CN220029438U - 一种铣床进刀定位调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种铣床进刀定位调节机构，包括第一滑轨，第一滑轨的下端面安装有第一旋转台，第一旋转台包括上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板之间转动连接有转芯，转芯的内部贯穿开设有通孔，通孔的内部转动连接有转轴，转轴两端的外壁固定连接有两个第二小齿轮，上支撑板的内部固定连接有第一伞齿轮，下支撑板的内部固定连接有第二伞齿轮，两个第二小齿轮均位于第一伞齿轮和第二伞齿轮之间且啮合连接；下支撑板的下端面固定连接有上转板，上转板的下端通过合页转动连接有下转板，下转板的内部安装有翻转机，下转板的下端面安装有第二旋转台。本实用新型具有转动灵活和加工角度多的优点。

Description

一种铣床进刀定位调节机构

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种铣床进刀定位调节机构。

背景技术

铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，也是机床行业中仅次于车床产量的高产品种机床，铣床用途广泛，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断作业等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，现有的部分铣床在用于加工时，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，通常需要人工手动对工件提供进给量，以达到对工件的单向加工，但是在夹具固定后只能以固定的角度进给，导致不同方向加工时需要反复拆装固定工件，使得加工过程变得繁琐复杂，增加了工作人员的工作量，因此需要用到铣床进刀定位调节机构。

授权公告号CN 213673071 U公开了一种铣床进刀定位调节机构，包括固定板，通过固定板的上部安装有旋转机构，实现了对工件在夹具固定后的角度可转动调节，使得在进给移动时能够以不同的方向加工，增大了操作空间，减少了工人反复装配固定工件的次数。

但该技术采用了水平固定的固定板，仅能实现水平方向上的调节，而且由于采用水平定位卡槽，转换方向时不顺畅。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铣床进刀定位调节机构，具有转动灵活和加工角度多的优点。

本实用新型是这样实现的，一种铣床进刀定位调节机构，包括第一滑轨，第一滑轨的下端面安装有第一旋转台，第一旋转台包括上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板之间转动连接有转芯，转芯的内部贯穿开设有通孔，通孔的内部转动连接有转轴，转轴两端的外壁固定连接有两个第二小齿轮，上支撑板的内部固定连接有第一伞齿轮，下支撑板的内部固定连接有第二伞齿轮，两个第二小齿轮均位于第一伞齿轮和第二伞齿轮之间且啮合连接；

下支撑板的下端面固定连接有上转板，上转板的下端通过合页转动连接有下转板，下转板的内部安装有翻转机，翻转机包括固定连接在下转板内部的第二滑轨，第二滑轨的内部转动连接有第二丝杠，第二丝杠的外壁螺纹连接第二滑块，第二滑块的上端面固定连接有第一连接块，第一连接块的上端转动连接有连接杆，连接杆的另一端转动连接有第二连接块，第二连接块的上端面与上转板固定连接；

下转板的下端面安装有第二旋转台。

为了使伞齿轮的平衡，作为本实用新型的一种铣床进刀定位调节机构优选的，转芯的外壁固定连接有两个对称分布的短轴，两个短轴的外壁均转动连接有第一小齿轮，两个第一小齿轮均位于第一伞齿轮和第二伞齿轮之间并啮合。

为了使旋转台停止旋转，作为本实用新型的一种铣床进刀定位调节机构优选的，上支撑板和下支撑板相对的一侧均开设有限位槽，轴两端的外壁均固定连接有限位底座，限位底座的外壁开设有两个对称分布的开口，两个开口的内部滑动连接有位于上下侧限位槽之间的卡舌，卡舌的一侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端与限位底座一侧固定连接。

为了旋转台内部的稳定，作为本实用新型的一种铣床进刀定位调节机构优选的，第一旋转台与第二旋转台结构相同，上支撑板和下支撑板与转芯抵接处设置有水平安装槽。

为了节省体力，增大力臂，作为本实用新型的一种铣床进刀定位调节机构优选的，转轴的两端均固定连接有手摇架。

为了给工件进给量，作为本实用新型的一种铣床进刀定位调节机构优选的，第一滑轨的内部转动连接有第一丝杠，第一丝杠的外壁螺纹连接有第一滑块，第一滑块的上端面固定连接有夹具，第一丝杠贯穿第一滑轨并延伸至第一滑轨外部。

为了使工件不会偏离，作为本实用新型的一种铣床进刀定位调节机构优选的，第一丝杠和第二丝杠均为自锁丝杠，第二丝杠贯穿第二滑轨和下转板并延伸到下转板的外部，第一丝杠和第二丝杠均固定连接有扳手接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，通过夹具的侧壁开设的螺纹孔和螺栓对待加工工件进行夹持固定，转动第一丝杠，通过螺纹使第一滑块带动夹具沿第一滑轨进行移动，如果需要加工特殊面或者特殊形状，只需转动第二丝杠使第二滑块沿第二滑轨移动，第二滑块带动连接杆旋转，从而带动上转板旋转，实现了对工件在夹具固定后的角度可转动调节，或者通过转动手摇架使转轴带动第二小齿轮转动，由于第二伞齿轮固定不动，因此第二小齿轮通过转轴带动的转芯和第一伞齿轮带动的上支撑板转动，下支撑板不动，使得工件在进给移动时能够从不同的水平方向进行加工。无需对工件进行反复拆装固定即可随时进行调节，增大了操作空间，减少了工作人员反复装配固定工件的次数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型翻转机的结构示意图；

图3为本实用新型旋转台的结构示意图；

图4为本实用新型限位底座与卡舌的连接结构示意图。

图中：1、夹具；2、第一滑块；3、第一滑轨；4、第一丝杠；5、第一旋转台；6、上转板；7、下转板；8、翻转机；9、上支撑板；10、下支撑板；11、转芯；12、第二旋转台；13、第一伞齿轮；14、第二伞齿轮；15、短轴；16、第一小齿轮；17、通孔；18、转轴；19、第二小齿轮；20、手摇架；21、连接杆；22、第二滑轨；23、第二滑块；24、第二丝杠；25、第一连接块；26、第二连接块；27、限位槽；28、卡舌；29、弹簧；30、限位底座。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实施例的铣床进刀定位调节机构，包括第一滑轨3，第一滑轨3的下端面安装有第一旋转台5，第一旋转台5包括上支撑板9和下支撑板10，上支撑板9和下支撑板10之间转动连接有转芯11，转芯11的内部贯穿开设有通孔17，通孔17的内部转动连接有转轴18，转轴18两端的外壁固定连接有两个第二小齿轮19，上支撑板9的内部固定连接有第一伞齿轮13，下支撑板10的内部固定连接有第二伞齿轮14，两个第二小齿轮19均位于第一伞齿轮13和第二伞齿轮14之间且啮合连接；

下支撑板10的下端面固定连接有上转板6，上转板6的下端通过合页转动连接有下转板7，下转板7的内部安装有翻转机8，翻转机8包括固定连接在下转板7内部的第二滑轨22，第二滑轨22的内部转动连接有第二丝杠24，第二丝杠24的外壁螺纹连接第二滑块23，第二滑块23的上端面固定连接有第一连接块25，第一连接块25的上端转动连接有连接杆21，连接杆21的另一端转动连接有第二连接块26，第二连接块26的上端面与上转板6固定连接；

下转板7的下端面安装有第二旋转台12。

在本实施例中：第二丝杠24使第二滑块23沿第二滑轨22移动，第二滑块23带动连接杆21旋转使上转板6进行旋转，实现了对工件在夹具1固定后的角度可转动调节，或者通过转轴18带动第二小齿轮19转动，由于第二伞齿轮14固定不动，所以在实际上第二小齿轮19通过转轴18带动的转芯11和第一伞齿轮13带动的上支撑板9转动，下支撑板10不动，使得工件在进给移动时能够以不同的水平方向进行加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转芯11的外壁固定连接有两个对称分布的短轴15，两个短轴15的外壁均转动连接有第一小齿轮16，两个第一小齿轮16均位于第一伞齿轮13和第二伞齿轮14之间并啮合。

在本实施例中：保证第一伞齿轮13的下端面受力均匀，第一旋转台5有倾角时上支撑板9和下支撑板10保持平行，两个第一小齿轮16起到支撑作用，保证在此状态下第一旋转台5的正常稳定旋转，提高工件加工时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上支撑板9和下支撑板10相对的一侧均开设有限位槽27，转轴18两端的外壁均固定连接有限位底座30，限位底座30的外壁开设有两个对称分布的开口，两个开口的内部滑动连接有位于上下侧限位槽27之间的卡舌28，卡舌28的一侧固定连接有弹簧29，弹簧29的另一端与限位底座30一侧固定连接。

在本实施例中：转动手摇架20的同时拉出卡舌28一同旋转，就可以使旋转台转动，在铣床进行加工的时候，有时会需要长时间的等待，将卡舌28对准限位槽27，卡舌28在弹簧29的作用下闭合，使旋转台卡死，同时还可以防范误操作和提高稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一旋转台5与第二旋转台12结构相同，上支撑板9和下支撑板10与转芯11抵接处设置有水平安装槽。

在本实施例中：水平安装槽保证了在第一旋转台5有倾角时上支撑板9不会滑落或者偏离轴心，保证在此状态下第一旋转台5能够正常旋转，同时侧面支撑了上支撑板9，使与下支撑板10的连接得更稳固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴18的两端均固定连接有手摇架20。

在本实施例中：手摇架20在转动转轴18时增长了力臂，使转动时更加省力，并且将手摇架20作为拉拔卡舌28时手掌的支撑点，在做小段位移时也可直接推动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一滑轨3的内部转动连接有第一丝杠4，第一丝杠4的外壁螺纹连接有第一滑块2，第一滑块2的上端面固定连接有夹具1，第一丝杠4贯穿第一滑轨3并延伸至第一滑轨3外部。

在本实施例中：通过夹具1的侧壁开设的螺纹孔和螺栓对待加工工件进行夹持固定，转动第一丝杠4通过螺纹使第一滑块2沿第一滑轨3带动夹具1进行移动，给工件提供一个进给量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一丝杠4和第二丝杠24均为自锁丝杠，第二丝杠24贯穿第二滑轨22和下转板7并延伸到下转板7的外部，第一丝杠4和第二丝杠24均固定连接有扳手接头。

在本实施例中：在一些情况下如果翻转机8不稳定，会使加工的精度下降，比如在重力的影响下使工件出现位移，则直接会使加工位置发生变化，扳手接头可以连接扳手让转动更省力。

工作原理：

使用时，通过夹具1的侧壁开设的螺纹孔和螺栓对待加工工件进行夹持固定，转动第一丝杠4，通过螺纹使第一滑块2带动夹具1沿第一滑轨3进行移动，如果需要加工特殊面或者特殊形状，只需转动第二丝杠24使第二滑块23沿第二滑轨22移动，第二滑块23带动连接杆21旋转，从而带动上转板6旋转，实现了对工件在夹具1固定后的角度可转动调节，或者通过转动手摇架20使转轴18带动第二小齿轮19转动，由于第二伞齿轮14固定不动，因此第二小齿轮19通过转轴18带动的转芯11和第一伞齿轮13带动的上支撑板9转动，下支撑板10不动，使得工件在进给移动时能够从不同的水平方向进行加工。无需对工件进行反复拆装固定即可随时进行调节，增大了操作空间，减少了工人反复装配固定工件的次数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铣床进刀定位调节机构，包括第一滑轨(3)，其特征在于：所述第一滑轨(3)的下端面安装有第一旋转台(5)，所述第一旋转台(5)包括上支撑板(9)和下支撑板(10)，所述上支撑板(9)和下支撑板(10)之间转动连接有转芯(11)，所述转芯(11)的内部贯穿开设有通孔(17)，所述通孔(17)的内部转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)两端的外壁固定连接有两个第二小齿轮(19)，所述上支撑板(9)的内部固定连接有第一伞齿轮(13)，所述下支撑板(10)的内部固定连接有第二伞齿轮(14)，两个所述第二小齿轮(19)均位于第一伞齿轮(13)和第二伞齿轮(14)之间且啮合连接；

所述下支撑板(10)的下端面固定连接有上转板(6)，所述上转板(6)的下端通过合页转动连接有下转板(7)，所述下转板(7)的内部安装有翻转机(8)，所述翻转机(8)包括固定连接在下转板(7)内部的第二滑轨(22)，所述第二滑轨(22)的内部转动连接有第二丝杠(24)，所述第二丝杠(24)的外壁螺纹连接第二滑块(23)，所述第二滑块(23)的上端面固定连接有第一连接块(25)，所述第一连接块(25)的上端转动连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的另一端转动连接有第二连接块(26)，所述第二连接块(26)的上端面与上转板(6)固定连接；

所述下转板(7)的下端面安装有第二旋转台(12)。

2.根据权利要求1所述的铣床进刀定位调节机构，其特征在于：所述转芯(11)的外壁固定连接有两个对称分布的短轴(15)，两个所述短轴(15)的外壁均转动连接有第一小齿轮(16)，两个所述第一小齿轮(16)均位于第一伞齿轮(13)和第二伞齿轮(14)之间并啮合连接。

3.根据权利要求1所述的铣床进刀定位调节机构，其特征在于：所述上支撑板(9)和下支撑板(10)相对的一侧均开设有限位槽(27)，所述转轴(18)两端的外壁均固定连接有限位底座(30)，所述限位底座(30)的外壁开设有两个对称分布的开口，两个所述开口的内部滑动连接有位于上下侧限位槽(27)之间的卡舌(28)，所述卡舌(28)的一侧固定连接有弹簧(29)，所述弹簧(29)的另一端与限位底座(30)一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的铣床进刀定位调节机构，其特征在于：所述第一旋转台(5)与第二旋转台(12)结构相同，所述上支撑板(9)和下支撑板(10)与转芯(11)抵接处设置有水平安装槽。

5.根据权利要求1所述的铣床进刀定位调节机构，其特征在于：所述转轴(18)的两端均固定连接有手摇架(20)。

6.根据权利要求1所述的铣床进刀定位调节机构，其特征在于：所述第一滑轨(3)的内部转动连接有第一丝杠(4)，所述第一丝杠(4)的外壁螺纹连接有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)的上端面固定连接有夹具(1)，所述第一丝杠(4)贯穿第一滑轨(3)并延伸至第一滑轨(3)外部。

7.根据权利要求6所述的铣床进刀定位调节机构，其特征在于：所述第一丝杠(4)和第二丝杠(24)均为自锁丝杠，所述第二丝杠(24)贯穿第二滑轨(22)和下转板(7)并延伸到下转板(7)的外部，所述第一丝杠(4)和第二丝杠(24)均固定连接有扳手接头。