CN220028786U - 一种铣扁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣扁设备，包括座板以及设于座板上的第一铣扁组件和第二铣扁组件，还包括设于座板上的移料组件以及设于座板上并分别位于移料组件前方和右方且均与移料组件相互配合的上料组件和压料组件；本实用新型能一次性在轴杆上自动加工出至少两个平面，进而省去了轴杆的装卸和转移步骤以简化了操作过程，进而节省了较多时间以提高了加工效率，而且轴杆的进出料都是自动完成，无需人工，因此减小了劳动强度；此外，也省去了采购加工中心所需投入的资金以降低了加工成本。

Description

一种铣扁设备

技术领域

本实用新型涉及一种铣扁设备。

背景技术

铣扁是指在一根轴件上的端部或外壁上铣出一个或几个平面的加工步骤，需要铣扁的轴件的截面大都为圆形，方形的轴杆加工较少；平面的加工目前均借助铣削机来完成，为了保证铣削加工出来的平面之间的相对位置的精确度；常规的加工方法是将轴件先在走心机中加工出第一个平面，然后再将轴件取下并放入到加工中心内，进而借助加工中心的精确对位来加工出剩下的若干个平面，也就是说，加工的步骤必须分成两步进行，首先，轴件的装卸和转移就会使得操作过程较为繁琐，并浪费了较多时间，从而导致加工效率较低，而且轴件的装卸和转移基本上都是借助人工完成，因此劳动强度也较大；此外，由于加工还必须用到加工中心，所以一次性投入资金较大，致使加工成本也有所上升，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了操作过程以提高了加工效率，并减小了劳动强度，还降低了加工成本的铣扁设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铣扁设备，包括座板以及设于座板上的第一铣扁组件和第二铣扁组件，第一铣扁组件包括固定在座板顶部的第一电动平移滑台、固定在第一电动平移滑台的移动端上以借助第一电动平移滑台具备前后平移功能的第二电动平移滑台、固定在第二电动平移滑台的移动端上以借助第二电动平移滑台具备左右平移功能的第一加工刀台、以及可拆卸的固定在第一加工刀台转动端上的第一铣刀；第二铣扁组件包括固定在座板顶部的靠山架、设于靠山架上的电动升降滑台、固定在电动升降滑台的移动端上以借助电动升降滑台具备上下移动功能的第二加工刀台、以及可拆卸的固定在第二加工刀台转动端上的第二铣刀，其特征在于，还包括设于座板上的移料组件以及设于座板上并分别位于移料组件前方和右方且均与移料组件相互配合的上料组件和压料组件；所述上料组件包括固定在座板顶部的斜台、倾斜固定在斜台上方并前高后低设置的托板、倾斜固定在斜台上方并位于托板后方的过渡板、活动设于托板与过渡板之间以具备上下倾斜移动功能的推料板、以及固定在斜台上并位于托板下方的推料气缸；所述过渡板与推料板相互平行，所述推料气缸的伸缩端倾斜向上设置并固定在推料板上且平行于推料板的移动方向，所述推料板的上侧边缘形成有前高后低设置的斜面；所述压料组件包括横向固定在座板顶部并介于第一铣扁组件与第二铣扁组件之间的底座条、若干个设于底座条上并从左往右依次设置的压紧单元、以及固定在座板顶部并位于底座条右端下方的限位气缸；所述限位气缸的伸缩端竖直向上穿插设置在底座条的右端，所述压紧单元包括固定在底座条上的背板、固定在背板上的压料气缸、以及固定在压料气缸伸缩端上并位于底座条上方的压块，所述压料气缸的伸缩端竖直向下设置，所述压块的底部开设有V型缺口，对应地，所述底座条的顶部开设有与V型缺口相互配合的V型凹槽。

优选地，所述移料组件包括固定在座板顶部的机架、可转动的连接在机架左端的从动辊、横向并可转动的穿插连接在机架右端的辊轴、套设固定在辊轴上的从动链轮和主动辊、固定在机架底部的电机、套设固定在电机转动轴上的主动链轮、套设在从动链轮和主动链轮上的链条、以及套设在主动辊和从动辊上并横向设置的链式传送带。

优选地，所述过渡板的后方还设有倾斜分布的导料板，所述导料板前高后低设置，所述导料板的前端高于托板的后端，所述导料板的较高端固定在过渡板的后侧，所述导料板的较底端固定在机架的前侧并与链式传送带相互配合。

优选地，所述推料板的左方还设有竖直分布的侧挡板，所述侧挡板固定在过渡板以及托板的左侧之间，所述斜台上还至少固定有两个从左往右依次设置的导杆座，每个所述导杆座中还均穿插设置有一个导杆，每个所述导杆均平行于推料板，每个所述导杆的上端均固定在推料板上，每个所述导杆的下端均活动穿插设置在斜台和座板中。

优选地，所述斜台上还至少固定有两个从左往右依次设置的立柱，所述过渡板固定在每个立柱之间。

优选地，所述托板的顶部前侧与侧挡板的右侧之间还固定有前挡板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能一次性在轴杆上自动加工出至少两个平面，进而省去了轴杆的装卸和转移步骤以简化了操作过程，进而节省了较多时间以提高了加工效率，而且轴杆的进出料都是自动完成，无需人工，因此减小了劳动强度；此外，也省去了采购加工中心所需投入的资金以降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的左前侧结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种铣扁设备，包括座板1以及设于座板1上的第一铣扁组件2和第二铣扁组件3，第一铣扁组件2包括固定在座板1顶部的第一电动平移滑台21、固定在第一电动平移滑台21的移动端上以借助第一电动平移滑台21具备前后平移功能的第二电动平移滑台22、固定在第二电动平移滑台22的移动端上以借助第二电动平移滑台22具备左右平移功能的第一加工刀台23、以及可拆卸的固定在第一加工刀台23转动端上的第一铣刀24；第二铣扁组件3包括固定在座板1顶部的靠山架31、设于靠山架31上的电动升降滑台31、固定在电动升降滑台31的移动端上以借助电动升降滑台31具备上下移动功能的第二加工刀台33、以及可拆卸的固定在第二加工刀台33转动端上的第二铣刀34；还包括设于座板1上的移料组件5以及设于座板1上并分别位于移料组件5前方和右方且均与移料组件5相互配合的上料组件4和压料组件6；上料组件4包括固定在座板1顶部的斜台41、倾斜固定在斜台41上方并前高后低设置的托板42、倾斜固定在斜台41上方并位于托板42后方的过渡板47、活动设于托板42与过渡板47之间以具备上下倾斜移动功能的推料板44、以及固定在斜台41上并位于托板42下方的推料气缸45；过渡板47与推料板44相互平行，推料气缸45的伸缩端倾斜向上设置并固定在推料板44上且平行于推料板44的移动方向，推料板44的上侧边缘形成有前高后低设置的斜面441；压料组件6包括横向固定在座板1顶部并介于第一铣扁组件2与第二铣扁组件3之间的底座条61、若干个设于底座条61上并从左往右依次设置的压紧单元、以及固定在座板1顶部并位于底座条61右端下方的限位气缸65；限位气缸65的伸缩端竖直向上穿插设置在底座条61的右端，压紧单元包括固定在底座条61上的背板62、固定在背板62上的压料气缸63、以及固定在压料气缸63伸缩端上并位于底座条61上方的压块64，压料气缸63的伸缩端竖直向下设置，压块64的底部开设有V型缺口641，对应地，底座条61的顶部开设有与V型缺口641相互配合的V型凹槽611。

移料组件5包括固定在座板1顶部的机架51、可转动的连接在机架51左端的从动辊52、横向并可转动的穿插连接在机架51右端的辊轴53、套设固定在辊轴53上的从动链轮54和主动辊59、固定在机架51底部的电机56、套设固定在电机56转动轴上的主动链轮57、套设在从动链轮54和主动链轮57上的链条58、以及套设在主动辊59和从动辊52上并横向设置的链式传送带54。

过渡板47的后方还设有倾斜分布的导料板46，导料板46前高后低设置，导料板46的前端高于托板42的后端，导料板46的较高端固定在过渡板47的后侧，导料板46的较底端固定在机架51的前侧并与链式传送带54相互配合。

推料板44的左方还设有竖直分布的侧挡板43，侧挡板43固定在过渡板47以及托板42的左侧之间，斜台41上还至少固定有两个从左往右依次设置的导杆座410，每个导杆座410中还均穿插设置有一个导杆49，每个导杆49均平行于推料板44，每个导杆49的上端均固定在推料板44上，每个导杆49的下端均活动穿插设置在斜台41和座板1中。

斜台41上还至少固定有两个从左往右依次设置的立柱411，过渡板47固定在每个立柱411之间。

托板42的顶部前侧与侧挡板43的右侧之间还固定有前挡板48。

工作原理：

将多个轴杆从右向左依次横向放置到托板42顶部并使每个轴杆的左端均抵住侧挡板43，前挡板48的设置能有效防止轴杆向前滚落，每个轴杆均借助托板42的斜度具备向后滚动的趋势，最后侧的一个轴杆倚靠在推料板44的前侧，先驱动推料气缸45的伸缩端向内收缩以带动推料板44向下移动，直到推料板44上的斜面441低于最后侧的一个轴杆，此时，该轴杆就会滚动到斜面441上并倚靠在过渡板47的前侧，之后，驱动推料气缸45的伸缩端向外伸出以带动推料板44向上移动，进而带动斜面441上的轴杆上移，直到斜面441的后侧边缘高于过渡板47的上侧，此后，轴杆就会经由过渡板47的上侧向后滚动到导料板46上，进而滚动到链式传送带54上；启动电机56以使其转动轴旋转，进而借助主动链轮57、链条58和从动链轮54带动辊轴53转动，从而借助主动辊59和从动辊52带动链式传送带54运行，进而将轴杆从左往右输送。

被移料组件5向右输送的轴杆会逐渐移动到底座条61上的V型凹槽611中，驱动限位气缸65的伸缩端向外伸出直到高于V型凹槽611，当向右移动的轴杆的右端抵住限位气缸65的伸缩端时，轴杆就停止了移动，随后驱动每个压紧单元中的压料气缸63的伸缩端均向外伸出以带动每个压块64均向下移动，直到每个压块64上的V型缺口641均压紧在轴杆的上侧，这样就完成了轴杆的固定。

最后，操控第一铣扁组件2中的第一电动平移滑台21的移动端向后移动以带动第一加工刀台23上的第一铣刀24朝着轴杆的方向移动，并操控第二电动平移滑台22的移动端来回移动，进而使第一铣刀24在轴杆的前侧外壁上加工出第一个平面；此外，在上述过程中，还可操控第二铣扁组件3中的电动升降滑台31的移动端向下移动以借助第二加工刀台33带动第二铣刀34向下移动，直到第二铣刀34在轴杆的上侧加工出第二个平面，这样就实现了铣扁的操作，上述原理为现有技术。

加工完成后，启动上料组件4以将下一个轴杆也送入到移料组件5中，然后再启动移料组件5以将下一个轴杆也输送到底座条61上的V型凹槽611中，此外，还需驱动每个压料气缸63的伸缩端均向内收缩以带动每个压块64均上移，直到每个压块64上的V型缺口641均离开轴杆，同时驱动限位气缸65的伸缩端向内收缩直到低于V型凹槽611的底面，而后续被送入到V型凹槽611中的轴杆就会推动前一个已经完成加工的轴杆继续向右移动，直到将其推出底座条61以完成自动出料，当前一个已经完成加工的轴杆被推出后，立即驱动限位气缸65的伸缩端向外伸出直到高于V型凹槽611，这样就能将下一个轴杆挡住以再次进行铣扁操作，以此形成一个循环。

本实用新型能一次性在轴杆上自动加工出至少两个平面，进而省去了轴杆的装卸和转移步骤以简化了操作过程，进而节省了较多时间以提高了加工效率，而且轴杆的进出料都是自动完成，无需人工，因此减小了劳动强度；此外，也省去了采购加工中心所需投入的资金以降低了加工成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种铣扁设备，包括座板以及设于座板上的第一铣扁组件和第二铣扁组件，第一铣扁组件包括固定在座板顶部的第一电动平移滑台、固定在第一电动平移滑台的移动端上以借助第一电动平移滑台具备前后平移功能的第二电动平移滑台、固定在第二电动平移滑台的移动端上以借助第二电动平移滑台具备左右平移功能的第一加工刀台、以及可拆卸的固定在第一加工刀台转动端上的第一铣刀；第二铣扁组件包括固定在座板顶部的靠山架、设于靠山架上的电动升降滑台、固定在电动升降滑台的移动端上以借助电动升降滑台具备上下移动功能的第二加工刀台、以及可拆卸的固定在第二加工刀台转动端上的第二铣刀，其特征在于，还包括设于座板上的移料组件以及设于座板上并分别位于移料组件前方和右方且均与移料组件相互配合的上料组件和压料组件；所述上料组件包括固定在座板顶部的斜台、倾斜固定在斜台上方并前高后低设置的托板、倾斜固定在斜台上方并位于托板后方的过渡板、活动设于托板与过渡板之间以具备上下倾斜移动功能的推料板、以及固定在斜台上并位于托板下方的推料气缸；所述过渡板与推料板相互平行，所述推料气缸的伸缩端倾斜向上设置并固定在推料板上且平行于推料板的移动方向，所述推料板的上侧边缘形成有前高后低设置的斜面；所述压料组件包括横向固定在座板顶部并介于第一铣扁组件与第二铣扁组件之间的底座条、若干个设于底座条上并从左往右依次设置的压紧单元、以及固定在座板顶部并位于底座条右端下方的限位气缸；所述限位气缸的伸缩端竖直向上穿插设置在底座条的右端，所述压紧单元包括固定在底座条上的背板、固定在背板上的压料气缸、以及固定在压料气缸伸缩端上并位于底座条上方的压块，所述压料气缸的伸缩端竖直向下设置，所述压块的底部开设有V型缺口，对应地，所述底座条的顶部开设有与V型缺口相互配合的V型凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种铣扁设备，其特征在于，所述移料组件包括固定在座板顶部的机架、可转动的连接在机架左端的从动辊、横向并可转动的穿插连接在机架右端的辊轴、套设固定在辊轴上的从动链轮和主动辊、固定在机架底部的电机、套设固定在电机转动轴上的主动链轮、套设在从动链轮和主动链轮上的链条、以及套设在主动辊和从动辊上并横向设置的链式传送带。

3.根据权利要求2所述的一种铣扁设备，其特征在于，所述过渡板的后方还设有倾斜分布的导料板，所述导料板前高后低设置，所述导料板的前端高于托板的后端，所述导料板的较高端固定在过渡板的后侧，所述导料板的较底端固定在机架的前侧并与链式传送带相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种铣扁设备，其特征在于，所述推料板的左方还设有竖直分布的侧挡板，所述侧挡板固定在过渡板以及托板的左侧之间，所述斜台上还至少固定有两个从左往右依次设置的导杆座，每个所述导杆座中还均穿插设置有一个导杆，每个所述导杆均平行于推料板，每个所述导杆的上端均固定在推料板上，每个所述导杆的下端均活动穿插设置在斜台和座板中。

5.根据权利要求4所述的一种铣扁设备，其特征在于，所述斜台上还至少固定有两个从左往右依次设置的立柱，所述过渡板固定在每个立柱之间。

6.根据权利要求5所述的一种铣扁设备，其特征在于，所述托板的顶部前侧与侧挡板的右侧之间还固定有前挡板。