CN220028484U - 一种冲压机床的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压机床的脱模装置，包括冲压机构，所述冲压机构包括升降板、板件放置槽和底座，所述板件放置槽开设于所述升降板的上表面，所述底座设置于所述升降板的底部；脱模机构，所述脱模机构包括侧撑板、四个导柱弹簧机构、阻尼器、两个液压缓冲器和阻尼头。本实用新型在升降板受到压力时，液压缓冲器和导柱弹簧机构都会受到相应的压缩力并被挤压，并通过阻尼器和阻尼头能够吸收和消散冲击力，有效降低对液压缓冲器和导柱弹簧机构的冲击力，导杆在固定筒内滑动确保导柱弹簧机构的运动方向和轨迹的准确和稳定，避免了其受到过度冲击而失效或损坏，提高了自动脱模机构的可靠性和稳定性，从而避免了受到过度冲击而失效或损坏。

Description

一种冲压机床的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置，具体为一种冲压机床的脱模装置，属于冲压机床技术领域。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要针对板材，通过模具，能够做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等；

已知中国公开授权专利(公开号CN213317217U)公开一种冲压机床的自动脱模模具，自动脱模机构：包含有升降板、第一弹簧、销轴和螺纹筒，所述销轴设有四根，且阵列安装在底座的顶端，其与底座上下滑动连接，其底端延伸至对应的圆槽内，所述螺纹筒位于圆槽内，其与销轴螺纹连接，所述升降板安装在四根销轴的顶端，其顶端开设有板件放置槽，所述板件放置槽的中部设有与成型槽对应的冲压孔，所述第一弹簧套接在销轴的侧面，且第一弹簧位于升降板和底座之间；

然而该冲压机床的自动脱模模具的自动脱模机构采用弹簧作为唯一的脱模力源，其第一弹簧在开模过程中起到缓冲作用，并且能够自动顶起升降板，实现自动脱模的功能，这种设计的主要问题在于长时间使用后，第一弹簧容易受到冲压时的冲击力影响而产生变形或疲劳断裂等问题，导致第一弹簧的势能会逐渐降低，从而导致脱模力不足；

为此，提出一种冲压机床的脱模装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种冲压机床的脱模装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冲压机床的脱模装置，包括

冲压机构，所述冲压机构包括升降板、板件放置槽和底座，所述板件放置槽开设于所述升降板的上表面，所述底座设置于所述升降板的底部；

脱模机构，所述脱模机构包括侧撑板、四个导柱弹簧机构、阻尼器、两个液压缓冲器和阻尼头；

所述升降板的两侧均固定连接有侧撑板，所述底座的顶部与两个侧撑板对应处均开设有两个对称的安装方孔和安装圆孔，四个所述导柱弹簧机构分别安装于所述四个安装方孔内，两个所述液压缓冲器分别螺丝连接于两个安装圆孔内，所述液压缓冲器的顶部固定连接有阻尼头，所述导柱弹簧机构的顶部固定连接有阻尼器，所述阻尼器和阻尼头均固定连接于所述侧撑板的底部，两个所述导柱弹簧机构位于液压缓冲器的两侧且呈三角设置；

所述导柱弹簧机构包括两个固定板、固定筒、导杆和缓冲簧；

两个所述固定板的相邻侧分别与所述固定筒和导杆固定连接，所述导杆的外侧滑动连接于所述固定筒的内侧壁，所述缓冲簧套设于所述固定筒和所述导杆的外侧壁且与所述两个固定板的相邻侧固定。

进一步优选的，一个所述固定板的底部螺丝连接于所述安装方孔的内底壁，所述液压缓冲器的外缸体和所述固定筒均位于所述安装方孔的内部。

进一步优选的，所述冲压机构还包括顶撑座、支撑架、冲压气缸、压板、冲压轴、冲压头、动模板和定模板；

所述底座的顶部固定连接有四个导向杆，所述顶撑座的底部固定连接于所述四个导向杆的顶端，所述支撑架的底部四角固定连接于所述顶撑座的顶部，所述冲压气缸的缸筒安装于所述支撑架的顶部。

进一步优选的，所述顶撑座的顶部贯穿并通过螺丝连接有导向筒，所述冲压气缸的输出轴与所述压板的顶部固定连接，所述冲压轴滑动连接于所述导向筒的内部并与所述压板的底部固定。

进一步优选的，所述压板的底部两侧与所述顶撑座之间固定连接有多个压簧。

进一步优选的，所述冲压轴的底部与所述动模板固定连接，所述动模板的底部与所述冲压头通过螺栓连接，四个所述导向杆贯穿所述动模板的四角并滑动连接。

进一步优选的，所述底座的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与所述冲压气缸的电性输入端电性连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型在升降板受到压力时，液压缓冲器和导柱弹簧机构都会受到相应的压缩力并被挤压，并通过阻尼器和阻尼头能够吸收和消散冲击力，有效降低对液压缓冲器和导柱弹簧机构的冲击力，导杆在固定筒内滑动确保导柱弹簧机构的运动方向和轨迹的准确和稳定，避免了其受到过度冲击而失效或损坏，提高了自动脱模机构的可靠性和稳定性，从而避免了受到过度冲击而失效或损坏；

二、本实用新型在升降板不受压状态下，底座上两侧的两个导柱弹簧机构和一个液压缓冲器的三角配合，能够产生向上的作用力，将阻尼头和阻尼器向上推动，进而通过导柱弹簧机构的弹性势能和液压缓冲器的缓冲共同作用于侧撑板，使其带动升降板完成脱模过程，相较于弹簧作为唯一的脱模力源，本实用新型避免弹簧的变形和疲劳断裂的问题，提高了脱模机构的可靠性和稳定性。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的冲压气缸安装结构图；

图3为本实用新型的升降板于动模板位置结构图；

图4为本实用新型的底座与脱模机构安装结构图；

图5为本实用新型的底座结构图；

图6为本实用新型的导柱弹簧机构结构图。

附图标记：10、冲压机构；11、顶撑座；12、支撑架；13、冲压气缸；14、压板；15、压簧；16、导向筒；17、冲压轴；18、冲压头；19、动模板；21、升降板；22、板件放置槽；23、底座；25、定模板；27、导向杆；30、脱模机构；31、侧撑板；32、安装方孔；33、安装圆孔；34、导柱弹簧机构；35、阻尼器；36、液压缓冲器；37、阻尼头；341、固定板；342、固定筒；343、导杆；344、缓冲簧；40、开关。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1－6所示，本实用新型实施例提供了一种冲压机床的脱模装置，包括

冲压机构10，冲压机构10包括升降板21、板件放置槽22和底座23，板件放置槽22开设于升降板21的上表面，底座23设置于升降板21的底部；

脱模机构30，脱模机构30包括侧撑板31、四个导柱弹簧机构34、阻尼器35、两个液压缓冲器36和阻尼头37；

升降板21的两侧均固定连接有侧撑板31，底座23的顶部与两个侧撑板31对应处均开设有两个对称的安装方孔32和安装圆孔33，四个导柱弹簧机构34分别安装于四个安装方孔32内，两个液压缓冲器36分别螺丝连接于两个安装圆孔33内，液压缓冲器36的顶部固定连接有阻尼头37，导柱弹簧机构34的顶部固定连接有阻尼器35，阻尼器35和阻尼头37均固定连接于侧撑板31的底部，两个导柱弹簧机构34位于液压缓冲器36的两侧且呈三角设置；

导柱弹簧机构34包括两个固定板341、固定筒342、导杆343和缓冲簧344；

两个固定板341的相邻侧分别与固定筒342和导杆343固定连接，导杆343的外侧滑动连接于固定筒342的内侧壁，缓冲簧344套设于固定筒342和导杆343的外侧壁且与两个固定板341的相邻侧固定；

冲压机构10还包括顶撑座11、支撑架12、冲压气缸13、压板14、冲压轴17、冲压头18、动模板19和定模板25；

底座23的顶部固定连接有四个导向杆27，顶撑座11的底部固定连接于四个导向杆27的顶端，支撑架12的底部四角固定连接于顶撑座11的顶部，冲压气缸13的缸筒安装于支撑架12的顶部，顶撑座11的顶部贯穿并通过螺丝连接有导向筒16，冲压气缸13的输出轴与压板14的顶部固定连接，冲压轴17滑动连接于导向筒16的内部并与压板14的底部固定，压板14的底部两侧与顶撑座11之间固定连接有多个压簧15，冲压轴17的底部与动模板19固定连接，动模板19的底部与冲压头18通过螺栓连接，四个导向杆27贯穿动模板19的四角并滑动连接。

在一个实施例中，一个固定板341的底部螺丝连接于安装方孔32的内底壁，液压缓冲器36的外缸体和固定筒342均位于安装方孔32的内部，使升降板21的底部与底座23的顶部形成一定的紧密接触，不受液压缓冲器36和固定筒342的干扰。

在一个实施例中，底座23的一侧安装有开关40，开关40的电性输出端与冲压气缸13的电性输入端电性连接，通过开关40控制冲压气缸13的启动与关闭。

本实用新型在工作时：在冲压过程中，首先需要将待冲压的板件放置在升降板21的板件放置槽22上，接着，通过开关40启动冲压气缸13，通过冲压气缸13的输出轴下压的力量带动压板14向下移动，而压板14的底部固定有冲压轴17，冲压轴17通过滑动连接于导向筒16的内部，通过冲压轴17和冲压头18施加的力传递到动模板19，使动模板19的下部与升降板21的上部接触并带动其向下移动，在升降板21受到压力时，液压缓冲器36和导柱弹簧机构34也会受到相应的压缩力，使液压缓冲器36和导柱弹簧机构34被压缩，导柱弹簧机构34的导杆343在固定筒342的内侧壁滑动，并使缓冲簧344被挤压，阻尼器35和阻尼头37能通过吸收和消散冲击力，降低对液压缓冲器36和导柱弹簧机构34的冲击力，然后使升降板21的底部与底座23的顶部形成一定的紧密接触，然后使动模板19与定模板25紧密贴合，完成一次冲压工作，当冲压完成后，关闭冲压气缸13，使其复位，上压板14和冲压轴17也随之回到原位，然后通过底座23上两侧对应的两个导柱弹簧机构34和一个液压缓冲器36的三角配合，液压缓冲器36会产生作用力将阻尼头37向上推动，进而带动侧撑板31向上移动，并通过导柱弹簧机构34的弹性势能和液压缓冲器36的缓冲共同作用于侧撑板31，使侧撑板31带动升降板21完成脱模过程，在脱模完成后，升降板21会恢复到原始位置，以便下一次冲压。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种冲压机床的脱模装置，其特征在于：包括

冲压机构(10)，所述冲压机构(10)包括升降板(21)、板件放置槽(22)和底座(23)，所述板件放置槽(22)开设于所述升降板(21)的上表面，所述底座(23)设置于所述升降板(21)的底部；

脱模机构(30)，所述脱模机构(30)包括侧撑板(31)、四个导柱弹簧机构(34)、阻尼器(35)、两个液压缓冲器(36)和阻尼头(37)；

所述升降板(21)的两侧均固定连接有侧撑板(31)，所述底座(23)的顶部与两个侧撑板(31)对应处均开设有两个对称的安装方孔(32)和安装圆孔(33)，四个所述导柱弹簧机构(34)分别安装于所述四个安装方孔(32)内，两个所述液压缓冲器(36)分别螺丝连接于两个安装圆孔(33)内，所述液压缓冲器(36)的顶部固定连接有阻尼头(37)，所述导柱弹簧机构(34)的顶部固定连接有阻尼器(35)，所述阻尼器(35)和阻尼头(37)均固定连接于所述侧撑板(31)的底部，两个所述导柱弹簧机构(34)位于液压缓冲器(36)的两侧且呈三角设置；

所述导柱弹簧机构(34)包括两个固定板(341)、固定筒(342)、导杆(343)和缓冲簧(344)；

两个所述固定板(341)的相邻侧分别与所述固定筒(342)和导杆(343)固定连接，所述导杆(343)的外侧滑动连接于所述固定筒(342)的内侧壁，所述缓冲簧(344)套设于所述固定筒(342)和所述导杆(343)的外侧壁且与所述两个固定板(341)的相邻侧固定。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机床的脱模装置，其特征在于：一个所述固定板(341)的底部螺丝连接于所述安装方孔(32)的内底壁，所述液压缓冲器(36)的外缸体和所述固定筒(342)均位于所述安装方孔(32)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机床的脱模装置，其特征在于：所述冲压机构(10)还包括顶撑座(11)、支撑架(12)、冲压气缸(13)、压板(14)、冲压轴(17)、冲压头(18)、动模板(19)和定模板(25)；

所述底座(23)的顶部固定连接有四个导向杆(27)，所述顶撑座(11)的底部固定连接于所述四个导向杆(27)的顶端，所述支撑架(12)的底部四角固定连接于所述顶撑座(11)的顶部，所述冲压气缸(13)的缸筒安装于所述支撑架(12)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种冲压机床的脱模装置，其特征在于：所述顶撑座(11)的顶部贯穿并通过螺丝连接有导向筒(16)，所述冲压气缸(13)的输出轴与所述压板(14)的顶部固定连接，所述冲压轴(17)滑动连接于所述导向筒(16)的内部并与所述压板(14)的底部固定。

5.根据权利要求4所述的一种冲压机床的脱模装置，其特征在于：所述压板(14)的底部两侧与所述顶撑座(11)之间固定连接有多个压簧(15)。

6.根据权利要求3所述的一种冲压机床的脱模装置，其特征在于：所述冲压轴(17)的底部与所述动模板(19)固定连接，所述动模板(19)的底部与所述冲压头(18)通过螺栓连接，四个所述导向杆(27)贯穿所述动模板(19)的四角并滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种冲压机床的脱模装置，其特征在于：所述底座(23)的一侧安装有开关(40)，所述开关(40)的电性输出端与所述冲压气缸(13)的电性输入端电性连接。