CN220027573U - 单组分回吸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单组分回吸阀，涉及注胶领域，包括阀座，所述阀座内设置有空腔，所述空腔内设置有活塞座，活塞座在空腔内上下移动，所述活塞座的中心位置处设置有活塞杆，活塞杆远离活塞座的一端固定连接有活塞头。所述活塞头的外表面设置有特氟龙圈；阀座上设置有第一气体通道和第二气体通道，且所述第一气体通道和第二气体通道分别位于活塞座的上下两侧，所述活塞杆的外表面设置有第二外壳，第二外壳的一侧设置有进胶口，所述第二外壳远离阀座的一端连接有注胶嘴，本申请通过气体的通气量控制活塞头上下移动从而控制活塞头与铁氟龙圈之间的间隙从而控制胶水的流量及通断。本申请中的铁氟龙圈的耐腐蚀能力强，延长了本申请的使用寿命。

Description

单组分回吸阀

技术领域

本实用新型涉及注胶领域，特别涉及一种单组分回吸阀。

背景技术

回吸阀是用于对粘稠度大的胶水进行控制的阀门，现有的回吸阀没有注胶嘴，在使用前需要选择合适尺寸的注胶嘴进行安装，如果注胶嘴与回吸阀的尺寸不合适会出现漏胶或安装不上的情况。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种带有点胶嘴、防止使用前再次适配注胶嘴的单组分回吸阀。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：单组分回吸阀包括阀座，所述阀座内设置有空腔，所述空腔内设置有活塞座，所述活塞座在空腔内上下移动，所述活塞座的中心位置处设置有活塞杆，所述活塞杆远离活塞座的一端固定连接有活塞头，所述活塞座上下移动带动活塞杆上下移动从而带动活塞头上下移动从而控制胶水的通断。所述活塞头的外表面设置有与活塞头配合的用于控制胶流量的特氟龙圈；所述活塞头与特氟龙圈配合控制胶水的通断，当所述活塞头与铁氟龙圈之间有间隙时胶水从活塞头和特氟龙圈之间的间隙处流出；当所述活塞头与铁氟龙圈之间没有间隙时胶水停止流出。所述阀座上设置有第一气体通道和第二气体通道，所述第一气体通道和第二气体通道分别与空腔联通，且所述第一气体通道和第二气体通道分别位于活塞座的上下两侧，所述第一气体通道和第二气体通道与气源连接，通过改变所述第一气体通道和第二气体通道的通气量来控制活塞座上下移动。当从第一气体通道进气时驱动活塞座向下移动从而驱动活塞杆进而驱动活塞头向下移动，所述活塞头与铁氟龙圈之间的间隙逐渐变小，使得胶水的流量变小直至所述活塞头与铁氟龙圈之间没有间隙时胶水停止流动；当从第二气体通道进气时驱动活塞座向上移动，从而驱动活塞杆和活塞头向上移动，使得活塞头和铁氟龙圈之间的间隙变大，使得胶水的流量变大，实现注胶。所述铁氟龙圈的耐腐蚀能力强。所述活塞杆的外表面设置有第二外壳，所述活塞杆延伸到第二外壳内，所述特氟龙圈固定在第二外壳内，所述第二外壳的一侧设置有进胶口，胶水从进胶口进入到第二外壳内部从而实现注胶。所述第二外壳远离阀座的一端连接有注胶嘴，代替了使用前再适配合适尺寸的注胶嘴，使用方便。

本申请在第二外壳远离阀座的一端连接注胶嘴代替了使用前再适配合适尺寸的注胶嘴，使用方便。本申请通过气体的通气量控制活塞头上下移动从而控制活塞头与铁氟龙圈之间的间隙从而控制胶水的流量及通断。本申请中的铁氟龙圈的耐腐蚀能力强，延长了本申请的使用寿命。

工作原理：

当从第一气体通道进气时驱动活塞座向下移动从而驱动活塞杆进而驱动活塞头向下移动，所述活塞头与铁氟龙圈之间的间隙逐渐变大，使得胶水的流量变大实现注胶；当从第二气体通道进气时驱动活塞座向上移动，从而驱动活塞杆和活塞头向上移动，使得活塞头和铁氟龙圈之间的间隙逐渐变小，直至所述活塞头与铁氟龙圈之间没有间隙时胶水停止流动。

进一步的是：所述活塞头的上部设置有第一倾斜面，使得活塞头的上部为锥形。

进一步的是：所述特氟龙圈上设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面的位置对应且角度一致，所述活塞头和铁氟龙圈通过第一倾斜面和第二倾斜面配合实现对胶水的控制，密封性好从而实现控制精度高。

进一步的是：所述特氟龙圈与第二外壳可拆卸连接，便于维护和维修。

进一步的是：所述阀座的外表面设置有第一外壳，所述阀座与第一外壳固定连接，所述第一气体通道和第二气体通道分别贯穿所述第一外壳，所述第一外壳用于保护和固定阀座。

进一步的是：所述第二外壳内设置有密封环，所述密封环与第二外壳紧密接触，所述活塞杆在密封环内上下移动，所述密封环用于密封第二外壳内部的空腔，使得第二外壳内的密封性能好，从而实现对胶水流量的控制精度高。

进一步的是：所述阀座远离活塞座一端的内表面设置有固定座，所述固定座与阀座固定连接，所述活塞杆穿过固定座且沿着固定座上下移动，所述活塞杆靠近固定座的一端上设置有用于调节活塞杆行程的行程调节块，所述行程调节块用于调节活塞杆的行程，从而调节每次注胶的胶水量

本实用新型的有益效果是，本申请在第二外壳远离阀座的一端连接注胶嘴代替了使用前再适配合适尺寸的注胶嘴，使用方便。本申请通过气体的通气量控制活塞头上下移动从而控制活塞头与铁氟龙圈之间的间隙从而控制胶水的流量及通断。本申请中的铁氟龙圈的耐腐蚀能力强，延长了本申请的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的整体剖视图；

图3为本实用新型一实施例的活塞头与特氟龙圈配合示意图；

图中：1、阀座；2、活塞座；3、活塞杆；4、活塞头；5、特氟龙圈；6、第一气体通道；7、第二气体通道；8、第二外壳；9、进胶口；10、注胶嘴；11、第一倾斜面；12、第二倾斜面；13、第一外壳；14、密封环；15、固定座；16、行程调节块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1、附图2所示，本申请的实施例提供了一种单组分回吸阀，该单组分回吸阀包括阀座1，所述阀座1内设置有空腔，所述空腔内设置有活塞座2，所述活塞座2在空腔内上下移动，所述活塞座2的中心位置处设置有活塞杆3，所述活塞杆3远离活塞座2的一端固定连接有活塞头4，所述活塞座2上下移动带动活塞杆3上下移动从而带动活塞头4上下移动从而控制胶水的通断。所述活塞头4的外表面设置有与活塞头4配合的用于控制胶流量的特氟龙圈5；所述活塞头4与特氟龙圈5配合控制胶水的通断，当所述活塞头4与铁氟龙圈之间有间隙时胶水从活塞头4和特氟龙圈5之间的间隙处流出；当所述活塞头4与铁氟龙圈之间没有间隙时胶水停止流出。所述阀座1上设置有第一气体通道6和第二气体通道7，所述第一气体通道6和第二气体通道7分别与空腔联通，且所述第一气体通道和第二气体通道分别位于活塞座2的上下两侧，所述第一气体通道6和第二气体通道7与气源连接，通过改变所述第一气体通道6和第二气体通道7的通气量来控制活塞座2上下移动。当从第一气体通道6进气时驱动活塞座2向下移动从而驱动活塞杆3进而驱动活塞头4向下移动，所述活塞头4与铁氟龙圈之间的间隙逐渐变大，使得胶水的流量变大实现注胶；当从第二气体通道7进气时驱动活塞座2向上移动，从而驱动活塞杆3和活塞头4向上移动，使得活塞头4和铁氟龙圈之间的间隙逐渐变小，直至所述活塞头4与铁氟龙圈之间没有间隙时胶水停止流动。所述铁氟龙圈的耐腐蚀能力强。所述活塞杆3的外表面设置有第二外壳8，所述活塞杆3延伸到第二外壳8内，所述特氟龙圈5固定在第二外壳8内，所述第二外壳8的一侧设置有进胶口9，胶水从进胶口9进入到第二外壳内部从而实现注胶。所述第二外壳8远离阀座1的一端连接有注胶嘴10，代替了使用前再适配合适尺寸的注胶嘴10，使用方便。

本申请在第二外壳8远离阀座1的一端连接注胶嘴10代替了使用前再适配合适尺寸的注胶嘴10，使用方便。本申请通过气体的通气量控制活塞头4上下移动从而控制活塞头4与铁氟龙圈之间的间隙从而控制胶水的流量及通断。本申请中的铁氟龙圈的耐腐蚀能力强，延长了本申请的使用寿命。

工作原理：

当从第一气体通道6进气时驱动活塞座2向下移动从而驱动活塞杆3进而驱动活塞头4向下移动，所述活塞头4与铁氟龙圈之间的间隙逐渐变大，使得胶水的流量变大实现注胶；当从第二气体通道7进气时驱动活塞座2向上移动，从而驱动活塞杆3和活塞头4向上移动，使得活塞头4和铁氟龙圈之间的间隙逐渐变小，直至所述活塞头4与铁氟龙圈之间没有间隙时胶水停止流动。

在上述基础上，如图3所示，所述活塞头4的上部设置有第一倾斜面11，使得活塞头4的上部为锥形。

在上述基础上，所述特氟龙圈5上设置有第二倾斜面12，所述第一倾斜面11和第二倾斜面12的位置对应且角度一致，所述活塞头4和铁氟龙圈通过第一倾斜面和第二倾斜面配合实现对胶水的控制，密封性好从而实现控制精度高。

在上述基础上，所述特氟龙圈5与第二外壳8可拆卸连接，便于维护和维修。

在上述基础上，所述阀座1的外表面设置有第一外壳13，所述阀座1与第一外壳13固定连接，所述第一气体通道6和第二气体通道7分别贯穿所述第一外壳13，所述第一外壳13用于保护和固定阀座1。

在上述基础上，所述第二外壳内设置有密封环14，所述密封环14与第二外壳紧密接触，所述活塞杆3在密封环14内上下移动，所述密封环14用于密封第二外壳内部的空腔，使得第二外壳内的密封性能好，从而实现对胶水流量的控制精度高。

在上述基础上，所述阀座1远离活塞座2一端的内表面设置有固定座15，所述固定座15与阀座1固定连接，所述活塞杆3穿过固定座15且沿着固定座15上下移动，所述活塞杆3靠近固定座15的一端上设置有用于调节活塞杆3行程的行程调节块16，所述行程调节块16用于调节活塞杆3的行程，从而调节每次注胶的胶水量。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.单组分回吸阀，包括阀座(1)，其特征在于：所述阀座(1)内设置有空腔，所述空腔内设置有活塞座(2)，所述活塞座(2)在空腔内上下移动，所述活塞座(2)的中心位置处设置有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)远离活塞座(2)的一端固定连接有活塞头(4)，所述活塞头(4)的外表面设置有与活塞头(4)配合的用于控制胶流量的特氟龙圈(5)；所述阀座(1)上设置有第一气体通道(6)和第二气体通道(7)，所述第一气体通道(6)和第二气体通道(7)分别与空腔联通，且所述第一气体通道和第二气体通道分别位于活塞座(2)的上下两侧，所述活塞杆(3)的外表面设置有第二外壳(8)，所述活塞杆(3)延伸到第二外壳(8)内，所述特氟龙圈(5)固定在第二外壳(8)内，所述第二外壳(8)的一侧设置有进胶口(9)，所述第二外壳(8)远离阀座(1)的一端连接有注胶嘴(10)。

2.根据权利要求1所述的单组分回吸阀，其特征在于：所述活塞头(4)的上部设置有第一倾斜面(11)，使得活塞头(4)的上部为锥形。

3.根据权利要求2所述的单组分回吸阀，其特征在于：所述特氟龙圈(5)上设置有第二倾斜面(12)，所述第一倾斜面(11)和第二倾斜面(12)的位置对应且角度一致。

4.根据权利要求1所述的单组分回吸阀，其特征在于：所述特氟龙圈(5)与第二外壳(8)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的单组分回吸阀，其特征在于：所述阀座(1)的外表面设置有第一外壳(13)，所述阀座(1)与第一外壳(13)固定连接，所述第一气体通道(6)和第二气体通道(7)分别贯穿所述第一外壳(13)。

6.根据权利要求1所述的单组分回吸阀，其特征在于：所述第二外壳内设置有密封环(14)，所述密封环(14)与第二外壳紧密接触，所述活塞杆(3)在密封环(14)内上下移动。

7.根据权利要求1所述的单组分回吸阀，其特征在于：所述阀座(1)远离活塞座(2)一端的内表面设置有固定座(15)，所述固定座(15)与阀座(1)固定连接，所述活塞杆(3)穿过固定座(15)且沿着固定座(15)上下移动，所述活塞杆(3)靠近固定座(15)的一端上设置有用于调节活塞杆(3)行程的行程调节块(16)。