CN220026922U - 一种复合肥料制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合肥料制粒设备，涉及复合肥料制粒技术领域，具体为一种复合肥料制粒设备，包括安装基体、防护箱、导料仓，所述防护箱固定安装在安装基体的上表面，所述导料仓固定安装在防护箱的顶部，所述安装基体上表面的四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶部固定连接有筛选板。该复合肥料制粒设备，通过启动第二伺服电机能够带动搅拌杆转动，利用搅拌杆可以对肥料进行搅拌，利用电热箱可以对第二盛放箱进行加热，加快肥料的干燥，通过启动抽风机可以对加热过程中产生的氨气进行吸收，防止被工作人员吸收而中毒。

Description

一种复合肥料制粒设备

技术领域

本实用新型涉及复合肥料制粒技术领域，具体为一种复合肥料制粒设备。

背景技术

农业自古以来都是我国的发展根本，随着科技的不断发展，农业发展也越来越科技化，机械化得到普及，大大的节省了人力，除了机械化，农作物的培育也十分的重要，从动物粪便草木灰肥料，演变成如今的有机肥、复合肥，尤其是复合肥，能够为农作物提供多种营养，更加便于农作物成长，专利号(CN202122731385.7)公开了一种复合肥料加工用制粒设备，其中提出“传统的复合肥料加工用制粒设备在实际使用中，多采用干压成型，而干压成型的复合肥料颗粒容易出现空洞或者边角不致密，制粒效果较差，同时无法根据使用者的需求改变颗粒的大小，不能很好的满足人们的正常需求”并且通过传动杆带动挤压板对加湿粉碎后的原料进行挤压，配合出料板表面的出料孔，达到快速制粒的目的，通过更换出料板来改变出料板表面出料孔的大小，达到制作不同大小复合肥料颗粒的目的，虽然潮湿的肥料可以避免空洞问题出现，但是肥料变得潮湿后很柔软，非常容易发生形变，所以在切粒时容易导致肥料发生弯折，而弯折的肥料会比正常的肥料大，导致在制粒过程中发生肥料颗粒大小不一的情况出现，通常情况会采用筛选来区分，但是筛板在筛选时容易被肥料堵塞，影响筛选过程，同时潮湿的肥料很不容易保存，故而这里提出一种复合肥料制粒设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合肥料制粒设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合肥料制粒设备，包括安装基体、防护箱、导料仓，所述防护箱固定安装在安装基体的上表面，所述导料仓固定安装在防护箱的顶部，所述安装基体上表面的四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶部固定连接有筛选板，所述限位块的底部固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端固定连接有通槽板，所述通槽板的底部固定安装有挤压条，所述安装基体的正面固定安装有固定框，所述固定框的内侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的外表面固定套接有第一转轮，所述第一转轮的外表面传动连接有第一履带，所述第一履带内腔的右侧传动连接有第二转轮，所述第二转轮的中部固定安装有转轴，所述转轴外表面的前侧固定套接有第三转轮，所述第三转轮的外表面传动连接有第二履带，所述第二履带内腔的上侧传动连接有第四转轮，所述第一转轮与第四转轮的中部均固定安装有偏心轮。

可选的，所述安装基体上表面的左侧固定安装有第一盛放箱，所述安装基体的下方设置有第二盛放箱。

可选的，所述第一转轮中部固定安装的偏心轮处于筛选板的下侧，所述第四转轮中部固定安装的偏心轮处于通槽板的上侧。

可选的，所述通槽板的通槽大于筛选板的筛槽，所述挤压条的宽度与筛选板筛槽宽度相适配，所述通槽板与筛选板均呈左下侧倾斜三十度安装。

可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述第一复位弹簧的底部固定连接在安装基体的上表面。

可选的，所述第二盛放箱的右侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有搅拌杆，所述第二盛放箱的左右两侧均安装有电热箱，所述第二盛放箱的前后两侧均安装有抽风机。

可选的，所述第一转轮与第二转轮的外表面均开设有限位槽，所述第一履带传动连接在限位槽中。

本实用新型提供了一种复合肥料制粒设备，具备以下有益效果：

1、该复合肥料制粒设备，通过启动第一伺服电机能够带动第一转轮转动，利用第一转轮可以对第一履带进行驱动，利用第一履带可以带动第二转轮转动，利用第二转轮可以带动转轴转动，利用转轴可以带动第三转轮转动，利用第三转轮可以对第二履带进行驱动，利用第二履带可以带动第四转轮转动，利用第一转轮与第四转轮可以对筛选板与通槽板进行驱动，使得筛选板对肥料进行筛选，使得挤压条对筛选板的筛槽进行通堵，可以使得筛选作业持续进行。

2、该复合肥料制粒设备，通过启动第二伺服电机能够带动搅拌杆转动，利用搅拌杆可以对肥料进行搅拌，利用电热箱可以对第二盛放箱进行加热，加快肥料的干燥，通过启动抽风机可以对加热过程中产生的氨气进行吸收，防止被工作人员吸收而中毒。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型防护箱内部立体的结构示意图；

图3为本实用新型挤压条处立体的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆处立体的结构示意图。

图中：1、安装基体；2、防护箱；3、导料仓；4、支撑柱；5、限位块；6、第一复位弹簧；7、筛选板；8、第二复位弹簧；9、通槽板；10、挤压条；11、固定框；12、第一伺服电机；13、第一转轮；14、第一履带；15、第二转轮；16、转轴；17、第三转轮；18、第二履带；19、第四转轮；20、偏心轮；21、第一盛放箱；22、第二盛放箱；23、第二伺服电机；24、搅拌杆；25、电热箱；26、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合肥料制粒设备，包括安装基体1、防护箱2、导料仓3，安装基体1上表面的左侧固定安装有第一盛放箱21，安装基体1的下方设置有第二盛放箱22，利用第一盛放箱21可以对不合格的肥料颗粒进行收集，方便二次加工，防护箱2固定安装在安装基体1的上表面，安装基体1的中部开设有通槽，可以使得合格的肥料顺利进入第二盛放箱22内腔中被收集，导料仓3固定安装在防护箱2的顶部，安装基体1上表面的四角处均固定安装有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定安装有限位块5，限位块5的直径大于支撑柱4的直径，第一复位弹簧6的底部固定连接在安装基体1的上表面，利用限位块5可以对通槽板9进行限位，防止通槽板9脱离支撑柱4的外表面，大大的提高了该装置的整体性，支撑柱4的外表面设置有第一复位弹簧6，利用第一复位弹簧6与第二复位弹簧8提供的弹力可以使得通槽板9与筛选板7进行上下移动，可以实现筛选的同时可以对筛选板7进行通堵，第一复位弹簧6的顶部固定连接有筛选板7，限位块5的底部固定连接有第二复位弹簧8，第二复位弹簧8的另一端固定连接有通槽板9，通槽板9的通槽大于筛选板7的筛槽，挤压条10的宽度与筛选板7筛槽宽度相适配，通槽板9与筛选板7均呈左下侧倾斜三十度安装，可以使得不合格的颗粒依靠自身重力的分力进入第一盛放箱21内腔中，同时通槽板9可以对更大颗粒的肥料进行初步筛除，减小筛选板7筛选压力，通槽板9的底部固定安装有挤压条10，安装基体1的正面固定安装有固定框11，固定框11的内侧固定安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12输出轴的外表面固定套接有第一转轮13，第一转轮13与第二转轮15的外表面均开设有限位槽，第一履带14传动连接在限位槽中，利用限位槽可以对第一履带14进行限位，使得第一履带14在驱动时更加的顺畅，第一转轮13的外表面传动连接有第一履带14，第一履带14内腔的右侧传动连接有第二转轮15，第二转轮15的中部固定安装有转轴16，转轴16外表面的前侧固定套接有第三转轮17，第三转轮17的外表面传动连接有第二履带18，第二履带18内腔的上侧传动连接有第四转轮19，第一转轮13与第四转轮19的中部均固定安装有偏心轮20。

请参阅图2和图3，第一转轮13中部固定安装的偏心轮20处于筛选板7的下侧，第四转轮19中部固定安装的偏心轮20处于通槽板9的上侧，偏心轮20的半径大于挤压条10底部与筛选板7上表面的间距，可以使得挤压条10顺利的进入筛选板7的筛槽，实现通堵的目的，偏心轮20的表面呈弧形，可以降低摩擦力，提高使用寿命。

请参阅图1和图4，第二盛放箱22的右侧固定安装有第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出轴上固定安装有搅拌杆24，第二盛放箱22的左右两侧均安装有电热箱25，第二盛放箱22的前后两侧均安装有抽风机26，利用抽风机26可以将肥料产生的氨气进行吸收，避免对工作人员身体健康造成影响。

综上所述，该复合肥料制粒设备，使用时，首先使用者需要启动第一伺服电机12带动第一转轮13转动，利用第一转轮13对第一履带14进行驱动，利用第一履带14带动第二转轮15转动，利用第二转轮15带动转轴16转动，利用转轴16带动第三转轮17转动，利用第三转轮17对第二履带18进行驱动，利用第二履带18带动第四转轮19转动，利用第一转轮13与第四转轮19对筛选板7与通槽板9进行驱动，使得筛选板7对肥料进行筛选，使得挤压条10对筛选板7的筛槽进行通堵，当肥料进入第二盛放箱22内腔中时需要启动第二伺服电机23带动搅拌杆24转动，利用搅拌杆24对肥料进行搅拌，利用电热箱25对第二盛放箱22进行加热，加快肥料的干燥，接着启动抽风机26对加热过程中产生的氨气进行吸收，如此即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合肥料制粒设备，包括安装基体(1)、防护箱(2)、导料仓(3)，所述防护箱(2)固定安装在安装基体(1)的上表面，所述导料仓(3)固定安装在防护箱(2)的顶部，其特征在于：所述安装基体(1)上表面的四角处均固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定安装有限位块(5)，所述支撑柱(4)的外表面设置有第一复位弹簧(6)，所述第一复位弹簧(6)的顶部固定连接有筛选板(7)，所述限位块(5)的底部固定连接有第二复位弹簧(8)，所述第二复位弹簧(8)的另一端固定连接有通槽板(9)，所述通槽板(9)的底部固定安装有挤压条(10)，所述安装基体(1)的正面固定安装有固定框(11)，所述固定框(11)的内侧固定安装有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)输出轴的外表面固定套接有第一转轮(13)，所述第一转轮(13)的外表面传动连接有第一履带(14)，所述第一履带(14)内腔的右侧传动连接有第二转轮(15)，所述第二转轮(15)的中部固定安装有转轴(16)，所述转轴(16)外表面的前侧固定套接有第三转轮(17)，所述第三转轮(17)的外表面传动连接有第二履带(18)，所述第二履带(18)内腔的上侧传动连接有第四转轮(19)，所述第一转轮(13)与第四转轮(19)的中部均固定安装有偏心轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥料制粒设备，其特征在于：所述安装基体(1)上表面的左侧固定安装有第一盛放箱(21)，所述安装基体(1)的下方设置有第二盛放箱(22)。

3.根据权利要求1所述的一种复合肥料制粒设备，其特征在于：所述第一转轮(13)中部固定安装的偏心轮(20)处于筛选板(7)的下侧，所述第四转轮(19)中部固定安装的偏心轮(20)处于通槽板(9)的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种复合肥料制粒设备，其特征在于：所述通槽板(9)的通槽大于筛选板(7)的筛槽，所述挤压条(10)的宽度与筛选板(7)筛槽宽度相适配，所述通槽板(9)与筛选板(7)均呈左下侧倾斜三十度安装。

5.根据权利要求1所述的一种复合肥料制粒设备，其特征在于：所述限位块(5)的直径大于支撑柱(4)的直径，所述第一复位弹簧(6)的底部固定连接在安装基体(1)的上表面。

6.根据权利要求2所述的一种复合肥料制粒设备，其特征在于：所述第二盛放箱(22)的右侧固定安装有第二伺服电机(23)，所述第二伺服电机(23)的输出轴上固定安装有搅拌杆(24)，所述第二盛放箱(22)的左右两侧均安装有电热箱(25)，所述第二盛放箱(22)的前后两侧均安装有抽风机(26)。

7.根据权利要求1所述的一种复合肥料制粒设备，其特征在于：所述第一转轮(13)与第二转轮(15)的外表面均开设有限位槽，所述第一履带(14)传动连接在限位槽中。