CN220027324U - 一种杏仁自动加料剪切罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种杏仁自动加料剪切罐，属于杏仁加工设备领域，该装置包括杏仁自动加料剪切罐，包括剪切罐本体、安装架，还包括加料机构、送料机构；加料机构包括加料槽、控制加料槽升降的升降气缸；送料机构包括一端与剪切罐本体出口相连的输送通道、能使输送通道传动的电机；送料机构的另一端可将物料落入加料槽；通过电机能够将物料延输送通道向上传输，通过输送通道的出口落入加料槽。本装置实现了杏仁类产品生产中剪切罐的自动上料和出料，实现了杏仁类产品生产中剪切罐的自动多次循环打磨，从而节省了人力，减少了杏仁物料的损耗，同时更加方便、卫生。

Description

一种杏仁自动加料剪切罐

技术领域

本实用新型涉及杏仁加工设备技术领域，尤其涉及一种杏仁自动加料剪切罐。

背景技术

现有杏仁类产品加工过程中，要先把杏仁磨碎成杏仁渣，一般的过程是杏仁先通过剪切罐初磨，初磨后的杏仁再由人工倒入剪切罐后进行再次研磨，如此过程重复操作，直至磨成料浆。在杏仁磨料的转运过程中，由于人工倾倒效率较低，并且也不利于环境卫生，同时对杏仁料的损耗也较大。

因此有必要研发一种设备，用以解决或改善上述问题，使用时更方便、卫生、损耗少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杏仁自动加料剪切罐，解决了现在杏仁类产品生产过程中杏仁物料需要反复人工转运、倾倒，效率低、物料损耗大、不利于环境卫生的技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采取以下方案来实现：一种杏仁自动加料剪切罐，包括剪切罐本体、安装架，还包括加料机构、送料机构；

加料机构包括加料槽、控制加料槽升降的升降气缸；加料槽含有倾斜段；物料通过加料槽落入剪切罐本体中；

送料机构包括一端与剪切罐本体出口相连的输送通道、能使输送通道传动的电机；送料机构的另一端可将物料落入加料槽；通过电机能够将物料延输送通道向上传输，通过输送通道的出口落入加料槽；

剪切罐本体、加料机构、送料机构均安装在安装架上。

进一步的，加料槽的底部固定连接辅助架。

进一步的，安装架上与辅助架两侧竖直相对的位置均设有转动机构，转动机构包括转动底座和转动轴，转动轴的上端为轴承，下端为圆球状，辅助架与转动机构相连接，随升降气缸的运动，能固定加料槽的位置。

进一步的，辅助架的两端分别与转动轴通过转动轴上端的轴承转动连接。

进一步的，升降气缸的一端转动连接安装架，另一端连接辅助架，通过升降气缸的运动带动加料槽升降。

进一步的，输送通道为皮带传送方式。

进一步的，加料槽为上宽下窄的结构。

进一步的，剪切罐本体底部设有出料口，出料口通过出料阀与输送通道的入口相连。

本实用新型的杏仁自动加料剪切罐，通过设置加料机构、送料机构，实现了杏仁类产品生产中剪切罐的自动上料和出料，实现了杏仁类产品生产中剪切罐的自动多次循环打磨，从而节省了人力，减少了杏仁物料的损耗，同时更加方便、卫生。本装置结构简单、操作方便，能广泛的适用于杏仁类产品生产企业的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图标：1、剪切罐本体；2、安装架；3、加料机构；31、加料槽；32、升降气缸；34、辅助架；35、转动机构；351、转动底座；352、转动轴；4、送料机构；41、输送通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例，图1为本实用新型杏仁自动加料剪切罐的结构示意图，包括剪切罐本体1、安装架2，还包括加料机构3、送料机构4；

加料机构3包括加料槽31、控制加料槽31升降的升降气缸32；加料槽31含有倾斜段；物料通过加料槽31落入剪切罐本体1中；

送料机构4包括一端与剪切罐本体1出口相连的输送通道41、能使输送通道41传动的电机；送料机构4的另一端可将物料落入加料槽31；通过电机能够将物料延输送通道41向上传输，通过输送通道41的出口落入加料槽31；

剪切罐本体1、加料机构3、送料机构4均安装在安装架2上。

进一步的，加料槽31的底部固定连接辅助架34。

如图2所示，为本实用新型杏仁自动加料剪切罐的侧视图，进一步的，安装架2上与辅助架34两侧竖直相对的位置均设有转动机构35，转动机构35包括转动底座351和转动轴352，转动轴352的上端为轴承，下端为圆球状，安装架2与转动机构35相连接，随升降气缸32的运动，能固定加料槽31的位置。转动底座351为内部抽空、横截面为正方形的柱体，转动轴352下端圆球状的一端嵌入转动底座351中，能在转动底座351中转动，因此升降气缸32可以通过带动辅助架34从而带动加料槽31升降。

进一步的，辅助架34的两端分别与转动轴352通过转动轴352上端的轴承转动连接。

进一步的，升降气缸32的一端转动连接安装架2，另一端连接辅助架34，通过升降气缸32的运动带动加料槽31升降。

进一步的，输送通道41为皮带传送方式。

进一步的，加料槽31为上宽下窄的结构。

进一步的，剪切罐本体1底部设有出料口，出料口通过出料阀与输送通道41的入口相连。

如图3所示，为本实用新型杏仁自动加料剪切罐的俯视图。工作过程：通过启动升降气缸32，升降气缸32利用压缩空气推动加料槽31的升高和倾斜角度，将加料槽31的出口与剪切罐本体1的入口对到合适位置，往剪切罐本体1中加入杏仁原料，剪切罐对杏仁原料进行初始剪切研磨；接通电机，初研磨后的杏仁物料通过剪切罐本体1底部的出料口进入输送通道41，输送通道41通过皮带传送的方式向上传送，通过输送通道41的出口落入加料槽31中；加料槽31中的杏仁初研磨物料又落入剪切罐本体1中，如此循环操作，达到想要的研磨程度，即可关闭电机。

一种优选方案，通过观察杏仁物料的位置，装置停止工作时，杏仁物料置于加料槽31中，通过控制升降气缸32，将加料槽31中的物料转移到容器中，以进行下一工序。另一优选方案，通过观察杏仁物料的位置，停止工作时，杏仁物料置于输送通道41中，通过电机，将杏仁物料通过输送通道41的出口转移到容器中，以进行下一工序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种杏仁自动加料剪切罐，包括剪切罐本体（1）、安装架（2），其特征在于，还包括加料机构（3）、送料机构（4）；

加料机构（3）包括加料槽（31）、控制加料槽（31）升降的升降气缸（32）；加料槽（31）含有倾斜段；物料通过加料槽（31）落入剪切罐本体（1）中；

送料机构（4）包括一端与剪切罐本体（1）出口相连的输送通道（41）、能使输送通道（41）传动的电机；送料机构（4）的另一端可将物料落入加料槽（31）；通过电机能够将物料延输送通道（41）向上传输，通过输送通道（41）的出口落入加料槽（31）；

剪切罐本体（1）、加料机构（3）、送料机构（4）均安装在安装架（2）上。

2.根据权利要求1所述的杏仁自动加料剪切罐，其特征在于，加料槽（31）的底部固定连接辅助架（34）。

3.根据权利要求2所述的杏仁自动加料剪切罐，其特征在于，安装架（2）上与辅助架（34）两侧竖直相对的位置均设有转动机构（35），转动机构（35）包括转动底座（351）和转动轴（352），转动轴（352）的上端为轴承，下端为圆球状，辅助架（34）与转动机构（35）相连接，随升降气缸（32）的运动，能固定加料槽（31）的位置。

4.根据权利要求3所述的杏仁自动加料剪切罐，其特征在于，辅助架（34）的两端分别与转动轴（352）通过转动轴（352）上端的轴承转动连接。

5.根据权利要求4所述的杏仁自动加料剪切罐，其特征在于，升降气缸（32）的一端转动连接安装架（2），另一端连接辅助架（34），通过升降气缸（32）的运动带动加料槽（31）升降。

6.根据权利要求5所述的杏仁自动加料剪切罐，其特征在于，输送通道（41）为皮带传送方式。

7.根据权利要求6所述的杏仁自动加料剪切罐，其特征在于，加料槽（31）为上宽下窄的结构。

8.根据权利要求7所述的杏仁自动加料剪切罐，其特征在于，剪切罐本体（1）底部设有出料口，出料口通过出料阀与输送通道（41）的入口相连。