CN220029485U - 一种半导体铜板孔定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜板加工技术领域，公开了一种半导体铜板孔定位夹具，包括底座，所述底座一侧间隔设置有若干个支撑板，每个所述支撑板四个端点处均贯穿设置有定位短杆，所述底座另一侧滑动设置有推板，所述推板上间隔固定有与支撑板数量相同的推杆，每个所述推杆一一对应于每个支撑板中部，靠近推杆的所述支撑板一侧均两端均固定有导向板，本实用新型具有以下优点和效果：通过设置多个支撑板可以同时固定多个工件，单次加工数量伛，整体加工效率高。

Description

一种半导体铜板孔定位夹具

技术领域

本实用新型涉及铜板加工技术领域，特别涉及一种半导体铜板孔定位夹具。

背景技术

在对铜底板加工时会涉及到钻孔、攻丝等操作，目前在对铜底板加工时，首先将待加工工件放置在操作台上，然后使用固定装置将工件夹紧固定，随后对其钻孔等，待该工件完成后，取下再放置另一一块工件，顺序对工件进行加工，这样的加工方式效率偏低，生产周期变长，对于一些有特定结构的工件，如本申请中四个端点处有卡孔的工件，则需要一种专用的能够提高工作效率的装置提升加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半导体铜板孔定位夹具，具有提升加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座，所述底座一侧间隔设置有若干个支撑板，每个所述支撑板四个端点处均贯穿设置有定位短杆，所述底座另一侧滑动设置有推板，所述推板上间隔固定有与支撑板数量相同的推杆，每个所述推杆一一对应于每个支撑板中部，靠近推杆的所述支撑板一侧均两端均固定有导向板。

本实用新型的进一步设置为：所述定位短杆顶部呈圆弧面，所述定位短杆底部连接有驱动弹簧，所述驱动弹簧另一端固定于底座中，所述驱动弹簧驱动定位短杆贯穿支撑板。

本实用新型的进一步设置为：相对推板的所述支撑板另一侧的底座中滑动升降有竖挡板，所述竖挡板靠近支撑板的一侧滑动升降有与支撑板数量相同的压板，所述压板靠近支撑板的一侧设置有弧面，所述压板顶部连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧顶端连接于连接板上，所述连接板位于压板上方且垂直固定于竖挡板上。

本实用新型的进一步设置为：所述导向板呈直角三角形，每个支撑板两端的两个导向板的斜边相靠近并且沿靠近靠近推杆的方向相互远离，所述导向板的斜边设置有若干个转动圆辊。

本实用新型的进一步设置为：每个所述支撑板相对两侧均贴近设置有垂直于底座的限位块。

本实用新型的进一步设置为：每个所述推板端部均固定有L型卡板，所述L型卡板倒立且与工件的一端相贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、当需要对多个工件进行加工时，工人可以将工件放置在每个支撑板一侧的两个导向板之间，此时工人摆放只需要将工件保持与支撑板一定的平行度即可，则工人摆放的效率也较高，随后启动气缸，气缸的活塞杆伸长，气缸推动推杆朝向支撑板运动，推板开始与工件一端接触，由于导向板在靠近支撑板的一侧的距离之间缩小并且刚好与工件侧宽度配合，所以推杆能够推动工件保持与支撑板高度的平行度直至上料到支撑板上，由于支撑板四个端点处的定位短杆顶部呈圆弧形，所以当工件一侧的卡孔先与定位短杆卡接时，在推板的推力作用下，能够进一步推动工件滑动，直至最终工件上的四个卡孔分别与支撑板四个端点处的定位短杆一一对准卡接，在工件滑动的过程中，工件一侧靠近竖挡板的过程中，首先先与压板的弧面接触，工件在进一步滑动中，推动压板上滑，此时压紧弹簧具有一定的弹力将压板压紧在工件表面，提升工件在后续加工时的稳定性，通过本装置，一次可加工多个工件，加工效率显著提升，且降低了工人的操作难度。

2、通过在相邻两个导向板相靠近的侧面设置有转动圆辊，减小工件的端部在于导向板接触时的摩擦力，在保证工件保持准确水平滑动的同时也利于工件顺畅滑动。

3、通过在支撑板相对两侧设置限位块，保证工件在被推送过程中的保持水平，提升后续加工质量。

4、L型卡板一方面在推动工件时能够与工件配合便于推动，另一方面在加工时也能够在竖直方向上对工件起到一定的压力，保证其后续加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1另一侧面的结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑板；3、定位短杆；4、推板；5、推杆；6、导向板；7、竖挡板；8、气缸；9、L型卡板；10、限位块；11、压紧弹簧；12、转动圆辊；13、压板；14、连接板；15、工件。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种半导体铜板孔定位夹具，如图1-所示，包括底座1，所述底座1一侧间隔设置有4个支撑板2，每个所述支撑板2四个端点处均贯穿设置有定位短杆3，所述底座1另一侧滑动设置有推板4，所述推板4上间隔固定有与支撑板2数量相同的推杆5，每个所述推杆5一一对应于每个支撑板2中部，靠近推杆5的所述支撑板2一侧均两端均固定有导向板6，所述定位短杆3顶部呈圆弧面，所述定位短杆3底部连接有驱动弹簧，所述驱动弹簧另一端固定于底座1中，所述驱动弹簧驱动定位短杆3贯穿支撑板2，相对推板4的所述支撑板2另一侧的底座1中滑动升降有竖挡板7，所述竖挡板7靠近支撑板2的一侧滑动升降有与支撑板2数量相同的压板13，所述压板13靠近支撑板2的一侧设置有弧面，所述压板13顶部连接有压紧弹簧11，所述压紧弹簧11顶端连接于连接板14上，所述连接板14位于压板13上方且垂直固定于竖挡板7上，当需要对4个工件15进行加工时，工人可以将工件15分别放置在每个支撑板2一侧的两个导向板6之间，此时工人摆放只需要将工件15保持与支撑板2一定的平行度即可，则工人摆放的效率也较高，随后启动气缸8，气缸8的活塞杆伸长，气缸8推动推杆5朝向支撑板2运动，推板4开始与工件15一端接触，由于导向板6在靠近支撑板2的一侧的距离之间缩小并且刚好与工件15侧宽度配合，所以推杆5能够推动工件15保持与支撑板2高度的平行度直至上料到支撑板2上，由于支撑板2四个端点处的定位短杆3顶部呈圆弧形，所以当工件15一侧的卡孔先与定位短杆3卡接时，在推板4的推力作用下，能够进一步推动工件15滑动，直至最终工件15上的四个卡孔分别与支撑板2四个端点处的定位短杆3一一对准卡接，在工件15滑动的过程中，工件15一侧靠近竖挡板7的过程中，首先先与压板13的弧面接触，工件15在进一步滑动中，推动压板13上滑，此时压紧弹簧11具有一定的弹力将压板13压紧在工件15表面，提升工件15在后续加工时的稳定性，通过本装置，一次可加工多个工件15，加工效率显著提升，且降低了工人的操作难度。

如图1-2所示，所述导向板6呈直角三角形，每个支撑板2两端的两个导向板6的斜边相靠近并且沿靠近靠近推杆5的方向相互远离，所述导向板6的斜边设置有若干个转动圆辊12，减小工件15的端部在于导向板6接触时的摩擦力，在保证工件15保持准确水平滑动的同时也利于工件15顺畅滑动。

如图1-2所示，每个所述支撑板2相对两侧均贴近设置有垂直于底座1的限位块10。保证工件15在被推送过程中的保持水平，提升后续加工质量。

如图1-2所示，每个所述推板4端部均固定有L型卡板9，所述L型卡板9倒立且与工件15的一端相贴合，L型卡板9一方面在推动工件15时能够与工件15配合便于推动，另一方面在加工时也能够在竖直方向上对工件15起到一定的压力，保证其后续加工质量。

一种半导体铜板孔定位夹具的工作原理：

当需要对多个工件15进行加工时，工人可以将工件15放置在每个支撑板2一端的两个导向板6之间，此时工人摆放只需要将工件15保持与支撑板2一定的平行度即可，则工人摆放的效率也较高，随后启动气缸8，气缸8的活塞杆伸长，气缸8推动推杆5朝向支撑板2运动，推板4开始与工件15一端接触，由于导向板6在靠近支撑板2的一侧的距离之间缩小并且刚好与工件15侧宽度配合，所以推杆5能够推动工件15保持与支撑板2高度的平行度直至上料到支撑板2上，由于支撑板2四个端点处的定位短杆3顶部呈圆弧形，所以当工件15一侧的卡孔先与定位短杆3卡接时，在推板4的推力作用下，能够进一步推动工件15滑动，直至最终工件15上的四个卡孔分别与支撑板2四个端点处的定位短杆3卡接，在工件15滑动的过程中，工件15一侧靠近竖挡板7的过程中，首先先与压板13的弧面接触，工件15在进一步滑动中，推动压板13上滑，此时压紧弹簧11具有一定的弹力将压板13压紧在工件15表面，提升工件15在后续加工时的稳定性，通过本装置，一次可加工4个工件15，加工效率显著提升，且降低了工人的操作难度。

Claims (6)

1.一种半导体铜板孔定位夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)一侧间隔设置有若干个支撑板(2)，每个所述支撑板(2)四个端点处均贯穿设置有定位短杆(3)，所述底座(1)另一侧滑动设置有推板(4)，所述推板(4)上间隔固定有与支撑板(2)数量相同的推杆(5)，每个所述推杆(5)一一对应于每个支撑板(2)中部，靠近推杆(5)的所述支撑板(2)一侧均两端均固定有导向板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种半导体铜板孔定位夹具，其特征在于：所述定位短杆(3)顶部呈圆弧面，所述定位短杆(3)底部连接有驱动弹簧，所述驱动弹簧另一端固定于底座(1)中，所述驱动弹簧驱动定位短杆(3)贯穿支撑板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种半导体铜板孔定位夹具，其特征在于：相对推板(4)的所述支撑板(2)另一侧的底座(1)中滑动升降有竖挡板(7)，所述竖挡板(7)靠近支撑板(2)的一侧滑动升降有与支撑板(2)数量相同的压板(13)，所述压板(13)靠近支撑板(2)的一侧设置有弧面，所述压板(13)顶部连接有压紧弹簧(11)，所述压紧弹簧(11)顶端连接于连接板(14)上，所述连接板(14)位于压板(13)上方且垂直固定于竖挡板(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种半导体铜板孔定位夹具，其特征在于：所述导向板(6)呈直角三角形，每个支撑板(2)两端的两个导向板(6)的斜边相靠近并且沿靠近靠近推杆(5)的方向相互远离，所述导向板(6)的斜边设置有若干个转动圆辊(12)。

5.根据权利要求4所述的一种半导体铜板孔定位夹具，其特征在于：每个所述支撑板(2)相对两侧均贴近设置有垂直于底座(1)的限位块(10)。

6.根据权利要求5所述的一种半导体铜板孔定位夹具，其特征在于：每个所述推板(4)端部均固定有L型卡板(9)，所述L型卡板(9)倒立且与工件(15)的一端相贴合。