CN220027585U - 一种全自动打胶机用v型块垫块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃打胶技术设备领域，尤其涉及一种全自动打胶机用V型块垫块装置，包括工作台，所述工作台上对称设置有起支撑作用的V型块，所述V型块上放置有待加工的中空玻璃组件，与所述V型块相对应的工作台下方设置有升降组件，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸的输出端设置有连接件，所述连接件的上端设置有承载组件，所述承载组件包括呈T形状设计的撑杆，且其上端贯穿V型块设计，所述撑杆上端设置有卡块，所述卡块上方设置有垫块，所述垫块的上半部呈矩形状设计，下半部呈梯形状设计且与V型块的侧边相平行。本实用新型能对玻璃工件起到良好的支撑作用，保证玻璃放置的稳定性，确保工件成型品质，提高工作进程，满足使用需求。

Description

一种全自动打胶机用V型块垫块装置

技术领域

本实用新型属于玻璃打胶技术设备领域，尤其涉及一种全自动打胶机用V型块垫块装置。

背景技术

打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备。它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆。打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备。它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆。

目前，待施工的中空玻璃结构多是两层玻璃的机构，而根据下游客户不同的使用需求，玻璃数量也有双层过渡到三层，其进一步增加了其强度，使用功能性更好；针对上述三层中空玻璃机构来说，在使用打胶机对其进行施工打胶时会存在一定的弊端：在现有技术中，对于双层中空玻璃进行施胶的过程中，其底部两端会放置有V型块用于承载，而呈V型状的设计则是能承载不同厚度的玻璃结构，若是使用该机构对三层玻璃进行支撑，对位于中间位置的玻璃来说，不能起到良好的支撑作用，也就是说，位于中间的玻璃在施工过程中存在下沉的可能，其影响了中空玻璃结构的打胶工作进程，且工件成型质量难以保障，不能较好的符合加工标准，同时，针对不同规格的玻璃结构来说，其重量越重，出现下沉的可能就会越大，这大大影响了工作进程，不能较好的满足生产加工使用需求，为此，我们提供了一种能够对玻璃工件进行自适应的起到良好的支撑作用，保证了玻璃放置的稳定性，同时，降低玻璃发生下沉的可能，确保工件生产加工的成型品质，大大提高了工作进程，并充分满足生产加工使用需求的全自动打胶机用V型块垫块装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够对玻璃工件进行自适应的起到良好的支撑作用，保证了玻璃放置的稳定性，同时，降低玻璃发生下沉的可能，确保工件生产加工的成型品质，大大提高了工作进程，并充分满足生产加工使用需求的一种全自动打胶机用V型块垫块装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种全自动打胶机用V型块垫块装置，包括工作台，所述工作台上对称设置有起支撑作用的V型块，所述V型块上放置有待加工的中空玻璃组件，与所述V型块相对应的工作台下方设置有升降组件，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸的输出端设置有连接件，所述连接件的上端设置有承载组件，所述承载组件包括呈T形状设计的撑杆，且其上端贯穿V型块设计，所述撑杆上端设置有卡块，所述卡块上方设置有垫块，所述垫块的上半部呈矩形状设计，下半部呈梯形状设计且与V型块的侧边相平行，所述垫块内开设有与便于卡块卡接的卡槽。

作为优选，所述卡块的下端设置有连接螺杆，与所述连接螺杆相对应的撑杆内开设有连接螺孔，所述连接螺杆的外周套设有限位盘。

作为优选，所述卡块呈T形状设计，所述卡块的下半部呈正方形状设计，且其位于对角的边角处均呈弧形面状设计，所述卡块的上半部呈梯形状设计，且其位于对角的边角处也均呈弧形面状设计。

作为优选，所述连接件包括呈凹形状设计的安装板，所述安装板内设置有呈T形状设计的承载板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种全自动打胶机用V型块垫块装置，通过设置的垫块，其能够配合着V型块完成对玻璃的支撑，尤其是位于待加工中空玻璃组件几何中心处的玻璃，降低其发生下沉的可能，保证施胶工作的有效开展，确保工件成型品质，提高工作进程，满足使用需求；通过设置的升降组件，能够跟不同规格的待加工中空玻璃组件进行自由调整垫块的所处位置，大大提高了装置设备的使用功能性，满足生产加工过程中不同的使用需求，实用性强；通过设置的卡块，为装置设备部件的便捷连接提供了便利条件，省时省力，节约成本；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够对玻璃工件进行自适应的起到良好的支撑作用，保证了玻璃放置的稳定性，同时，降低玻璃发生下沉的可能，确保工件生产加工的成型品质，大大提高了工作进程，并充分满足生产加工使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种全自动打胶机用V型块垫块装置的结构示意图；

图2为一种全自动打胶机用V型块垫块装置的结构侧视图；

图3为承载组件的部分内部结构正视图；

图4为卡块的结构示意图；

图5为卡块另一视角的结构示意图；

图6为垫块的结构示意图；

以上各图中，1、工作台；2、V型块；3、中空玻璃组件；4、液压缸；5、连接件；51、安装板；52、承载板；6、承载组件；61、撑杆；611、连接螺孔；62、卡块；63、连接螺杆；64、限位盘；7、垫块；71、卡槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种全自动打胶机用V型块2垫块7装置，包括工作台1，其主要起承载待加工中空玻璃组件3的作用，为施胶工作的开展提供便利条件；工作台1上对称设置有起支撑作用的V型块2，V型块2上放置有待加工的中空玻璃组件3，对于V型块2的设立来说，其能够适配不同规格的代加工中空玻璃组件3开展相应的施胶工作，确保生产加工工作的有效进行；与V型块2相对应的工作台1下方设置有升降组件，为人们自由调节垫块7的所处位置提供了便利性，以满足不同的使用需求，升降组件包括液压缸4，其用于提供升降动力，液压缸4的输出端设置有连接件5，确保装置设备部件之间连接的稳定性，保障运行使用的流畅性，连接件5的上端设置有承载组件6，承载组件6包括呈T形状设计的撑杆61，且其上端贯穿V型块2设计，也就是说，撑杆61能够相对工作台1和V型块2进行自由升降，以为垫块7的移动提供了便利条件；撑杆61上端设置有卡块62，卡块62上方设置有垫块7，用于承载中空玻璃组件3且位于几何中心处的玻璃，降低其发生下沉的可能，垫块7的上半部呈矩形状设计，下半部呈梯形状设计且与V型块2的侧边相平行，该设计大大提高了装置设备的适配性，使用性强；垫块7内开设有与便于卡块62卡接的卡槽71，对于该卡槽71的设计来说，其下半部的槽口是为卡块62的放入提供便利，上半部则是与卡块62纵截面形状相同的回转槽，便于卡块62相对卡槽71发生转动，继而实现卡块62和垫块7之间的卡接连接，保证装置设备间连接的稳定性，满足使用需求；

上述过程中：通过设置的垫块7，其能够配合着V型块2完成对玻璃的支撑，尤其是位于待加工中空玻璃组件3几何中心处的玻璃，降低其发生下沉的可能，保证施胶工作的有效开展，确保工件成型品质，提高工作进程，满足使用需求；通过设置的升降组件，能够跟不同规格的待加工中空玻璃组件3进行自由调整垫块7的所处位置，大大提高了装置设备的使用功能性，满足生产加工过程中不同的使用需求，实用性强；通过设置的卡块62，为装置设备部件的便捷连接提供了便利条件，省时省力，节约成本；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够对玻璃工件进行自适应的起到良好的支撑作用，保证了玻璃放置的稳定性，同时，降低玻璃发生下沉的可能，确保工件生产加工的成型品质，大大提高了工作进程，并充分满足生产加工使用需求。

为了保障装置设备设立的使用功能性，并方便人们进行安装使用，卡块62的下端设置有连接螺杆63，与连接螺杆63相对应的撑杆61内开设有连接螺孔611，连接螺杆63的外周套设有限位盘64，借助连接螺杆63和连接螺孔611间的配合，便于人人们将垫块7和撑杆61相稳定连接，操作简单便利，省时省力，所设立的限位盘64，则是确保了垫块7和撑杆61间的充分抵靠接触，连接更为紧密，保障使用稳定性。

为了提高装置设计的合理性，卡块62呈T形状设计，卡块62的下半部呈正方形状设计，且其位于对角的边角处均呈弧形面状设计，卡块62的上半部呈梯形状设计，且其位于对角的边角处也均呈弧形面状设计，具体描述为：人们在将承载组件6和垫块7相连接的过程中，首先确保卡块62能够经由垫块7的卡槽71处放入，随后旋拧垫块7，以使卡块62能够与垫块7内开设的卡槽71相卡接，上述弧形面状的设计，则是确保人们在转动垫块7实现卡接时更为流畅，提高工作进程，满足使用需求。

为了确保装置设备部件间连接的稳定性，连接件5包括呈凹形状设计的安装板51，安装板51内设置有呈T形状设计的承载板52，其作用是确保液压缸4动力输出的有效传递，当然，对于安装板51和承载板52之间的连接可以为固定连接，提高装置设备的稳定性，也可以相活动连接，但在活动连接的前提下，两者之间具有一定的阻尼感，基于活动连接的目的则是对承载组件6的动力传递起到一定的缓冲作用，也就是借助活动角度以及承载组件6处在工作台1处的限位，以避免突然施力而对设备造成损伤，同时，保障了垫块7所处位置的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动打胶机用V型块垫块装置，包括工作台，所述工作台上对称设置有起支撑作用的V型块，所述V型块上放置有待加工的中空玻璃组件，其特征在于，与所述V型块相对应的工作台下方设置有升降组件，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸的输出端设置有连接件，所述连接件的上端设置有承载组件，所述承载组件包括呈T形状设计的撑杆，且其上端贯穿V型块设计，所述撑杆上端设置有卡块，所述卡块上方设置有垫块，所述垫块的上半部呈矩形状设计，下半部呈梯形状设计且与V型块的侧边相平行，所述垫块内开设有与便于卡块卡接的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种全自动打胶机用V型块垫块装置，其特征在于，所述卡块的下端设置有连接螺杆，与所述连接螺杆相对应的撑杆内开设有连接螺孔，所述连接螺杆的外周套设有限位盘。

3.根据权利要求2所述的一种全自动打胶机用V型块垫块装置，其特征在于，所述卡块呈T形状设计，所述卡块的下半部呈正方形状设计，且其位于对角的边角处均呈弧形面状设计，所述卡块的上半部呈梯形状设计，且其位于对角的边角处也均呈弧形面状设计。

4.根据权利要求3所述的一种全自动打胶机用V型块垫块装置，其特征在于，所述连接件包括呈凹形状设计的安装板，所述安装板内设置有呈T形状设计的承载板。