CN220737158U - 一种用于ms胶生产用搅拌组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于MS胶生产用搅拌组件，涉及MS胶生产技术领域，采用的方案：包括罐体，罐体的上表面安装有加料斗和温度传感器，罐体的上表面安装有升降机构，升降机构之间安装有布气箱，隔板将布气箱内从下至上依次分隔为进气室和出气室，布气箱的上表面固定安装有电机，电机输出轴下表面固定安装有换热管，进气室与出气室之间通过抽取机构相连通，罐体的下表面固定安装有出料管，出料管相对应的换热管下表面固定安装有排料机构，本实用新型搅拌更加均匀，同时能够从内部对罐体内MS胶进行加热，加热效率高，且均匀，有效避免MS胶凝结成块，能够对出料速度进行调节，并且避免出料管堵塞，使出料更加顺畅，利于使用。

Description

一种用于MS胶生产用搅拌组件

技术领域

本实用新型涉及MS胶生产技术领域，具体为一种用于MS胶生产用搅拌组件。

背景技术

MS胶为中温固化，贮存稳定的单组分环氧密封胶，具有耐温度宦化、耐碰撞、电气寿命长、电绝缘性能好等特点，使用方便，适用性强，能穗足自动生产线和手工操作的要求，尤其适用于微调电位器以及其他绝缘性电子产品的密封，在MS胶生产的过程中，需要通过搅拌机构对原料进行充分的搅拌。

现有技术中，常规MS胶生产用搅拌组件多为常用电机带动转轴与搅拌叶旋转，搅拌不全面，同时在搅拌的过程中，多采用外部对罐体侧壁进行加热的方式对罐体内MS胶进行加热，防止其温度过低凝结，但是，外部加热罐体加热效率低下，同时导致MS胶内外温差，使用不便，搅拌完成后，无法对出料速度进行控制，同时出料管容易被凝结的MS胶堵塞，导致出料不顺畅。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于MS胶生产用搅拌组件，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于MS胶生产用搅拌组件，包括罐体，所述罐体的上表面安装有加料斗和温度传感器，所述罐体的上表面安装有升降机构，所述升降机构之间安装有布气箱，所述布气箱内壁之间固定安装有隔板，所述隔板将布气箱内从下至上依次分隔为进气室和出气室，所述布气箱的上表面固定安装有电机，所述电机输出轴下表面固定安装有换热管，且换热管插设于罐体内，所述换热管与进气室相对应位置开设有进气孔，所述换热管与出气室相对应位置开设有出气孔，所述进气室与出气室之间通过抽取机构相连通，所述进气室内壁之间安装有电热棒，所述罐体的下表面固定安装有出料管，所述出料管相对应的换热管下表面固定安装有排料机构，且排料机构插设于出料管中。

进一步的，所述升降机构包括电动伸缩杆和横板，所述电动伸缩杆设置有两个，所述电动伸缩杆分别安装于罐体上表面前后位置，所述电动伸缩杆活塞均通过横板与布气箱上表面固定连接。

进一步的，所述换热管的水平横截面为半圆形结构，且两个换热管贴合在一起形成一个圆形结构。

进一步的，所述换热管相对应的布气箱上下侧壁与隔板上均设置有第一机械密封件，所述换热管相对应的罐体上侧壁上开设有通孔。

进一步的，所述抽取机构包括风机和连接管，所述风机安装于布气箱左侧面，所述风机的进出风口分别通过连接管与出气室和进气室相连通。

进一步的，所述排料机构包括转轴、第二机械密封件、密封板和螺旋叶片，所述转轴安装于换热管下表面，所述转轴上通过第二机械密封件安装有密封板，所述密封板盖设于出料管相对应的罐体下侧内壁上，所述转轴上位于出料管内设置有螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于MS胶生产用搅拌组件，具备以下有益效果：

1、该用于MS胶生产用搅拌组件，通过设置电机输出轴带动换热管在罐体内旋转，换热管使搅拌更加均匀，同时抽取机构使热气在换热管内流动，能够从内部对罐体内MS胶进行加热，加热效率高，且均匀，有效避免MS胶凝结成块。

2、该用于MS胶生产用搅拌组件，通过设置换热管带动排料机构旋转，能够对出料速度进行调节，并且避免出料管堵塞，使出料更加顺畅，利于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体剖视图；

图3为本实用新型的布气箱剖视图。

图中：1、罐体；2、加料斗；3、温度传感器；4、升降机构；401、电动伸缩杆；402、横板；5、布气箱；6、隔板；7、进气室；8、出气室；9、电机；10、换热管；11、进气孔；12、出气孔；13、抽取机构；131、风机；132、连接管；14、电热棒；15、出料管；16、排料机构；161、转轴；162、第二机械密封件；163、密封板；164、螺旋叶片；17、第一机械密封件；18、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种用于MS胶生产用搅拌组件，包括罐体1，所述罐体1的上表面安装有加料斗2和温度传感器3，所述罐体1的上表面安装有升降机构4，所述升降机构4之间安装有布气箱5，所述布气箱5内壁之间固定安装有隔板6，所述隔板6将布气箱5内从下至上依次分隔为进气室7和出气室8，所述布气箱5的上表面固定安装有电机9，所述电机9输出轴下表面固定安装有换热管10，且换热管10插设于罐体1内，所述换热管10与进气室7相对应位置开设有进气孔11，所述换热管10与出气室8相对应位置开设有出气孔12，所述进气室7与出气室8之间通过抽取机构13相连通，所述进气室7内壁之间安装有电热棒14，所述罐体1的下表面固定安装有出料管15，所述出料管15相对应的换热管10下表面固定安装有排料机构16，且排料机构16插设于出料管15中。

具体的，所述升降机构4包括电动伸缩杆401和横板402，所述电动伸缩杆401设置有两个，所述电动伸缩杆401分别安装于罐体1上表面前后位置，所述电动伸缩杆401活塞均通过横板402与布气箱5上表面固定连接。

本实施方案中，电动伸缩杆401活塞带动横板402上下移动，使横板402通过布气箱5带动电机9上下移动，电机9带动换热管10上下移动，换热管10带动排料机构16上下移动，排料机构16能够对出料管15进行密封。

具体的，所述换热管10的水平横截面为半圆形结构，且两个换热管10贴合在一起形成一个圆形结构。

本实施方案中，换热管10形成的圆形结构，便于各个密封件的安装。

具体的，所述换热管10相对应的布气箱5上下侧壁与隔板6上均设置有第一机械密封件17，所述换热管10相对应的罐体1上侧壁上开设有通孔18。

本实施方案中，第一机械密封件17使换热管10与布气箱5上下侧壁和隔板6之间密封效果更佳，通孔18利于换热管10上下通行与旋转。

具体的，所述抽取机构13包括风机131和连接管132，所述风机131安装于布气箱5左侧面，所述风机131的进出风口分别通过连接管132与出气室8和进气室7相连通。

本实施方案中，风机131通过连接管132将出气室8内热气抽入进气室7中。

具体的，所述排料机构16包括转轴161、第二机械密封件162、密封板163和螺旋叶片164，所述转轴161安装于换热管10下表面，所述转轴161上通过第二机械密封件162安装有密封板163，所述密封板163盖设于出料管15相对应的罐体1下侧内壁上，所述转轴161上位于出料管15内设置有螺旋叶片164。

本实施方案中，初始状态下，密封板163对出料管15的上表面进行密封，同时第二机械密封件162使转轴161旋转不会影响密封板163，当需要排料时，转轴161随换热管10向上移动，使密封板163与罐体1下侧内壁分离，MS胶进入出料管15，转轴161带动螺旋叶片164旋转，使MS胶排出出料管15。

在使用时，密封板163与罐体1下侧内壁出料管15贴合，对出料管15进行密封，原料通过加料斗2倒入罐体1内，电机9输出轴带动换热管10在罐体1内旋转，对MS胶原料进行搅拌，在搅拌的过程中，温度传感器3对罐体1内MS胶温度进行监测，当温度低于设定值时，电热棒14对出气室8进行加热，抽取机构13中，风机131通过连接管132将出气室8内热气抽入进气室7中，热气通过进气孔11流入换热管10，换热管10与罐体1内MS胶换热，对MS胶进行升温，换热管10换热后气体通过出气孔12流入出气室8，形成一个循环加热系统，能够从内部对罐体1内MS胶进行加热，加热效率高，且均匀，有效避免MS胶凝结成块，搅拌完成后，升降机构4中电动伸缩杆401通过横板402带动布气箱5向上移动，布气箱5带动电机9上换热管10向上移动，换热管10带动排料机构16中转轴161向上移动，使转轴161带动密封板163脱离罐体1下侧内壁，MS胶流入出料管15中，通过换热管10带动转轴161旋转，转轴161带动螺旋叶片164旋转将MS胶排出出料管15，能够对出料速度进行调节，并且避免出料管15堵塞，使出料更加顺畅，利于使用。

综上所述，该用于MS胶生产用搅拌组件，搅拌更加均匀，同时能够从内部对罐体1内MS胶进行加热，加热效率高，且均匀，有效避免MS胶凝结成块，能够对出料速度进行调节，并且避免出料管15堵塞，使出料更加顺畅，利于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于MS胶生产用搅拌组件，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上表面安装有加料斗（2）和温度传感器（3），所述罐体（1）的上表面安装有升降机构（4），所述升降机构（4）之间安装有布气箱（5），所述布气箱（5）内壁之间固定安装有隔板（6），所述隔板（6）将布气箱（5）内从下至上依次分隔为进气室（7）和出气室（8），所述布气箱（5）的上表面固定安装有电机（9），所述电机（9）输出轴下表面固定安装有换热管（10），且换热管（10）插设于罐体（1）内，所述换热管（10）与进气室（7）相对应位置开设有进气孔（11），所述换热管（10）与出气室（8）相对应位置开设有出气孔（12），所述进气室（7）与出气室（8）之间通过抽取机构（13）相连通，所述进气室（7）内壁之间安装有电热棒（14），所述罐体（1）的下表面固定安装有出料管（15），所述出料管（15）相对应的换热管（10）下表面固定安装有排料机构（16），且排料机构（16）插设于出料管（15）中。

2.根据权利要求1所述的一种用于MS胶生产用搅拌组件，其特征在于：所述升降机构（4）包括电动伸缩杆（401）和横板（402），所述电动伸缩杆（401）设置有两个，所述电动伸缩杆（401）分别安装于罐体（1）上表面前后位置，所述电动伸缩杆（401）活塞均通过横板（402）与布气箱（5）上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于MS胶生产用搅拌组件，其特征在于：所述换热管（10）的水平横截面为半圆形结构，且两个换热管（10）贴合在一起形成一个圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于MS胶生产用搅拌组件，其特征在于：所述换热管（10）相对应的布气箱（5）上下侧壁与隔板（6）上均设置有第一机械密封件（17），所述换热管（10）相对应的罐体（1）上侧壁上开设有通孔（18）。

5.根据权利要求1所述的一种用于MS胶生产用搅拌组件，其特征在于：所述抽取机构（13）包括风机（131）和连接管（132），所述风机（131）安装于布气箱（5）左侧面，所述风机（131）的进出风口分别通过连接管（132）与出气室（8）和进气室（7）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于MS胶生产用搅拌组件，其特征在于：所述排料机构（16）包括转轴（161）、第二机械密封件（162）、密封板（163）和螺旋叶片（164），所述转轴（161）安装于换热管（10）下表面，所述转轴（161）上通过第二机械密封件（162）安装有密封板（163），所述密封板（163）盖设于出料管（15）相对应的罐体（1）下侧内壁上，所述转轴（161）上位于出料管（15）内设置有螺旋叶片（164）。