CN220029894U - 一种金刚砂磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金刚砂磨轮。所述金刚砂磨轮包括：金刚砂磨轮，所述金刚砂磨轮内侧可拆卸安装有金属安装轮，所述金刚砂磨轮内圆周面等距开设有四个卡槽；四个安装槽，四个所述安装槽均开设于所述金属安装轮的外圈上，四个所述安装槽分别分别与四个所述卡槽相对应设置；四个安装拆卸机构，四个所述安装拆卸机构设于所述金刚砂磨轮和所述金属安装轮上，四个所述安装拆卸机构用于所述金刚砂磨轮和金属安装轮的装配。本实用新型提供的金刚砂磨轮具有金刚砂磨轮与金属安装轮之间可拆卸，节省成本的优点。

Description

一种金刚砂磨轮

技术领域

本实用新型涉及磨轮技术领域，尤其涉及一种金刚砂磨轮。

背景技术

磨轮作为一种，适用于金属材料表面边角、毛边的清除，表面凹凸不平修理，磨具一般都采用来制造，因为金刚石的硬度特别高，分别为碳化硼、碳化硅和刚玉的2倍、3倍和4倍，能磨削特硬的工件，同时具有磨削效率高、耐磨性好、磨削力小、磨削温度低和加工品质好等优点，因此，在硬质合金等超硬刃具的刃磨、玻璃和宝石等材料的切割和修磨及其他方面的应用越来越广。

金刚砂能够制作成轮状作为打磨轮进行使用，金刚砂磨轮其内侧一般都安装有金属安装轮，以便于磨砂轮进行安装使用，但磨砂轮与金属安装轮是固定连接的，是不能进行拆卸以及重复进行使用，这种连接方式也增加了生产成本。

因此，有必要提供一种新的金刚砂磨轮解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决金刚砂磨轮的安装轮采用固定连接，增加生产成本的技术问题，本实用新型提供一种金刚砂磨轮。

本实用新型提供的金刚砂磨轮包括：金刚砂磨轮，所述金刚砂磨轮内侧可拆卸安装有金属安装轮，所述金刚砂磨轮内圆周面等距开设有四个卡槽；四个安装槽，四个所述安装槽均开设于所述金属安装轮的外圈上，四个所述安装槽分别与四个所述卡槽相对应设置；四个安装拆卸机构，四个所述安装拆卸机构设于所述金刚砂磨轮和所述金属安装轮上，四个所述安装拆卸机构用于所述金刚砂磨轮和金属安装轮的装配。

优选的，所述安装拆卸机构包括弹簧、卡块和拉绳，所述弹簧固定安装在所述安装槽内，所述卡块扣合在所述卡槽内并与所述弹簧的一端固定连接，所述拉绳固定安装在所述卡块的底部并贯穿所述安装槽。

优选的，四个所述安装槽的底部均设有拉绳开口槽，所述拉绳开口槽与所述拉绳相适配。

优选的，所述金属安装轮上开设有横截面呈“T”形的导槽，呈“T”形的导槽内转动安装有金属转轮，所述金属转轮与所述拉绳的底端固定连接，所述金属转轮上设有多个拇指孔，多个所述拇指孔用于转动所述金属转轮。

优选的，所述金属转轮上固定安装有连接锁片，所述连接锁片上螺纹安装有螺栓。

优选的，所述金属安装轮上固定安装有“U”形导架，所述“U”形导架与所述连接锁片活动连接，所述“U”形导架上开设有弧形导口，所述连接锁片的一端滑动安装在所述弧形导口上，所述弧形导口供螺栓活动穿过。

优选的，所述金属安装轮的内侧为安装板，所述安装板上设有装配孔和定位孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金刚砂磨轮具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金刚砂磨轮：

1、通过将金刚砂磨轮和金属安装轮设置为可拆卸安装可以实现只更换金刚砂磨轮而不更换金属安装轮的目的，在金刚砂磨轮磨损严重时只需要将金刚砂磨轮更换可以保留金属安装轮，节约资源和成本；通过拉动拉绳可以使卡块将弹簧下压直至缩进安装槽内，当卡槽和安装槽内的卡块对应时，松开拉绳则可以实现卡块和卡槽的嵌合，也就实现了金刚砂磨轮和金属安装轮的可拆卸安装；

2、通过拉绳开口槽可以使拉绳贯穿安装槽，方便拉绳的收卷；通过从不同方向转动金属转轮可以拉动拉绳，实现卡块的缩进和弹出；通过连接锁片和螺栓可以在金刚砂磨轮和金属安装轮安装完毕后对金属转轮进行固定，避免在打磨过程中金属转轮发生偏转；通过金属安装轮上的弧形导口可与连接锁片搭配使用，通过螺栓将金属转轮固定在金属安装轮上；通过安装板上的装配孔和定位孔可将金属安装轮安装在打磨机器上。

附图说明

图1为本实用新型提供的金刚砂磨轮的一种较佳实施例的俯视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的金刚砂磨轮的一种较佳实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的金刚砂磨轮的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图5为图2中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、金刚砂磨轮；2、金属安装轮；3、卡槽；4、安装槽；5、弹簧；6、卡块；7、拉绳；8、拉绳开口槽；9、金属转轮；10、拇指孔；11、连接锁片；12、螺栓；13、弧形导口；14、安装板；15、装配孔；16、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的金刚砂磨轮的一种较佳实施例的俯视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的金刚砂磨轮的一种较佳实施例的俯视结构示意图；图3为本实用新型提供的金刚砂磨轮的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；图5为图2中所示B部分的放大结构示意图。

金刚砂磨轮包括：金刚砂磨轮1，所述金刚砂磨轮1内侧可拆卸安装有金属安装轮2，所述金刚砂磨轮1内圆周面等距开设有四个卡槽3；四个安装槽4，四个所述安装槽4均开设于所述金属安装轮2的外圈上，四个所述安装槽4分别与四个所述卡槽3相对应设置；四个安装拆卸机构，四个所述安装拆卸机构设于所述金刚砂磨轮1和所述金属安装轮2上，四个所述安装拆卸机构用于所述金刚砂磨轮1和金属安装轮2的装配，通过将金刚砂磨轮1和金属安装轮2设置为可拆卸安装可以实现只更换金刚砂磨轮1而不更换金属安装轮2的目的，在金刚砂磨轮1磨损严重时只需要将金刚砂磨轮1更换可以保留金属安装轮2，节约资源和成本。

所述安装拆卸机构包括弹簧5、卡块6和拉绳7，所述弹簧5固定安装在所述安装槽4内，所述卡块6扣合在所述卡槽3内并与所述弹簧5的一端固定连接，所述拉绳7固定安装在所述卡块6的底部并贯穿所述安装槽4，通过拉动拉绳7可以使卡块6将弹簧5下压直至缩进安装槽4内，当卡槽3和安装槽4内的卡块6对应时，松开拉绳7则可以实现卡块6和卡槽3的嵌合，也就实现了金刚砂磨轮1和金属安装轮2的可拆卸安装。

四个所述安装槽4的底部均设有拉绳开口槽8，所述拉绳开口槽8与所述拉绳7相适配，通过拉绳开口槽8可以使拉绳7贯穿安装槽4，方便拉绳7的收卷。

所述金属安装轮2上开设有横截面呈“T”形的导槽，呈“T”形的导槽内转动安装有金属转轮9，所述金属转轮9与所述拉绳7的底端固定连接，所述金属转轮9上设有多个拇指孔10，多个所述拇指孔10用于转动所述金属转轮9，通过从不同方向转动金属转轮9可以拉动拉绳7，实现卡块6的缩进和弹出。

所述金属转轮9上固定安装有连接锁片11，所述连接锁片11上螺纹安装有螺栓12，通过连接锁片11和螺栓12可以在金刚砂磨轮1和金属安装轮2安装完毕后对金属转轮9进行固定，避免在打磨过程中金属转轮9发生偏转。

所述金属安装轮2上固定安装有“U”形导架，所述“U”形导架与所述连接锁片11活动连接，所述“U”形导架上开设有弧形导口13，所述连接锁片11的一端滑动安装在所述弧形导口13上，所述弧形导口13供螺栓12活动穿过，通过金属安装轮2上的弧形导口13可与连接锁片11搭配使用，通过螺栓12将金属转轮9固定在金属安装轮2上。

所述金属安装轮2的内侧为安装板14，所述安装板14上设有装配孔15和定位孔16，通过安装板14上的装配孔15和定位孔16可将金属安装轮2安装在打磨机器上。

本实用新型提供的金刚砂磨轮的工作原理如下：

金刚砂磨轮1和金属安装轮2安装时，通过拇指孔10转动金属安装轮2上呈“T”形的导槽内的金属转轮9，转动前需先拧动螺栓12，使得固定金属转轮9的连接锁片11可以在弧形导口13上滑动，由于金属转轮9与拉绳7的底端固定连接，当金属转轮9转动时会对拉绳7形成拉力，从而拉动拉绳7，拉绳7的顶端固定连接有卡块6，当拉绳7被金属转轮9带动收卷时，卡块6被收卷并将弹簧5下压直至缩进安装槽4内，此时将金属安装轮2放进金刚砂磨轮1内侧，注意将金刚砂磨轮上的卡槽3和金属安装轮2上的安装槽4相对应，放好后将金属转轮9转回原位，此时卡块6对弹簧5不再有拉力，弹簧5弹回，卡块6与卡槽3相嵌合固定，金刚砂磨轮1和金属安装轮2固定后，拧动螺栓12，将连接锁片11通过弧形导口13固定在金属安装轮2上；

金刚砂磨轮1和金属安装轮2需要拆卸换新时，再次拧动金属转轮9将卡块6收回即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金刚砂磨轮具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金刚砂磨轮，通过将金刚砂磨轮1和金属安装轮2设置为可拆卸安装可以实现只更换金刚砂磨轮1而不更换金属安装轮2的目的，在金刚砂磨轮1磨损严重时只需要将金刚砂磨轮1更换可以保留金属安装轮2，节约资源和成本；通过拉动拉绳7可以使卡块6将弹簧5下压直至缩进安装槽4内，当卡槽3和安装槽4内的卡块6对应时，松开拉绳7则可以实现卡块6和卡槽3的嵌合，也就实现了金刚砂磨轮1和金属安装轮2的可拆卸安装；通过拉绳开口槽8可以使拉绳7贯穿安装槽4，方便拉绳7的收卷；通过从不同方向转动金属转轮9可以拉动拉绳7，实现卡块6的缩进和弹出；通过连接锁片11和螺栓12可以在金刚砂磨轮1和金属安装轮2安装完毕后对金属转轮9进行固定，避免在打磨过程中金属转轮9发生偏转；通过金属安装轮2上的弧形导口13可与连接锁片11搭配使用，通过螺栓12将金属转轮9固定在金属安装轮2上；通过安装板14上的装配孔15和定位孔16可将金属安装轮2安装在打磨机器上。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金刚砂磨轮，其特征在于，包括：

金刚砂磨轮，所述金刚砂磨轮内侧可拆卸安装有金属安装轮，所述金刚砂磨轮内圆周面等距开设有四个卡槽；

四个安装槽，四个所述安装槽均开设于所述金属安装轮的外圈上，四个所述安装槽分别与四个所述卡槽相对应设置；

四个安装拆卸机构，四个所述安装拆卸机构设于所述金刚砂磨轮和所述金属安装轮上，四个所述安装拆卸机构用于所述金刚砂磨轮和金属安装轮的装配。

2.根据权利要求1所述的金刚砂磨轮，其特征在于，所述安装拆卸机构包括弹簧、卡块和拉绳，所述弹簧固定安装在所述安装槽内，所述卡块扣合在所述卡槽内并与所述弹簧的一端固定连接，所述拉绳固定安装在所述卡块的底部并贯穿所述安装槽。

3.根据权利要求2所述的金刚砂磨轮，其特征在于，四个所述安装槽的底部均设有拉绳开口槽，所述拉绳开口槽与所述拉绳相适配。

4.根据权利要求2所述的金刚砂磨轮，其特征在于，所述金属安装轮上开设有横截面呈“T”形的导槽，呈“T”形的导槽内转动安装有金属转轮，所述金属转轮与所述拉绳的底端固定连接，所述金属转轮上设有多个拇指孔，多个所述拇指孔用于转动所述金属转轮。

5.根据权利要求4所述的金刚砂磨轮，其特征在于，所述金属转轮上固定安装有连接锁片，所述连接锁片上螺纹安装有螺栓。

6.根据权利要求5所述的金刚砂磨轮，其特征在于，所述金属安装轮上固定安装有“U”形导架，所述“U”形导架与所述连接锁片活动连接，所述“U”形导架上开设有弧形导口，所述连接锁片的一端滑动安装在所述弧形导口上，所述弧形导口供螺栓活动穿过。

7.根据权利要求1所述的金刚砂磨轮，其特征在于，所述金属安装轮的内侧为安装板，所述安装板上设有装配孔和定位孔。