CN220027118U - 一种水泥立磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥立磨装置，包括包括壳体、筛板和出料管；壳体上设置有入料端口；出料管连接壳体的下端面，并与壳体的内部接通；筛板位于壳体内，筛板和壳体的内壁连接；壳体内设有用于对物料进行多重研磨的磨粉机构；磨粉机构位于筛板的上方；壳体的外部设有用于将筛板上方未过筛物料转移至磨粉机构上方的送料机构。本实用新型的送料机构能将未能经过筛网过滤的物料送至磨粉机构上方重新进行磨粉，最终符合标准经过筛网过滤，避免未过筛物料堆积在筛网上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥立磨装置。
背景技术
水泥立磨装置是一种工业设备，用于生产水泥。其主要组成部分包括磨辊、磨盘、传动系统、润滑系统等。水泥原料经过预处理后，送入磨盘中间的喷嘴处，在高速旋转的磨盘和固定在磨盘上方的磨辊之间形成高压力区域，使原料被强制研磨成极细的粉末。在研磨过程中，由于磨盘和磨辊都有自己的转速，因此可以根据需要调整研磨程度、产量和能耗等参数。水泥立磨装置具有能耗低、生产效率高等优点，在水泥行业得到了广泛应用。
授权公告号为CN216605461U的中国专利公开了一种水泥加工用立磨装置，包括箱体，箱体的底部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转轴，转轴的顶部贯穿至箱体的内腔，转轴的顶部固定连接有转辊，转辊的两侧均固定连接有内破碎块，箱体内壁的两侧均固定连接有侧板，侧板的内侧固定连接有外破碎块，转轴的表面设有支撑套，支撑套的两侧均固定连接有筛网，筛网的外侧固定连接有滑板，箱体内壁底部的两侧均连通有下料管，其特征在于：通过伺服电机带动转轴转动，通过转轴带动转辊转动，通过转辊的转动带动内破碎块转动，通过内破碎块的转动对水泥进行破碎，达到了研磨效果好的优点，解决了现有的水泥加工用立磨装置在使用时研磨效果不好。
但是，上述专利中的技术方案存在如下不足之处：不能经过筛网过滤的物料不能进行二次打磨，会一直堆积在筛网上方。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种水泥立磨装置。
本实用新型的技术方案：一种水泥立磨装置，包括壳体、筛板和出料管；
壳体上设置有入料端口；出料管连接壳体的下端面，并与壳体的内部接通；筛板位于壳体内，筛板和壳体的内壁连接；
壳体内设有用于对物料进行多重研磨的磨粉机构；磨粉机构位于筛板的上方；壳体的外部设有用于将筛板上方未过筛物料转移至磨粉机构上方的送料机构。
优选的，磨粉机构包括有磨辊a、磨辊b、转动轴和电机a；转动轴转动连接壳体；转动轴传动连接电机a；电机a位于壳体外部；
磨辊a的两端分别连接转动轴和磨辊b；磨辊a和磨辊b的外周面均与壳体的内壁之间存在用于通过物料的缝隙，磨辊b的外周面和壳体内壁之间的间隙值沿着中轴线朝向磨辊a的方向逐渐减小；磨辊b的外周面上设有用于将大块物料破碎的环形凸起；磨辊a的外周面和壳体的内壁之间存在用于通过物料的缝隙。
优选的，磨辊b表面的环形凸起远离磨辊b的一端呈尖锥型。
优选的，还包括导流罩，导流罩连接壳体的内部；导流罩位于磨辊b的正上方。
优选的，导流罩的内径值沿中轴线朝磨粉机构的方向减小。
优选的，还包括刮板，刮板连接磨辊a的下端面且和筛板的上端面贴合。
优选的，送料机构包括有筒体、电机b、螺旋叶片和转轴；转轴转动安装在筒体的内部，并传动连接电机b；电机b连接筒体的外部；筒体上设置有进料端口和送料端口；螺旋叶片套设在转轴的外周面，螺旋叶片的最外侧和筒体的内表面贴合。
优选的，进料端口到壳体底面的距离值小于筛板到壳体底面的距离值。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：磨辊b的外周面与壳体的内壁夹角由大变小，磨辊b的外周面设置有环状凸出，能将大块物料先行挤压成小块物料，避免大块物料堵在磨粉机构的上方；送料机构能将未能经过筛网过滤的物料送至磨粉机构上方重新进行磨粉，磨辊a底部的刮片能将未过筛物料扫进送料机构，避免未过筛物料堆积在筛网上方。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种实施例的立体剖面图。
图2为本实用新型提出的一种实施例中的磨粉机构结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种实施例中的送料机构结构示意图。
附图标记：1、壳体；2、导流罩；3、磨粉机构；4、筛板；5、出料管；6、入料端口；7、送料机构；31、磨辊a；32、磨辊b；33、转动轴；34、刮板；35、电机a；71、进料端口；72、筒体；73、送料端口；74、螺旋叶片；75、转轴。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种水泥立磨装置，包括壳体1、筛板4和出料管5；
壳体1上设置有入料端口6；出料管5连接壳体1的下端面，并与壳体1的内部接通，物料可从入料端口6进入到壳体1进行加工最终从出料管5排出；筛板4位于壳体1内，筛板4和壳体1的内壁连接，筛板4能筛选物料是否符合成品标准；
壳体1内设有用于对物料进行多重研磨的磨粉机构3；磨粉机构3位于筛板4的上方；壳体1的外部设有用于将筛板4上方未过筛物料转移至磨粉机构3上方的送料机构7，送料机构7配合磨粉机构3达成对物料多重研磨的效果；
送料机构7包括有筒体72、电机b、螺旋叶片74和转轴75；电机b连接筒体72的外部；转轴75转动安装在筒体72的内部，并传动连接电机b；螺旋叶片74套设在转轴75的外周面，螺旋叶片74的最外侧和筒体72的内表面贴合；螺旋叶片74转动的过程中能将进料端口71处的物料转移到送料端口73；筒体72上设置有进料端口71和送料端口73；进料端口71到壳体1底面的距离值小于筛板4到壳体1底面的距离值。
本实用新型中，筛板4能筛选物料是否符合成品标准，未过筛的物料经过送料机构7的运输能再次研磨，直到符合成品标准；避免了未过筛物料堆积在筛板4上方造成筛板4不能正常工作。
实施例二
如图1-3所示，本实施例提出的一种水泥立磨装置设备，相较于实施例一，本实施例中，磨粉机构3包括有磨辊a31、磨辊b32、转动轴33和电机a35；转动轴33转动连接壳体1；转动轴33传动连接电机a35；电机a35位于壳体1外部；
磨辊a31的两端分别连接转动轴33和磨辊b32；磨辊a31和磨辊b32的外周面均与壳体1的内壁之间存在用于通过物料的缝隙，磨辊b32的外周面和壳体1内壁之间的间隙值沿着中轴线朝向磨辊a31的方向逐渐减小；磨辊b32的外周面上设置用于将大块物料破碎的环形凸起，磨辊b32表面的环形凸起远离磨辊b32的一端呈尖锥型，这种结构能在研磨的过程中将大块物料粉碎成小块物料；磨辊a31的外周面和壳体1的内壁之间存在用于通过物料的缝隙，且磨辊a31和壳体1的内壁表面均设置有破碎片，能将物料进行充分研磨；还包括导流罩2，导流罩2连接壳体1的内部；导流罩2位于磨粉机构3的正上方，导流罩2能将需要研磨的物料集中落到磨粉机构3上；导流罩2的内径值沿中轴线朝磨粉机构3的方向减小；还包括刮板34，刮板34连接磨辊a31的下端面且和筛板4的上端面贴合。
本实施例中磨辊b32和磨辊a31的配合能让设备研磨大块物料以及小块物料，提高设备的应用范围，底部的刮板34能及时的将筛板4上方未过筛的物料转移到送料机构7。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种水泥立磨装置，其特征在于，包括壳体(1)、筛板(4)和出料管(5)；
壳体(1)上设置有入料端口(6)；出料管(5)连接壳体(1)的下端面，并与壳体(1)的内部接通；筛板(4)位于壳体(1)内，筛板(4)和壳体(1)的内壁连接；
壳体(1)内设有用于对物料进行多重研磨的磨粉机构(3)；磨粉机构(3)位于筛板(4)的上方；壳体(1)的外部设有用于将筛板(4)上方未过筛物料转移至磨粉机构(3)上方的送料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥立磨装置，其特征在于，磨粉机构(3)包括有磨辊a(31)、磨辊b(32)、转动轴(33)和电机a(35)；转动轴(33)转动连接壳体(1)；转动轴(33)传动连接电机a(35)；电机a(35)位于壳体(1)外部；
磨辊a(31)的两端分别连接转动轴(33)和磨辊b(32)；磨辊a(31)和磨辊b(32)的外周面均与壳体(1)的内壁之间存在用于通过物料的缝隙，磨辊b(32)的外周面和壳体(1)内壁之间的间隙值沿着中轴线朝向磨辊a(31)的方向逐渐减小；磨辊b(32)的外周面上设有用于将大块物料破碎的环形凸起；磨辊a(31)的外周面和壳体(1)的内壁之间存在用于通过物料的缝隙。
3.根据权利要求2所述的一种水泥立磨装置，其特征在于，磨辊b(32)表面的环形凸起远离磨辊b(32)的一端呈尖锥型。
4.根据权利要求2所述的一种水泥立磨装置，其特征在于，还包括导流罩(2)，导流罩(2)连接壳体(1)的内部；导流罩(2)位于磨辊b(32)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种水泥立磨装置，其特征在于，导流罩(2)的内径值沿中轴线朝磨粉机构(3)的方向减小。
6.根据权利要求2所述的一种水泥立磨装置，其特征在于，还包括刮板(34)，刮板(34)连接磨辊a(31)的下端面且和筛板(4)的上端面贴合。
7.根据权利要求1所述的一种水泥立磨装置，其特征在于，送料机构(7)包括有筒体(72)、电机b、螺旋叶片(74)和转轴(75)；转轴(75)转动安装在筒体(72)的内部，并传动连接电机b；电机b连接筒体(72)的外部；筒体(72)上设置有进料端口(71)和送料端口(73)；螺旋叶片(74)套设在转轴(75)的外周面，螺旋叶片(74)的最外侧和筒体(72)的内表面贴合。
8.根据权利要求7所述的一种水泥立磨装置，其特征在于，进料端口(71)到壳体(1)底面的距离值小于筛板(4)到壳体(1)底面的距离值。
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