CN220024768U - 一种咖啡粉自动定量分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种咖啡粉自动定量分离系统,包括定量分离装置,定量分离装置包括安装板、分离托块、平衡配重块、定量配重块、电磁推杆、安装连接块和微动传感器;安装板上设置有贯穿其上下两侧的过粉口;安装连接块、微动传感器和电磁推杆均设置在所述安装板的上表面;分离托块与安装连接块转动连接,并被连接点划分为相连的接粉托板和驱动托板,接粉托板位于过粉口的正上方,平衡配重块和定量配重块均设置在驱动托板上,平衡配重块与微动传感器接触,驱动托板位于所电磁推杆的伸缩端的上方。优点是:能够进行咖啡粉自动分离,实现了半自动咖啡机工艺的自动化操作,利于无人智能咖啡制作售卖设备的应用推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能自动售卖餐饮技术领域,尤其涉及一种咖啡粉自动定量分离系统。
背景技术
磨豆机研磨咖啡豆时,通常采用磨豆机定时,或者靠人操作磨豆机的开闭按钮,控制磨豆机的磨豆时间,实现咖啡粉量的控制。磨豆机定时或人工操作磨豆机开闭按钮的方法,受磨豆机刀片冷热,咖啡豆品种,人为操作因素影响,造成咖啡粉量的研磨不稳定,导致咖啡粉量误差较大,影响咖啡的萃取时间和口感。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种咖啡粉自动定量分离系统,从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种咖啡粉自动定量分离系统,包括定量分离装置,所述定量分离装置包括安装板、分离托块、平衡配重块、定量配重块、电磁推杆、安装连接块和微动传感器;所述安装板上设置有贯穿其上下两侧的过粉口;所述安装连接块、微动传感器和电磁推杆均设置在所述安装板的上表面;所述分离托块与所述安装连接块转动连接,并被连接点划分为相连的接粉托板和驱动托板,所述接粉托板位于所述过粉口的正上方,所述平衡配重块和定量配重块均设置在所述驱动托板上,所述平衡配重块与所述微动传感器接触,所述驱动托板位于所述电磁推杆的伸缩端的上方。
优选的,所述定量分离装置还包括电磁铁,所述电磁铁设置在安装板上且伸展在所述接粉托板的上方,所述电磁铁通过电后能够吸附驱动托板。
优选的,所述定量分离装置还包括出粉导向碗,所述出粉导向碗为内部中空且两端敞口设置的圆筒状;所述出粉导向碗设置在所述过粉口中,所述过粉口的周向边缘与所述出粉导向碗的外壁接触固定;所述出粉导向碗位于所述过粉口下方的部分在垂直于其轴线方向的截面呈C形,所述出粉导向碗位于所述过粉口下方的部分在垂直与其轴线方向的截面呈圆形。
优选的,所述定量分离装置还包括储粉碗,所述储粉碗可拆卸设置在所述接粉托板上,所述储粉碗位于所述出粉导向碗中。
优选的,所述定量分离装置还包括罩壳,所述罩壳罩设在所述定量分离装置的外侧。
优选的,系统还包括储豆仓、磨豆机和安装支架;所述定量分离装置经安装支架设置在所述磨豆机的一旁,所述罩壳靠近所述磨豆机的一侧敞口设置;所述磨豆机的入口处设置有与其连通的储豆仓,所述磨豆机的出口处设置有咖啡粉导向嘴,所述咖啡粉导向嘴伸展在所述储粉碗的敞口端。
优选的,系统还包括电控系统,所述电磁推杆、微动传感器、电磁铁和磨豆机均与所述电控系统相连。
本实用新型的有益效果是:1、本实用新型提供的系统,有效地控制了磨豆机研磨咖啡粉量的一致性,使咖啡萃取工艺时间稳定,保证了咖啡品质。2、本实用新型提供的系统,能够进行咖啡粉自动分离,不用人工操作,实现了半自动咖啡机工艺的自动化操作,有利于无人智能咖啡制作售卖设备的应用推广,应用前景广阔。3、本实用新型提供的系统,除了可以集成到无人智能制作售卖设备上外,还可以作为独立的产品生产销售,产生比较好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型定量分离装置未设置电磁铁的结构示意图;
图2是本实用新型定量分离装置的结构示意图;
图3是本实用新型自动定量分离系统未设置罩壳的结构示意图;
图4是本实用新型自动定量分离系统的结构示意图。
图中:1、分离托块;2、转轴;3、平衡配重块;4、定量配重块;5、电磁推杆;6、电磁铁;7、安装连接块;8、微动传感器;9、出粉导向碗;10、储粉碗;11、定量分离装置;12、罩壳;13、储豆仓;14、磨豆机;15、安装支架;16、电控系统;17、咖啡粉导向嘴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示,本实施例中,提供了一种咖啡粉自动定量分离系统,包括定量分离装置11,所述定量分离装置11包括安装板、分离托块1、平衡配重块3、定量配重块4、电磁推杆5、安装连接块7和微动传感器8;所述安装板上设置有贯穿其上下两侧的过粉口;所述安装连接块7、微动传感器8和电磁推杆5均设置在所述安装板的上表面;所述分离托块1与所述安装连接块7转动连接,并被连接点划分为相连的接粉托板和驱动托板,所述接粉托板位于所述过粉口的正上方,所述平衡配重块3和定量配重块4均设置在所述驱动托板上,所述平衡配重块3与所述微动传感器8接触,所述驱动托板位于所述电磁推杆5的伸缩端的上方。
本实施例中,定量分离装置11还包括电磁铁6,所述电磁铁6设置在安装板上且伸展在接粉托板的上方,所述电磁铁6通电后能够吸附驱动托板。电磁铁6的设置是为了能够在分离托块1翻转的时候,使分离托块1保持在翻转状态,使接粉托板上的咖啡粉能够完全倒出。
本实施例中,系统还包括电控系统16,用于为系统提供电能和控制程序。所述电磁推杆5、电磁铁6和微动传感器8均与所述电控系统16相连。
本实施例中,定量配重块4和平衡配重块3分别设置在驱动托板的上下两侧,平衡配重块3的重量能够使分离托块1左右平衡,定量配重块4的重量就等于所需咖啡粉的重量。当接粉托板上的咖啡粉重量达到定量配重块4的重量时,分离托块1轻微旋转,驱动托板带动平衡配重块3离开微动传感器8的接触点微动传感器8向电控系统16发送信号,电控系统16控制电磁推杆5上推,分离托块1沿转轴2旋转,接粉托板向下转动,驱动托板向上转动,驱动托板逐渐靠近电磁铁6,电磁铁6通电吸住驱动托板,使分离托块1保持向下倾斜的姿态,让咖啡粉完全分离倒出。当咖啡粉完全倒出,电控系统16控制电磁推杆5回缩,电磁铁6断电,电磁铁6与驱动托板分离,驱动托板在平衡配重块3的带动下沿转轴2向下旋转,接粉托板向上转动,分离托块1复位,平衡配重块3与微动传感器8接触。
本实施例中,所述定量分离装置11还包括出粉导向碗9,所述出粉导向碗9为内部中空且两端敞口设置的圆筒状;所述出粉导向碗9设置在所述过粉口中,所述过粉口的周向边缘与所述出粉导向碗9的外壁接触固定。
出粉导向碗9的设置能够保证接粉托板在转动的时候不会导致其上的咖啡粉出现洒出的情况,保证接粉托板上的咖啡粉能够顺利地、完全地通过过粉口。
所述出粉导向碗9位于所述过粉口下方的部分在垂直于其轴线方向的截面呈C形,用于保证接粉托板能够顺利实现翻转而不会被出粉导向碗9阻挡影响。所述出粉导向碗9位于所述过粉口下方的部分在垂直与其轴线方向的截面呈圆形,用于避免接粉托板上的咖啡粉倒入出粉导向碗9中出现洒出的情况,保证接粉托板上的所有咖啡粉都能够顺利倒入出粉导向碗9中。
本实施例中,所述定量分离装置11还包括储粉碗10,所述储粉碗10可拆卸设置在所述接粉托板上,所述储粉碗10位于所述出粉导向碗9中。储粉碗10的设置能够使咖啡粉能够完全储存在储粉碗10中,更利于咖啡粉的分离,避免出现洒出的情况。储粉碗10配合出粉导向碗9,在进行咖啡粉倒出的过程中保证咖啡粉不会出现洒出的情况,能够实现咖啡粉的完全倒出并保证倒出过程顺利、干净,不会污染设备。
本实施例中,所述定量分离装置11还包括罩壳12,所述罩壳12罩设在所述定量分离装置11的外侧。罩壳12的设置能够避免外界的灰尘或污物进入罩壳12内部污染咖啡粉,从而影响咖啡粉的质量和口感。
本实施例中,系统还包括储豆仓13、磨豆机14和安装支架15;所述定量分离装置11经安装支架15设置在所述磨豆机14的一旁,所述罩壳12靠近所述磨豆机14的一侧敞口设置;所述磨豆机14的入口处设置有与其连通的储豆仓13,所述磨豆机14的出口处设置有咖啡粉导向嘴17,所述咖啡粉导向嘴17伸展在所述储粉碗10的敞口端;所述磨豆机14与所述电控系统16相连。
咖啡粉在磨豆机14中研磨好后,通过咖啡粉导向嘴17进入储粉碗10,当储粉碗10中存储的咖啡粉达到定量配重块4的重量时,电控系统16控制磨豆机14停止研磨咖啡豆,分离托块1翻转,咖啡粉与储粉碗10自动分离,倒入出粉导向碗9,用户在出粉导向碗9的下方接收咖啡粉即可。
通过采用本实用新型公开的上述技术方案,得到了如下有益的效果:
本实用新型提供了一种咖啡粉自动定量分离系统,系统有效地控制了磨豆机研磨咖啡粉量的一致性,使咖啡萃取工艺时间稳定,保证了咖啡品质。系统能够进行咖啡粉自动分离,不用人工操作,实现了半自动咖啡机工艺的自动化操作,有利于无人智能咖啡制作售卖设备的应用推广,应用前景广阔。系统除了可以集成到无人智能制作售卖设备上外,还可以作为独立的产品生产销售,产生比较好的经济效益。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种咖啡粉自动定量分离系统,其特征在于:包括定量分离装置,所述定量分离装置包括安装板、分离托块、平衡配重块、定量配重块、电磁推杆、安装连接块和微动传感器;所述安装板上设置有贯穿其上下两侧的过粉口;所述安装连接块、微动传感器和电磁推杆均设置在所述安装板的上表面;所述分离托块与所述安装连接块转动连接,并被连接点划分为相连的接粉托板和驱动托板,所述接粉托板位于所述过粉口的正上方,所述平衡配重块和定量配重块均设置在所述驱动托板上,所述平衡配重块与所述微动传感器接触,所述驱动托板位于所述电磁推杆的伸缩端的上方。
2.根据权利要求1所述的咖啡粉自动定量分离系统,其特征在于:所述定量分离装置还包括电磁铁,所述电磁铁设置在安装板上且伸展在所述接粉托板的上方,所述电磁铁通过电后能够吸附驱动托板。
3.根据权利要求1所述的咖啡粉自动定量分离系统,其特征在于:所述定量分离装置还包括出粉导向碗,所述出粉导向碗为内部中空且两端敞口设置的圆筒状;所述出粉导向碗设置在所述过粉口中,所述过粉口的周向边缘与所述出粉导向碗的外壁接触固定;所述出粉导向碗位于所述过粉口下方的部分在垂直于其轴线方向的截面呈C形,所述出粉导向碗位于所述过粉口下方的部分在垂直与其轴线方向的截面呈圆形。
4.根据权利要求3所述的咖啡粉自动定量分离系统,其特征在于:所述定量分离装置还包括储粉碗,所述储粉碗可拆卸设置在所述接粉托板上,所述储粉碗位于所述出粉导向碗中。
5.根据权利要求4所述的咖啡粉自动定量分离系统,其特征在于:所述定量分离装置还包括罩壳,所述罩壳罩设在所述定量分离装置的外侧。
6.根据权利要求5所述的咖啡粉自动定量分离系统,其特征在于:系统还包括储豆仓、磨豆机和安装支架;所述定量分离装置经安装支架设置在所述磨豆机的一旁,所述罩壳靠近所述磨豆机的一侧敞口设置;所述磨豆机的入口处设置有与其连通的储豆仓,所述磨豆机的出口处设置有咖啡粉导向嘴,所述咖啡粉导向嘴伸展在所述储粉碗的敞口端。
7.根据权利要求6所述的咖啡粉自动定量分离系统,其特征在于:系统还包括电控系统,所述电磁推杆、微动传感器、电磁铁和磨豆机均与所述电控系统相连。
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