CN220027379U - 葛根多糖离心装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种葛根多糖离心装置，涉及离心装置技术领域，该葛根多糖离心装置包括依次配位连接的第一离心机构、浓缩机构以及第二离心机构。与现有技术相比，本申请提供的葛根多糖离心装置可通过第一离心机构、浓缩机构以及第二离心机构来依次进行葛根多糖的提取操作。具体地，第一离心机构可用于进行酶解反应，浓缩机构可用于进行热浓缩处理，第二离心机构可用于进行醇沉离心操作，从而最终实现葛根多糖的提取生产。显然，通过本申请提供的葛根多糖离心装置，能够基本依靠各机构间的配合作用而完成葛根多糖的提取工作，可在一定程度上减少人工介入并提高葛根多糖的生产效率。

Description

葛根多糖离心装置

技术领域

本申请属于离心装置技术领域，更具体地说，是涉及一种葛根多糖离心装置。

背景技术

葛根多糖的提取手段多样，但基本都需要采用一系列的化学手段与物理手段，比如在将葛根加水磨浆后，通常需要对所得到浆液依次进行酶解反应、固液分离、浓缩以及醇沉离心等处理工作。具体到葛根多糖的提取设备而言，仍然需要依靠人工搭配简单的过滤或沉降器材来进行简单处理，其生产效率较低且提取效果不佳。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种葛根多糖离心装置，以解决现有技术中存在的葛根多糖的生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种葛根多糖离心装置，包括：

第一离心机构，具有第一离心腔和连接所述第一离心腔的第一输出端，所述第一离心腔的底部边缘沿背离顶部的方向延伸，并形成直径逐渐减小的沉降端，所述第一输出端位于所述沉降端的上方；

浓缩机构，具有浓缩腔和位于所述浓缩腔内的加热组件，所述浓缩腔的送入端与所述第一输出端连接，所述浓缩腔的送出端位于所述送入端的上方；以及

第二离心机构，具有敞口的第二离心腔和转动设置于所述第二离心腔底部的离心组件，所述第二离心腔连接所述送出端。

根据本申请的一些实施例，所述浓缩腔位于所述第二离心腔的下方，并位于所述第一离心腔的上方。

根据本申请的一些实施例，所述加热组件包括蒸汽导入管组和/或电加热管。

根据本申请的一些实施例，所述送入端设置有向所述浓缩腔内单向导通的第一单向阀，所述送出端设置有向所述浓缩腔外单向导通的第二单向阀。

根据本申请的一些实施例，所述第一离心机构包括第一离心座与搅拌轴，所述第一离心腔成型在所述第一离心座内，所述第一离心座的下部对应所述沉降端形成有沉降部，所述搅拌轴经由所述第一离心座的顶部穿入所述第一离心腔，位于所述第一离心腔内的部分所述搅拌轴设置有位于所述沉降部上方的搅拌叶。

根据本申请的一些实施例，所述第一离心机构还包括沉降筒，所述沉降筒能够拆卸地连接所述沉降部的端部。

根据本申请的一些实施例，所述第一离心机构还包括位于所述第一离心座上方的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接所述搅拌轴。

根据本申请的一些实施例，所述第二离心机构包括第二离心座，所述第二离心腔成型在所述第二离心座内，所述第二离心座的底部设置有进液口。

根据本申请的一些实施例，所述离心组件包括离心盘及位于所述离心盘上的离心叶，所述离心盘的边缘与所述第二离心腔的侧壁之间预留有间隙，所述进液口位于所述间隙内。

根据本申请的一些实施例，所述第二离心腔的底壁向所述离心盘的边缘凸起形成环形凸台，所述环形凸台围合形成有安装腔，所述离心盘转动设置于所述安装腔内。

本申请提供的葛根多糖离心装置的有益效果在于：

与现有技术相比，本申请提供的葛根多糖离心装置通过第一离心机构、浓缩机构以及第二离心机构能够依次进行葛根多糖的提取操作。具体而言，第一离心机构可对葛根浆液进行酶解反应，并在此基础上进行离心处理操作而实现固液分离，这样得到的第一沉淀物基本沉淀于沉降端，而清液则位于沉降端上方并能够被便捷输送至浓缩机构中；继而可再利用浓缩机构对清液进行热浓缩处理，得到浓缩清液；最后可利用第二离心机构对浓缩清液进行醇沉离心操作，离心所得第二沉淀物即为所需的葛根多糖。显然，通过本申请提供的葛根多糖离心装置，能够基本依靠各机构间的配合作用而完成葛根多糖的提取工作，可在一定程度上减少人工介入并充分提高葛根多糖的提取效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的葛根多糖离心装置的整体示意图；

图2为本申请实施例提供的第二离心机构的整体示意图；

图3为图2的A向局部放大示意图；

图4为图3沿B-B截面切分的剖视图；

图5为本申请实施例提供的第一离心机构的整体示意图。

其中，图中各附图标记：

10、安装架； 11、第一离心机构； 12、浓缩机构；

13、第二离心机构； 100、底架； 101、第一支架；

102、第二支架； 110、第一离心座； 111、沉降部；

112、沉降筒； 113、进料口； 114、搅拌轴；

115、搅拌电机； 116、第一输送管； 120、工作箱；

121、第二输送管； 130、第二离心座； 131、离心轴；

132、第三输送管；133、离心电机；1300、离心座本体；

1301、离心盘；1302、离心叶；1303、进液口。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

结合上述背景技术可得，当前市面上的葛根多糖提取设备大多并未结合葛根多糖的提取步骤进行功能设计及结构布局，导致在实际的提取过程中依然需要大量人工介入，工作人员需要在多台设备之间来回周转，显然不利于提高葛根多糖的提取效率与生产效率。

针对上述情况，本申请结合葛根多糖的具体提取步骤及各步骤的特性提出了一种葛根多糖离心装置。

请参阅图1，图1是本申请提出的葛根多糖离心装置的整体示意图，其示出了该葛根多糖离心装置包括设置在安装架10上的第一离心机构11、浓缩机构12以及第二离心机构13。

就第一离心机构11而言，其具有第一离心腔和连接第一离心腔的第一输出端，第一离心腔的底部边缘沿背离顶部(即第一离心腔的顶部)的方向延伸，并在第一离心腔的底部形成直径逐渐减小的沉降端，这样得到的沉降端位于第一输出端的下方；

就浓缩机构12而言，其具有浓缩腔和位于浓缩腔内的加热组件，浓缩腔的送入端与上述的第一输出端连接，浓缩腔的送出端位于浓缩腔的送入端上方；

就第二离心机构13而言，其具有敞口的第二离心腔和转动设置于第二离心腔底部的离心组件，第二离心腔连接浓缩腔的送出端。

将上述机构结合到具体的多糖葛根提取步骤而言：

第一离心机构11用于进行酶解反应及固液分离，可实现对葛根浆液的酶解处理及清液提取。具体地，在将葛根浆液送入第一离心腔时，同步配入需求比例的反应酶(比如半纤维素酶)，使得葛根浆液在第一离心腔中充分进行酶解。这样反应完成后的葛根浆液会在第一离心腔内形成第一沉淀物(干燥后即为淀粉)及清液，由于沉降端位于整个第一离心腔的底部，第一沉淀物会在内径渐变的沉降端内相互沉积堆叠，而清液则会充满在第一沉淀物的上方，两者之间有着明显的分层面。再通过第一输出端将上层的清液送出至下一提取步骤，即可实现清液与第一沉淀物的有效分离。

浓缩机构12用于对清液进行热浓缩处理。具体地，上述清液经由第一输出端送入浓缩腔，浓缩腔内的加热组件可通过适宜的加热方式(比如通入过热蒸汽、通电加热等)来对清液进行浓缩，再将浓缩后的浓缩清液送出至下一提取步骤，即可完成清液的浓缩处理。

第二离心机构13用于对浓缩清液进行醇沉离心处理。具体地，上述浓缩清液经由浓缩腔的送出端进入第二离心腔，同时同步配入需求比例的乙醇，再利用离心组件在第二离心腔中进行离心处理，即可得到需求的第二沉淀物，至此得到的第二沉淀物可称为葛根多糖湿品，后续只需要进行干燥处理，即得所需的葛根多糖成品。

显然，在这样的葛根多糖提取过程中，葛根浆液依次经由第一离心机构11、浓缩机构12及第二离心机构13的配合处理，能够便捷且高效地完成葛根多糖的提取和生产工作，同时整个过程无需过多人工介入。

可以理解地是，就上述第一离心机构11的离心效果而言，其主要通过内径渐变的沉降端对第一沉淀物进行物理沉降(主要考虑内径渐变的内壁使得第一沉淀物在沉降端内各处的内应力作用不同而产生相互挤压、堆叠效果)实现，而液体状态的清液则更容易溢在第一沉淀物的上方，从而能够被便捷地从第一输出端送出，这样即能够发挥一定的自然离心效果。

显然，也可通过设置离心搅拌组件来发挥物理离心效果，进而达到加速反应发生和固液分离的目的。

进一步地，就上述浓缩机构12的浓缩效果而言，其浓缩腔的送出端之所以需要位于送入端的上方，主要是考虑到热浓缩过程中的蒸汽或者热气有上浮的趋势，当浓缩清液经由管道从送出端送出时，上浮的热气或热量可以在一定地输送距离内维持浓缩清液的温度相对稳定，使得浓缩清液在进入下一步骤处理时也具有一定的热量，继而加速相应反应的发生。

进一步地，就上述第二离心机构13的离心效果而言，其主要通过离心组件发挥离心作用。

请再次参阅图1，在本申请的一些实施例中，上述浓缩腔位于第二离心腔的下方，同时浓缩腔位于第一离心腔的上方。

显然，这里的设定依然考虑了蒸汽或者热气的上浮，需要保证浓缩腔中的浓缩清液能够在一定的热量加持下稳定进入第二离心腔，这样既有利于保证浓缩清液的性质稳定，又有利于浓缩清液与乙醇之间快速反应。

在本申请的一些实施例中，上述加热组件包括蒸汽导入管组和/或电加热管。具体地，当加热组件选定蒸汽导入管组时，其蒸汽出口可靠近浓缩腔的送入口及送出口进行均匀散步，以充分提高蒸汽浓缩效果；当加热组件选定电加热管时，其电加热管可设置多个并沿浓缩腔的液位高度方向依次均匀散步，以期获得良好的加热浓缩效果；又或者两种设定形式同时采用时，可依据实际需求对蒸汽出口与电加热管的位置进行合理排布，以充分提高加热效果。

可以理解地是，对于部分需要加热环境来促进反应进行的场合中，比如第一离心腔与第二离心腔，同样可以设置电加热管来加热升温。

在本申请的一些实施例中，上述浓缩腔的送入端设置有向浓缩腔内单向导通的第一单向阀，同时，浓缩腔的送出端也设置有向浓缩腔外单向导通的第二单向阀。

本申请实施例提供的第一单向阀用于避免清液回流至第一离心机构11中，第二单向阀用于避免浓缩清液回流至浓缩腔中。

请一并参阅图1及图5，在本申请的一些实施例中，第一离心机构11包括第一离心座110与搅拌轴114，上述的第一离心腔成型在第一离心座110内，第一离心座110的下部对应沉降端形成有沉降部111，搅拌轴114经由第一离心座110的顶部穿入第一离心腔，位于第一离心腔内的部分搅拌轴114设置有位于沉降部111上方的搅拌叶。

本申请实施例提供的搅拌轴114及其上的搅拌叶在第一离心腔内形成了离心搅拌组件，既可加速酶解反应的进行，又可发挥一定的离心效果，使得第一沉淀物与清液加速分离。

请再次参阅图1及图5，在本申请的一些实施例中，上述第一离心机构11还包括沉降筒112，该沉降筒112能够拆卸地连接沉降部111的端部。

在需要的情况下，技术人员可通过拆卸沉降筒112来便捷取出其内的第一沉淀物，或者对第一离心腔进行内部清洁处理。

在本申请的一些实施例中，上述沉降筒112的端部设置有能够拆卸的端盖，以便于技术人员通过拆装端盖来便捷取出第一沉淀物，或者进行第一离心腔的内部清洁工作。

请进一步参阅图1及图5，在本申请的一些实施例中，上述第一离心座110的顶部设置有连通第一离心腔的进料口113。为了便于上料，该进料口113上设置有能够开关的料盖。

请再次参阅图1及图5，在本申请的一些实施例中，上述第一离心机构11还包括位于第一离心座110上方的搅拌电机115，该搅拌电机115的输出端连接搅拌轴114，以驱动搅拌轴114进行具体地搅拌离心工作。

请一并参阅图1、图2及图3，在本申请的一些实施例中，上述第二离心机构13包括第二离心座130，第二离心腔成型在第二离心座130内，第二离心座130的底部设置有进液口1303。

本申请实施例提供的第二离心机构13通过第二离心座130作为离心主体。这里设定进液口1303位于第二离心座130的底部，以通过进液口1303连接第二离心腔及浓缩机构12的送出端。

请再次参阅图1及图2，在本申请的一些实施例中，上述第二离心座130的底部设置有第三输送管132，该第三输送管132的一端连接进液口1303，另一端连接浓缩机构12的送出端。

请再次参阅图1及图5，上述第一离心机构11还包括第一输送管116，该第一输送管116对应安装于上述第一输送端上，且第一输送管116的一端连接第一离心腔，第一输送管116的另一端连接浓缩机构12的送入端。

请再次参阅图1，上述浓缩机构12还包括第二输送管121、进液泵、出液泵以及工作箱120。其中，进液泵、出液泵以及部分第二输送管121均位于工作箱120中，浓缩腔也成型在工作箱120内；第二输送管121具有两个连接通道(比如并排双管)，其中一个连接通道的两端连接第一输送管116与进液泵的输入端，该进液泵的输出端连接浓缩腔的送入端，上述第一单向阀可设置在第一输送管116、进液泵的输出管道或者浓缩腔的送入端端口上；其中另一个连接通道的两端连接第三输送管132与出液泵的输出端，该出液泵的输入端通过一软管自浓缩腔的输入端伸入浓缩腔内，上述第二单向阀可设置在第三输送管132上。这样即可通过进液泵将清液从第一分离腔抽出至浓缩腔内，再利用出液泵将浓缩清液从浓缩腔中抽出至第二分离腔中。

可以理解地是，除了采用出液泵抽出浓缩液，还可以通过设置一增压泵向浓缩腔内输入洁净增压气体，以压出浓缩腔内的浓缩清液。

在本申请的一些实施例中，上述浓缩腔为封闭效果好的真空浓缩腔。在进行浓缩处理时，可在浓缩过程中向浓缩腔内通入过热蒸汽或者洁净的增压气体，以使得浓缩腔的内部气压增大，进而有利于浓缩清液的排出。

在本申请的一些实施例中，上述浓缩机构12还可采用市面上现有的真空浓缩装置来对清液进行浓缩，具体的设置形式再此不再赘述。

请一并参阅图3及图4，在本申请的一些实施例中，上述离心组件包括离心盘1301及位于离心盘1301上的离心叶1302，该离心盘1301的边缘与第二离心腔的侧壁之间预留有间隙，进液口1303位于间隙内。

显然，这里的离心盘1301转动设置于第二离心座130的离心座本体1300内，且离心盘1301的转动中心与离心座本体1300的几何中心同轴，同时离心盘1301的转动中心也与整个离心座本体1300的中心轴线重合。这样即可使得离心盘1301安装在离心座本体1300内时，上述间隙空间能够绕离心盘1301的边缘均匀分布，并形成均匀分布的环形沉淀带，继而便于第二沉淀物能够均匀离心沉积在该间隙空间内，以达到提高离心效果的目的。

请进一步参阅图4，在本申请的一些实施例中，上述第二离心腔的底壁向离心盘1301的边缘凸起形成环形凸台，该环形凸台围合形成有安装腔，离心盘1301转动设置于安装腔内。

可以理解地是，此种结构下的离心盘1301的边缘可滑动顶持该环形凸台的内侧壁；或者离心盘1301的边缘沿覆盖环形凸台顶端面(该顶端面具体指图4中环形凸台远离第二离心腔底壁的端面)的方向延伸，以在离心盘1301的四周形成延伸搭边来搭接在该环形凸台上。

显然，无论对离心盘1301采取何种转动安装形式，其目的均是为了提高离心盘1301在离心座本体1300内的转动稳定性。

请再次参阅图1及图2，在本申请的一些实施例中，上述第二离心机构13还包括离心电机133及离心轴131。其中，离心电机133设置于第二离心座130一侧，离心轴131设置于第二离心座130的底部，离心轴131的端部与离心盘1301的转动中心连接。而离心电机133的输出端则通过传动结构(比如皮带)与离心轴131进一步传动连接，以便于通过离心电机133驱动离心轴131转动，进而控制具体的离心操作进程。

请详细参阅图1，在本申请的一些实施例中，上述安装架10包括底架100、第一支架101以及第二支架102。其中，底架100为整个安装架10的基础支撑，位于整个葛根多糖离心装置的底部，且上述工作箱120设置于底架100的上端一侧；第一支架101则设置于底架100的上端另一侧(第一支架101与工作箱120靠近，以便于清液输送)，第一支架101用于安装和固定第一离心机构11的相关组件；第二支架102则设置在底架100的顶端一侧，且部分第二支架102位于工作箱120的上方，第二支架102用于安装和固定第二离心机构13的相关组件。

可以理解地是，这里的底架100、第一支架101以及第二支架102可采用板材一体拼接形成，并预留有用于对应安装第一离心机构11、浓缩机构12以及第二离心机构13的安装位。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种葛根多糖离心装置，其特征在于，包括：

第一离心机构，具有第一离心腔和连接所述第一离心腔的第一输出端，所述第一离心腔的底部边缘沿背离顶部的方向延伸，并形成直径逐渐减小的沉降端，所述第一输出端位于所述沉降端的上方；

浓缩机构，具有浓缩腔和位于所述浓缩腔内的加热组件，所述浓缩腔的送入端与所述第一输出端连接，所述浓缩腔的送出端位于所述送入端的上方；以及

第二离心机构，具有敞口的第二离心腔和转动设置于所述第二离心腔底部的离心组件，所述第二离心腔连接所述送出端。

2.如权利要求1所述的葛根多糖离心装置，其特征在于，所述浓缩腔位于所述第二离心腔的下方，且所述浓缩腔位于所述第一离心腔的上方。

3.如权利要求1或2所述的葛根多糖离心装置，其特征在于，所述加热组件包括蒸汽导入管组和/或电加热管。

4.如权利要求1或2所述的葛根多糖离心装置，其特征在于，所述送入端设置有向所述浓缩腔内单向导通的第一单向阀，所述送出端设置有向所述浓缩腔外单向导通的第二单向阀。

5.如权利要求1所述的葛根多糖离心装置，其特征在于，所述第一离心机构包括第一离心座与搅拌轴，所述第一离心腔成型在所述第一离心座内，所述第一离心座的下部对应所述沉降端形成有沉降部，所述搅拌轴经由所述第一离心座的顶部穿入所述第一离心腔，位于所述第一离心腔内的部分所述搅拌轴设置有位于所述沉降部上方的搅拌叶。

6.如权利要求5所述的葛根多糖离心装置，其特征在于，所述第一离心机构还包括沉降筒，所述沉降筒能够拆卸地连接所述沉降部的端部。

7.如权利要求5或6所述的葛根多糖离心装置，其特征在于，所述第一离心机构还包括位于所述第一离心座上方的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接所述搅拌轴。

8.如权利要求1所述的葛根多糖离心装置，其特征在于，所述第二离心机构包括第二离心座，所述第二离心腔成型在所述第二离心座内，所述第二离心座的底部设置有进液口。

9.如权利要求8所述的葛根多糖离心装置，其特征在于，所述离心组件包括离心盘及位于所述离心盘上的离心叶，所述离心盘的边缘与所述第二离心腔的侧壁之间预留有间隙，所述进液口位于所述间隙内。

10.如权利要求9所述的葛根多糖离心装置，其特征在于，所述第二离心腔的底壁向所述离心盘的边缘凸起形成环形凸台，所述环形凸台围合形成有安装腔，所述离心盘转动设置于所述安装腔内。