CN220029593U - 一种外圆打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外圆打磨机构，涉及井盖技术领域，针对背景技术提出的没有对井盖进行定位，容易造成井盖旋转时为偏心转动，打磨机构容易对井盖造成损伤，实用性低，当井盖的规格较小时，打磨辊无法与井盖的外圆接触，工作效率低的问题，现提出以下方案，包括操作台，所述操作台内设有旋转机构，所述旋转机构包括电机座、减速电机和旋转台，所述操作台顶部设有挤压机构，所述挤压机构包括安装架、挤压气缸和挤压块，所述安装架上设有升降机构，所述升降机构包括安装环和四个升降气缸。本实用新型能够在固定井盖时对井盖进行定位，避免井盖做偏心转动，提高了实用性，能够适用于不同规格的井盖外圆打磨，提高了工作效率和适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及井盖技术领域，尤其涉及一种外圆打磨机构。
背景技术
井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，一般采用圆形，材质大多数为金属井盖，在金属井盖生产时，需要对井盖的外圆进行打磨。
经检索，中国专利(申请号为“202023240605.8”)公开了“一种井盖加工用外圆打磨装置”，上述装置包括底座，所述底座的上端中部外表面安装有套限位槽，所述套限位槽的外周开设有滑道，所述滑道的内壁连接有第二定位板与第一定位板,所述第二定位板位于第一定位板的一侧，所述第二定位板的一侧外表面安装有第一电机，所述底座的前端外表面安装有打磨机构，所述底座的后端外表面安装有第三定位板，但是，上述装置在使用过程中，存在以下问题：
1、固定井盖时，没有对井盖进行定位，容易造成井盖旋转时为偏心转动，打磨机构容易对井盖造成损伤，实用性低；
2、打磨辊只能沿着滑轨上下移动，当井盖的规格较小时，打磨辊无法与井盖的外圆接触，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种外圆打磨机构，解决了对比文件没有对井盖进行定位，容易造成井盖旋转时为偏心转动，打磨机构容易对井盖造成损伤，实用性低，当井盖的规格较小时，打磨辊无法与井盖的外圆接触，工作效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种外圆打磨机构，包括操作台，所述操作台内设有旋转机构，所述旋转机构包括电机座、减速电机和旋转台，所述操作台顶部设有挤压机构，所述挤压机构包括安装架、挤压气缸和挤压块，所述安装架上设有升降机构，所述升降机构包括安装环和四个升降气缸，所述安装环底部设有三个定位组件，所述定位组件包括安装板、定位气缸和定位杆，所述操作台顶部设有打磨机构，所述打磨机构包括安装座、推送气缸、安装框、打磨电机、安装轴和打磨辊。
优选的，所述电机座两边分别固设于操作台两边内壁上，且减速电机通过螺栓连接于电机座底部外壁上，所述旋转台固设于减速电机输出轴顶端外壁上，且旋转台底部抵接于操作台顶部外壁上。
优选的，所述安装架固设于操作台顶部外壁上，所述安装架顶部内壁上固设有两个支撑杆，且两个支撑杆分别固设于操作台顶部外壁上，所述挤压气缸固设于安装架顶部外壁上，且挤压块通过轴承连接于挤压气缸活塞杆底端外壁上。
优选的，四个所述升降气缸分别固设于安装架顶部外壁上，且安装环顶部分别固设于四个升降气缸活塞杆底端外壁上。
优选的，所述安装板固设于安装环底部外壁上，且定位气缸固设于安装板外壁上，所述定位杆固设于定位气缸活塞杆一端外壁上。
通过上述的方案，通过四个升降气缸活塞杆下降带动安装环和定位杆下降，随后定位气缸活塞杆移动，使得三个定位杆与井盖的外圆接触，进而对井盖进行定位，使得井盖与旋转台同心，随后升降气缸活塞杆复位，挤压气缸活塞杆下降，使得挤压块与井盖接触，对井盖进行挤压固定。
优选的，所述安装座固设于操作台顶部外壁上，且推送气缸固设于安装座一侧外壁上，所述安装框固设于推送气缸活塞杆一端外壁上，且安装框与操作台形成滑动配合，所述打磨电机固设于安装框顶部外壁上，且安装轴通过联轴器连接于打磨电机输出轴底端外壁上，所述安装轴底端通过轴承连接于安装框底部内壁上，且打磨辊固设于安装轴外壁上。
通过上述的方案，通过推送气缸活塞杆移动，带动安装框移动，使得打磨辊与井盖的外圆接触，随后启动打磨电机，打磨电机输出轴转动带动打磨辊转动，同时减速电机带动旋转台与打磨辊反向转动。
本实用新型的有益效果为：
1、设置有挤压机构、升降机构和定位组件，通过四个升降气缸活塞杆下降带动安装环和定位杆下降，随后定位气缸活塞杆移动，使得三个定位杆与井盖的外圆接触，进而对井盖进行定位，使得井盖与旋转台同心，随后升降气缸活塞杆复位，挤压气缸活塞杆下降，使得挤压块与井盖接触，对井盖进行挤压固定，能够在固定井盖时对井盖进行定位，避免井盖做偏心转动，提高了实用性。
2、设置有打磨机构，通过推送气缸活塞杆移动，带动安装框移动，使得打磨辊与井盖的外圆接触，随后启动打磨电机，打磨电机输出轴转动带动打磨辊转动，同时减速电机带动旋转台与打磨辊反向转动，能够适用于不同规格的井盖外圆打磨，提高了工作效率和适用范围。
综上所述，本实用新型能够在固定井盖时对井盖进行定位，避免井盖做偏心转动，提高了实用性，能够适用于不同规格的井盖外圆打磨，提高了工作效率和适用范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种外圆打磨机构的主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种外圆打磨机构的旋转机构结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种外圆打磨机构的挤压机构结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种外圆打磨机构的升降机构结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种外圆打磨机构的定位组件仰视结构示意图。
图6为本实用新型提出的一种外圆打磨机构的打磨机构结构示意图。
图中：1、操作台；2、旋转机构；201、电机座；202、减速电机；203、旋转台；3、挤压机构；301、安装架；302、支撑杆；303、挤压气缸；304、挤压块；4、升降机构；401、安装环；402、升降气缸；5、定位组件；501、安装板；502、定位气缸；503、定位杆；6、打磨机构；601、安装座；602、推送气缸；603、安装框；604、打磨电机；605、安装轴；606、打磨辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-3，一种外圆打磨机构，包括操作台1、旋转机构2和挤压机构3，旋转机构2包括电机座201、减速电机202和旋转台203，电机座201两边分别固设于操作台1两边内壁上，减速电机202通过螺栓连接于电机座201底部外壁上，旋转台203固设于减速电机202输出轴顶端外壁上，旋转台203底部抵接于操作台1顶部外壁上，挤压机构3包括安装架301、挤压气缸303和挤压块304，安装架301固设于操作台1顶部外壁上，安装架301顶部内壁上固设有两个支撑杆302，两个支撑杆302分别固设于操作台1顶部外壁上，挤压气缸303固设于安装架301顶部外壁上，挤压块304通过轴承连接于挤压气缸303活塞杆底端外壁上，其中挤压气缸303的活塞杆与缸体不发生转动。
实施例2，参照图1和图4-5，一种外圆打磨机构，还包括了升降机构4和三个定位组件5，升降机构4包括安装环401和四个升降气缸402，四个升降气缸402分别固设于安装架301顶部外壁上，安装环401顶部分别固设于四个升降气缸402活塞杆底端外壁上，定位组件5包括安装板501、定位气缸502和定位杆503，安装板501固设于安装环401底部外壁上，定位气缸502固设于安装板501外壁上，定位杆503固设于定位气缸502活塞杆一端外壁上，通过三个定位气缸502活塞杆同步移动，带动三个定位杆503移动，进而对井盖进行定位处理。
实施例4，参照图1和图6，一种外圆打磨机构，还包括了打磨机构6，打磨机构6包括安装座601、推送气缸602、安装框603、打磨电机604、安装轴605和打磨辊606，安装座601固设于操作台1顶部外壁上，推送气缸602固设于安装座601一侧外壁上，安装框603固设于推送气缸602活塞杆一端外壁上，安装框603与操作台1形成滑动配合，打磨电机604固设于安装框603顶部外壁上，安装轴605通过联轴器连接于打磨电机604输出轴底端外壁上，安装轴605底端通过轴承连接于安装框603底部内壁上，打磨辊606固设于安装轴605外壁上。
工作原理：将井盖放在旋转台203上，通过四个升降气缸402活塞杆下降带动安装环401和定位杆503下降，随后定位气缸502活塞杆移动，使得三个定位杆503与井盖的外圆接触，进而对井盖进行定位，使得井盖与旋转台同心，升降气缸402活塞杆复位，挤压气缸303活塞杆下降，使得挤压块304与井盖接触，对井盖进行挤压固定，定位气缸502活塞杆复位，推送气缸602活塞杆移动，带动安装框603移动，使得打磨辊606与井盖的外圆接触，随后启动打磨电机604，打磨电机604输出轴转动带动打磨辊606转动，同时减速电机202带动旋转台203与打磨辊606反向转动，对井盖的外圆进行打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种外圆打磨机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)内设有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)包括电机座(201)、减速电机(202)和旋转台(203)；
所述操作台(1)顶部设有挤压机构(3)，所述挤压机构(3)包括安装架(301)、挤压气缸(303)和挤压块(304)；
所述安装架(301)上设有升降机构(4)，所述升降机构(4)包括安装环(401)和四个升降气缸(402)；
所述安装环(401)底部设有三个定位组件(5)，所述定位组件(5)包括安装板(501)、定位气缸(502)和定位杆(503)；
所述操作台(1)顶部设有打磨机构(6)，所述打磨机构(6)包括安装座(601)、推送气缸(602)、安装框(603)、打磨电机(604)、安装轴(605)和打磨辊(606)。
2.根据权利要求1所述的一种外圆打磨机构，其特征在于，所述电机座(201)两边分别固设于操作台(1)两边内壁上，且减速电机(202)通过螺栓连接于电机座(201)底部外壁上，所述旋转台(203)固设于减速电机(202)输出轴顶端外壁上，且旋转台(203)底部抵接于操作台(1)顶部外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种外圆打磨机构，其特征在于，所述安装架(301)固设于操作台(1)顶部外壁上，所述安装架(301)顶部内壁上固设有两个支撑杆(302)，且两个支撑杆(302)分别固设于操作台(1)顶部外壁上，所述挤压气缸(303)固设于安装架(301)顶部外壁上，且挤压块(304)通过轴承连接于挤压气缸(303)活塞杆底端外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种外圆打磨机构，其特征在于，四个所述升降气缸(402)分别固设于安装架(301)顶部外壁上，且安装环(401)顶部分别固设于四个升降气缸(402)活塞杆底端外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种外圆打磨机构，其特征在于，所述安装板(501)固设于安装环(401)底部外壁上，且定位气缸(502)固设于安装板(501)外壁上，所述定位杆(503)固设于定位气缸(502)活塞杆一端外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种外圆打磨机构，其特征在于，所述安装座(601)固设于操作台(1)顶部外壁上，且推送气缸(602)固设于安装座(601)一侧外壁上，所述安装框(603)固设于推送气缸(602)活塞杆一端外壁上，且安装框(603)与操作台(1)形成滑动配合，所述打磨电机(604)固设于安装框(603)顶部外壁上，且安装轴(605)通过联轴器连接于打磨电机(604)输出轴底端外壁上，所述安装轴(605)底端通过轴承连接于安装框(603)底部内壁上，且打磨辊(606)固设于安装轴(605)外壁上。
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