CN213314838U - 一种有机肥造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种有机肥造粒装置，在筒体底部设有若干个造粒孔，推送板设置在造粒孔的上方，在造粒孔下方设有切割刀，切割刀一端连接切割电机，切割电机固定在筒体下方一侧，第一冷却板上端设有风机，在第一冷却板上端设有与风机配合使用的通风孔，在第一冷却板下方设有第二冷却板，第二冷却板下方设有收纳盒，第一冷却板和第二冷却板均与机架固定连接,本实用新型通过升降杆带动推送杆上下移动，推送杆带动推送板往复移动，通过推送板对筒体底部的有机肥料进行挤压，在造粒孔中成型，被切割刀切割成型，通过第一冷却板和风机进行冷却，使有机肥料的颗粒坚硬，紧实度和颗粒凝结度高，本实用新型结构新颖，操作简单，用途广泛，极易推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，具体涉及一种有机肥造粒装置。
背景技术
近年来农药和化肥的过量施用，不仅严重污染了我国有限的水资源和土地，还导致了一系列的食品安全问题，给我国环境和食品安全带来巨大威胁，为改变这一现状，国家推出了有机肥代替部分话费、有机类肥料免税等相关政策，随着该政策的普及和实施，有机肥行业迎来了快速发展期。
有机肥俗称农家肥，主要是以供应有机物质为手段，借此来改善土壤理化性能，促进植物生长及土壤生态系统的循环。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
随着现代农业设施的发展，颗粒有机肥的需求量与日俱增，造粒能够改善有机肥料的物理性质，因而能够减少在销售分配过程中产生的吸湿、结块和起尘等危害，提高施肥效率；同时还可减慢养分的溶出速率，从而减少电解质对种子或幼苗的伤害，并减少养分的损失等。现有的造粒设备品种加多，但存在体积较大，无法自由挪动等状况，不利于自由作业，以及有机物料颗粒度不够紧实的问题，现有技术中，申请号为CN201921076303.6，名称为一种生物有机肥造粒装置，公开了以下内容，包括进料口、进料箱、挤压箱及出料口；所述进料口设置在所述进料箱的上方，所述挤压箱设置在所述进料箱的下方，所述出料口设置在所述挤压箱的下方；所述挤压箱上端设置有挡板，所述挤压箱内设置有贯穿孔，所述挡板上设置有与所述贯穿孔相通的圆孔，所述挤压箱下端设置有刀盘，对于挤压有机肥颗粒的紧实度和颗粒凝结度效果不佳。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种有机肥造粒装置。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种有机肥造粒装置，包括机架，所述机架中部设有筒体，所述筒体内部设有升降板，所述升降板一侧设有L型的进料口，在升降板下方设有推送杆，所述推送杆的上方固定连接推送电机，所述推送电机固定在升降板上方，在升降板的一侧设有升降杆，升降杆的工作端固定连接升降板，升降杆一端固定连接升降支架，升降支架固定在筒体外侧，具体固定在机架上方，推送杆下端固定连接推送板，在推送杆周侧设有若干个搅拌轴，在筒体底部设有若干个造粒孔，推送板设置在造粒孔的上方，在造粒孔下方设有切割刀，所述切割刀一端连接切割电机，切割电机固定在筒体下方一侧，在切割刀下方设有第一冷却板，所述第一冷却板上端设有风机，在第一冷却板上端设有与风机配合使用的通风孔，在第一冷却板下方设有第二冷却板，第二冷却板下方设有收纳盒，所述第一冷却板和第二冷却板均与机架固定连接。
所述第一冷却板和第二冷却板呈八字型布置。
在第一冷却板上还设有清扫板，所述清扫板两端通过滑轮滑动连接第一冷却板，在清扫板两端设有链条，在第一冷却板上下两端铰接主动链轮和被动链轮，所述主动链轮连接驱动电机，主动链轮通过链条连接被动链轮，所述清扫板两端固定连接链条。
所述清扫板的横截面为三角形。
所述第一冷却板两侧设有滑槽，所述滑轮卡在滑槽内。
所述升降杆为电动推杆，在电动推杆一侧设有引导杆，所述引导杆一端螺纹连接升降板，引导杆另一端穿插连接升降支架。
所述推送板包括支撑板，所述支撑板两侧设有推压板，所述推压板下端一侧通过合页铰接支撑板，支撑板中部固定连接推送杆。
所述推送杆为螺旋杆，所述螺旋杆的螺旋叶从上往下逐渐减小。
所述造粒孔包括过渡孔和直孔，所述过渡孔设置在直孔上方，过渡孔的横截面为扇形。
相对于现有技术，本实用新型通过升降杆带动推送杆上下移动，推送杆带动推送板往复移动，通过推送板对筒体底部的有机肥料进行挤压，在造粒孔中成型，被切割刀切割成型，通过第一冷却板和风机进行冷却，使有机肥料的颗粒坚硬，紧实度和颗粒凝结度高，本实用新型结构新颖，操作简单，用途广泛，极易推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是筒体的结构示意图。
图3是第一冷却板与清扫板的安装示意图。
图4是清扫板的结构示意图。
图5是清扫板的立体图。
图6是筒体与升降板的安装示意图。
其中，1.机架，2.升降支架，3.引导杆，31.套管，4.升降杆，5.推送电机，6.升降板，61.进料口，7.筒体，8.搅拌轴，9.推送杆，10.推压板，101.合页，11.支撑板，12.过渡孔，13.直孔，14.切割刀，15.切割电机，16.风机，17.第一冷却板，18.第二冷却板，19.收纳盒，20.清扫板，201.滑槽， 202.销轴，21.滑轮，22.链条，23.被动链轮，24.主动链轮，25.驱动电机。
具体实施方式
如附图1到6所示，一种有机肥造粒装置，包括机架1，所述机架1中部设有筒体7，所述筒体7内部设有升降板6，所述升降板6一侧设有L型的进料口61，在升降板6下方设有推送杆9，所述推送杆9的上方固定连接推送电机5，所述推送电机5固定在升降板6上方，在升降板6的一侧设有升降杆4，升降杆4的工作端固定连接升降板6，升降杆4一端固定连接升降支架2，升降支架2固定在筒体7外侧，具体固定在机架1上方，推送杆9下端固定连接推送板，在推送杆9周侧设有若干个搅拌轴8，在筒体7底部设有若干个造粒孔，推送板设置在造粒孔的上方，在造粒孔下方设有切割刀14，所述切割刀14一端连接切割电机15，切割电机15固定在筒体7下方一侧，在切割刀14下方设有第一冷却板17，所述第一冷却板17上端设有风机16，在第一冷却板17上端设有与风机16配合使用的通风孔，在第一冷却板17下方设有第二冷却板18，第二冷却板18下方设有收纳盒19，所述第一冷却板17和第二冷却板18均与机架1固定连接。
所述第一冷却板17和第二冷却板18呈八字型布置，防止有机肥料颗粒滚动受损。
在第一冷却板17上还设有清扫板20，所述清扫板20两端通过滑轮21滑动连接第一冷却板17，在清扫板20两端设有链条22，在第一冷却板17上下两端铰接主动链轮24和被动链轮23，所述主动链轮24连接驱动电机25，主动链轮24通过链条22连接被动链轮23，所述清扫板20两端固定连接链条22，通过销轴202与链条22固定连接，通过清扫板20对粘在第一冷却板17上的有机肥料颗粒进行清扫。
所述清扫板20的横截面为三角形，清扫板20贴近第一冷却板17上表面，斜面为工作面，便于清除有机肥料颗粒。
所述第一冷却板17两侧设有滑槽201，所述滑轮21卡在滑槽201内，滑轮21沿滑槽201滑动，带动清扫板20在第一冷却板17上滑动。
所述升降杆4为电动推杆，在电动推杆一侧设有引导杆3，所述引导杆3一端螺纹连接升降板6，引导杆3另一端穿插连接升降支架2，引导杆3通过套管31连接升降支架2，引导杆3防止升降杆4倾斜，使升降板6直上直下的往复移动。
所述推送板包括支撑板11，所述支撑板11两侧设有推压板10，所述推压板10下端一侧通过合页101铰接支撑板11，支撑板11中部固定连接推送杆9，推压板10绕合页101翻转，推压板10最大状态是与支撑板11平齐，不能往上翻过支撑板11。
所述推送杆9为螺旋杆，所述螺旋杆的螺旋叶从上往下逐渐减小，使有机肥料受往下的力，通过螺旋杆带动有机肥料往下运动。
所述造粒孔包括过渡孔12和直孔13，所述过渡孔12设置在直孔13上方，过渡孔12的横截面为扇形，在有机肥料受挤压时进入过渡孔12，当受挤压的力大于上原初的力后，过渡孔12内的有机肥料进入直孔13，加大有机肥料的挤压力度，使有机肥料的颗粒坚硬，紧实度和颗粒凝结度高。
本实用新型的工作过程如下：在开开始时，启动升降杆4，使升降杆4带动升降板6上升漏出进料口61，有机肥料通过进料口61进入筒体7内部，启动推送电机5，推送电机5带动推送杆9转动，推送杆9对有机肥料进行搅拌并使其有往下运动的趋势，往下运动，同时升降杆4工作，升降杆4带动升降板6上下做往复运动，升降板6带动推送杆9和推送电机5整体上下运动，进而带动推送板上下移动，推送板包括支撑板11和推压板10，推压板10下端一侧通过合页101铰接支撑板11，支撑板11中部固定连接推送杆9，即在推送杆9上升时，推压板10受自身重力作用下，推压板10绕合页101往下翻转，支撑板11两侧的推压板10均往下翻转，使上方的有机肥料落入筒体7底部，升降杆4带动升降板6往下运动时，带动推送板往下移动，此时推送板底部都是有机肥料，在有机肥料支撑下，推压板10绕合页101展开，使其推送板回复原状，整体往下移动，推压板10与支撑板11平齐时，对下方的有机肥料进行挤压，有机肥料受挤压后，进入过渡孔12，再从过渡孔12进入直孔13中，顺序是这样的：当有机肥料初次被挤压后，有机肥进入到过渡孔12中，挤压力变大，使过渡孔12内的有机肥料再次被挤压到直孔13中，对有机肥料两次挤压，使其紧实度和颗粒凝结度高，启动切割电机15，切割电机15带动切割刀14转动，切割刀14对从直孔13挤压出的有机肥料进行切割，切割成块，在自身重力作用下落入第一冷却板17上，此时风机16启动，风机16的风口正对直孔13，风机16有机肥料颗粒进行吹风，对其进行加快冷却，同时给有机肥料颗粒坠落提供缓冲力，减少其损伤，在有机肥料颗粒自身重力下滚落如第二冷却板18，通过第二冷却板18进入收纳盒19中，第一冷却板17和第二冷却板18均是物理冷却，通过长时间在上面滚动，达到冷却的效果，若第一冷却板17上粘上有机肥料颗粒，启动驱动电机25，驱动电机25带动主动链轮24转动，主动链轮24带动链条22转动，链条22带动清扫板20在第一冷却板17上表面运动，清扫板20将其上面残留的有机肥料颗粒进行清楚，使其与第一冷却板17脱离。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种有机肥造粒装置，包括机架，其特征在于：所述机架中部设有筒体，所述筒体内部设有升降板，所述升降板一侧设有L型的进料口，在升降板下方设有推送杆，所述推送杆的上方固定连接推送电机，所述推送电机固定在升降板上方，在升降板的一侧设有升降杆，升降杆的工作端固定连接升降板，升降杆一端固定连接升降支架，升降支架固定在筒体外侧，具体固定在机架上方，推送杆下端固定连接推送板，在推送杆周侧设有若干个搅拌轴，在筒体底部设有若干个造粒孔，推送板设置在造粒孔的上方，在造粒孔下方设有切割刀，所述切割刀一端连接切割电机，切割电机固定在筒体下方一侧，在切割刀下方设有第一冷却板，所述第一冷却板上端设有风机，在第一冷却板上端设有与风机配合使用的通风孔，在第一冷却板下方设有第二冷却板，第二冷却板下方设有收纳盒，所述第一冷却板和第二冷却板均与机架固定连接。
2.根据权利要求1所述的有机肥造粒装置，其特征在于：所述第一冷却板和第二冷却板呈八字型布置。
3.根据权利要求1所述的有机肥造粒装置，其特征在于：在第一冷却板上还设有清扫板，所述清扫板两端通过滑轮滑动连接第一冷却板，在清扫板两端设有链条，在第一冷却板上下两端铰接主动链轮和被动链轮，所述主动链轮连接驱动电机，主动链轮通过链条连接被动链轮，所述清扫板两端固定连接链条。
4.根据权利要求3所述的有机肥造粒装置，其特征在于：所述清扫板的横截面为三角形。
5.根据权利要求3所述的有机肥造粒装置，其特征在于：所述第一冷却板两侧设有滑槽，所述滑轮卡在滑槽内。
6.根据权利要求1所述的有机肥造粒装置，其特征在于：所述升降杆为电动推杆，在电动推杆一侧设有引导杆，所述引导杆一端螺纹连接升降板，引导杆另一端穿插连接升降支架。
7.根据权利要求1所述的有机肥造粒装置，其特征在于：所述推送板包括支撑板，所述支撑板两侧设有推压板，所述推压板下端一侧通过合页铰接支撑板，支撑板中部固定连接推送杆。
8.根据权利要求1所述的有机肥造粒装置，其特征在于：所述推送杆为螺旋杆，所述螺旋杆的螺旋叶从上往下逐渐减小。
9.根据权利要求1所述的有机肥造粒装置，其特征在于：所述造粒孔包括过渡孔和直孔，所述过渡孔设置在直孔上方，过渡孔的横截面为扇形。
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