的截面尺寸小于等于所述通道(3)沿垂直于所述第一方向的截面尺寸。

3.根据权利要求2所述的丝印冶具，其特征在于，

所述插入端沿垂直于所述第一方向的截面尺寸小于所述通道(3)沿垂直于所述第一方向的截面尺寸。

4.根据权利要求2或3所述的丝印冶具，其特征在于，

所述插入端的长度大于所述通道(3)的长度。

5.根据权利要求4所述的丝印冶具，其特征在于，所述顶持部(4)包括：

顶持柱(41)和底板(42)，所述顶持柱(41)为所述插入端，所述顶持柱(41)的第一端与所述底板(42)连接；

其中，所述顶持柱(41)背离所述第一端的第二端于所述第二侧通过所述通道(3)插入所述印刷槽(2)内，并将所述印刷槽(2)内的所述待印刷物(6)顶起。

6.根据权利要求5所述的丝印冶具，其特征在于，

所述第二侧上具有朝向所述第一侧凹陷的通槽(5)，所述通道(3)位于所述印刷槽(2)与所述通槽(5)之间，并将所述印刷槽(2)与所述通槽(5)连通；

其中，所述底板(42)沿所述第一方向的截面形状与所述通槽(5)沿所述第一方向的截面形状相同，所述印刷部(1)通过所述通槽(5)跨于所述底板(42)上，并将所述顶持柱(41)的第二端通过所述通道(3)插入所述印刷槽(2)内，以将所述印刷槽(2)内的所述待印刷物(6)顶起。

7.根据权利要求6所述的丝印冶具，其特征在于，

所述底板(42)沿所述第一方向的截面尺寸小于所述通槽(5)沿所述第一方向的截面尺寸；

其中，所述底板(42)背离所述印刷槽(2)的一面与所述承载面相贴合，且所述顶持柱(41)的第二端插入所述通道(3)内，所述顶持柱(41)的第二端与所述印刷槽(2)之间具有间隔；

所述通槽(5)具有所述通道(3)的一面与所述底板(42)具有所述顶持柱(41)的一面相贴合，所述顶持柱(41)的第二端通过所述通道(3)插入所述印刷槽(2)内，并将所述印刷槽(2)内的所述待印刷物(6)顶起。

8.根据权利要求7所述的丝印冶具，其特征在于，

所述底板(42)沿所述通槽(5)的槽长方向延伸至所述通槽(5)外。

9.根据权利要求6所述的丝印冶具，其特征在于，

所述底板(42)沿所述第一方向的截面尺寸与所述通槽(5)沿所述第一方向的截面尺寸一致；

其中，所述底板(42)插入所述通槽(5)内，所述顶持柱(41)的第二端通过所述通道(3)插入所述印刷槽(2)内，并将所述印刷槽(2)内的所述待印刷物(6)顶起。

10.根据权利要求5所述的丝印冶具，其特征在于，

所述顶持柱(41)与所述底板(42)可拆卸连接。

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