CN220022506U - 一种新式自润滑电动缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式自润滑电动缸，涉及电动缸技术领域，包括壳体，壳体的外表面滑动连接有滑块，滑块的外表面安装有紧固螺丝，滑块的外表面固定连接有两个相对称的固定轴，两个固定轴相互远离的一端均固定连接有圆盘，两个圆盘的外表面均开设有卡槽，两个固定轴的外表面均转动连接有固定板，其中一个固定板的外表面设置有限位机构。它能够通过设置固定轴、固定板的作用，可使滑块带动壳体进行大角度转动，并且能够根据现场时的实际需要调整角度，提高新式自润滑电动缸的实用性，通过设置圆盘、卡槽以及限位机构的配合作用，当壳体转动角度之后，此时控制限位机构可对圆盘进行限位，使其滑块无法进行转动，从而确保角度的稳定。

Description

一种新式自润滑电动缸

技术领域

本实用新型涉及电动缸技术领域，具体是一种新式自润滑电动缸。

背景技术

电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，将电机的旋转运动转化成直线运动，类似于气缸的直线运动。电动缸可应用多种领域，并且电动缸更加适合工件的精密加工。

根据申请号202021743329.4的中国专利公开了一种新式自润滑电动缸。包括壳体以及安装在所述壳体一侧的电机连接罩，所述电机连接罩的内部设有驱动组件，所述驱动组件的输出端安装有贯穿至所述壳体内部的滚珠丝杆传动升降组件，所述壳体的两侧安装有转杆，所述转杆的外侧通过连接轴承安装有安装架组件。

采用上述方案实现对壳体不同角度的调节和卡位，滚珠丝杆传动升降组件带动伸缩管实现伸缩的功能，但是上述方案在实际使用时存在局限性，上述方案中需要将卡板插入卡盘中完成角度限位，但是卡盘内的卡槽的数量有限，并且每个插孔之间也是存在距离，很有可能所调节角度正好在两个卡槽之间，导致卡板无法插入卡盘内，由此使用上存在一定不足；为此，我们提供了一种新式自润滑电动缸解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种新式自润滑电动缸。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新式自润滑电动缸，包括壳体，所述壳体的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面安装有紧固螺丝，所述滑块的外表面固定连接有两个相对称的固定轴，两个所述固定轴相互远离的一端均固定连接有圆盘，两个所述圆盘的外表面均开设有卡槽，两个所述固定轴的外表面均转动连接有固定板，其中一个所述固定板的外表面设置有限位机构，两个所述固定板的外表面固定连接有顶板。

进一步的，所述壳体的外表面安装有注油孔，所述壳体的一端固定连接有第一铰接座，所述壳体的内壁固定连接有第二毛毡圈。

进一步的，所述壳体的内壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有联轴器，所述壳体的内壁安装有轴承，且轴承的内壁套设于联轴器的外表面，所述壳体的内壁转动连接有螺纹杆，所述联轴器的一端固定连接于螺纹杆的外表面。

进一步的，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套管，且螺纹套管的外表面滑动连接于壳体的内壁，所述螺纹套管的外表面固定连接有第一毛毡圈，所述螺纹套管的外表面固定连接有内缸筒，所述内缸筒的外表面与第二毛毡圈的内壁相接触，所述内缸筒的外表面安装有第二铰接座。

进一步的，所述限位机构包括固定块和转轴以及限位块，所述固定块的外表面固定连接于固定板的外表面，所述转轴的一端转动连接于固定板的外表面，所述转轴远离固定板外表面的一端固定连接有转盘，所述转轴的外表面固定连接有齿轮，所述限位块的外表面固定连接于固定板的外表面。

进一步的，所述转轴的外部设有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有齿条，且齿轮与齿条相啮合，所述连接杆的外表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接于限位块的外表面，所述连接杆的外表面固定连接有卡环，所述连接杆的外表面开设有插孔。

进一步的，所述固定块的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有插杆，所述连接板的底面固定连接有弹性组件，且弹性组件远离连接板底面的一端固定连接于固定块的外表面，所述插杆的外表面贯穿于固定块的内壁，且插杆的外表面插接于插孔内壁。

与现有技术相比，该一种新式自润滑电动缸具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置固定轴、固定板的作用，可使滑块带动壳体进行大角度转动，并且能够根据现场时的实际需要调整角度，提高新式自润滑电动缸的实用性，通过设置圆盘、卡槽以及限位机构的配合作用，当壳体转动角度之后，此时控制限位机构可对圆盘进行限位，使其滑块无法进行转动，从而确保角度的稳定。

2、本实用新型通过滑块、紧固螺丝的作用，滑块可在壳体的表面任意滑动，使其控制壳体的两侧的伸出长度，从而提高新式自润滑电动缸的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型滑块的立体结构示意图；

图4为本实用新型限位机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型转轴的立体结构示意图；

图6为本实用新型固定块、连接杆的内部结构示意图。

图中：1壳体、2滑块、3紧固螺丝、4固定轴、5圆盘、6卡槽、7固定板、8限位机构、801固定块、802转轴、803齿轮、804转盘、805连接杆、806齿条、807滑槽、808限位块、809卡环、810限位槽、811滑杆、812连接板、813插杆、814弹性组件、815插孔、9顶板、10注油孔、11第一铰接座、12转动电机、13联轴器、14轴承、15螺纹杆、16第一毛毡圈、17第二毛毡圈、18螺纹套管、19内缸筒、20第二铰接座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种新式自润滑电动缸，该装置用于在电动缸的使用过程中进行大角度转动，通过设置固定轴4、固定板7的作用，可使滑块2带动壳体1进行大角度转动，并且能够根据现场时的实际需要调整角度，提高新式自润滑电动缸的实用性。

参见图1～图6，包括壳体1，壳体1的外表面滑动连接有滑块2。

控制壳体1在滑块2的内部滑动，从而可调节壳体1的伸出长度，从而提高新式自润滑电动缸的实用性。

滑块2的外表面安装有紧固螺丝3，在壳体1的长度确定之后，转动紧固螺丝3可对壳体1进行固定。

滑块2的外表面固定连接有两个相对称的固定轴4，两个固定轴4相互远离的一端均固定连接有圆盘5，两个圆盘5的外表面均开设有卡槽6，卡槽6的槽内安装有一层防滑垫，从而增加卡环809的摩擦力，使其避免圆盘5自行进行转动。

两个固定轴4的外表面均转动连接有固定板7。

通过固定轴4、固定板7的作用，可使滑块2带动壳体1进行大角度转动，并且能够根据现场时的实际需要调整角度。

其中一个固定板7的外表面设置有限位机构8。

参见图1、图4、图5、图6，限位机构8包括固定块801和转轴802以及限位块808，固定块801的外表面固定连接于固定板7的外表面，转轴802的一端转动连接于固定板7的外表面，转轴802远离固定板7外表面的一端固定连接有转盘804，转盘804的表面开设有防滑纹，可增加工作人员手部的摩擦力，使其更好的进行转动。

转轴802的外表面固定连接有齿轮803，限位块808的外表面固定连接于固定板7的外表面。

转轴802的外部设有连接杆805，连接杆805的外表面固定连接有齿条806，且齿轮803与齿条806相啮合。

手动转动转盘804带动转轴802、齿轮803进行转动，在齿轮803、齿条806的啮合连接下，可带动连接杆805、卡环809进行上下移动，当向上移动至极点之后，此时卡环809可卡入卡槽6的槽内，对圆盘5进行固定。

连接杆805的外表面开设有滑槽807，且滑槽807的内壁滑动连接于限位块808的外表面。

通过滑槽807、限位块808的作用下，能够对连接杆805进行限位，使其稳定垂直进行升降移动，从而带动卡环809进行移动。

连接杆805的外表面固定连接有卡环809，卡环809与卡槽6相接触的一面安装有防滑垫，使其在卡环809增加与卡槽6的摩擦力，使其稳定对卡槽6进行固定。

连接杆805的外表面开设有插孔815。

固定块801的外表面开设有限位槽810，限位槽810的内壁滑动连接有滑杆811，限位槽810可对滑杆811进行限位，使其滑杆811稳定垂直升降，可带动连接板812、插杆813稳定升降移动。

滑杆811的外表面固定连接有连接板812，连接板812的底面固定连接有插杆813，连接板812的底面固定连接有弹性组件814，且弹性组件814远离连接板812底面的一端固定连接于固定块801的外表面。

弹性组件814的状态始终处于拉扯状态，可将连接板812始终向连接杆805的方向移动，并带动插杆813插入插孔815的内部，从而对连接杆805进行限位固定。

插杆813的外表面贯穿于固定块801的内壁，且插杆813的外表面插接于插孔815内壁。

两个固定板7的外表面固定连接有顶板9。

壳体1的外表面安装有注油孔10，壳体1的一端固定连接有第一铰接座11，壳体1的内壁固定连接有第二毛毡圈17。

壳体1的内壁固定连接有转动电机12，转动电机12的输出端固定连接有联轴器13，壳体1的内壁安装有轴承14，且轴承14的内壁套设于联轴器13的外表面，壳体1的内壁转动连接有螺纹杆15，联轴器13的一端固定连接于螺纹杆15的外表面。

启动转动电机12带动螺纹杆15进行转动并带动螺纹连接的螺纹套管18进行前后移动，此时螺纹套管18的移动带动第一毛毡圈16移动对螺纹杆15以及壳体1的内壁进行润滑。

螺纹杆15的外表面螺纹连接有螺纹套管18，且螺纹套管18的外表面滑动连接于壳体1的内壁，螺纹套管18的外表面固定连接有第一毛毡圈16，螺纹套管18的外表面固定连接有内缸筒19，内缸筒19的外表面与第二毛毡圈17的内壁相接触，内缸筒19的外表面安装有第二铰接座20。

工作原理：在使用本实施例时，首先，根据实际需要将顶板9通过螺丝固定在指定位置，之后，控制壳体1在滑块2的内部滑动，从而可调节壳体1的伸出长度，确定长度之后通过紧固螺丝3将壳体1进行固定，之后在通过固定轴4、固定板7对壳体1、滑块2进行角度调节，然后，角度完成之后，手动转动转盘804带动转轴802、齿轮803进行转动，在齿轮803、齿条806的啮合连接下，并在滑槽807、限位块808的组合限位下，可使连接杆805、卡环809进行上下移动，当连接杆805、卡环809向上移动至极点之后，此时卡环809卡入卡槽6的槽内，并与之紧密接触，并且连接杆805向上移动至极点之后，此时插杆813、插孔815相重合，此时弹性组件814可带动插杆813贯穿固定块801插入插孔815的内部，对卡环809进行限位，且在卡环809的表面以及卡槽6的槽内均安装有一层防滑层，使其在卡环809与卡槽6紧密连接后可使圆盘5无法进行转动，最后，从注油孔10的内部注入润滑油并直接注入第一毛毡圈16的内部，此时启动转动电机12带动螺纹杆15进行转动并带动螺纹连接的螺纹套管18进行前后移动，此时螺纹套管18的移动带动第一毛毡圈16移动对螺纹杆15以及壳体1的内壁进行润滑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新式自润滑电动缸，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外表面滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)的外表面安装有紧固螺丝(3)，所述滑块(2)的外表面固定连接有两个相对称的固定轴(4)，两个所述固定轴(4)相互远离的一端均固定连接有圆盘(5)，两个所述圆盘(5)的外表面均开设有卡槽(6)，两个所述固定轴(4)的外表面均转动连接有固定板(7)，其中一个所述固定板(7)的外表面设置有限位机构(8)，两个所述固定板(7)的外表面固定连接有顶板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新式自润滑电动缸，其特征在于：所述壳体(1)的外表面安装有注油孔(10)，所述壳体(1)的一端固定连接有第一铰接座(11)，所述壳体(1)的内壁固定连接有第二毛毡圈(17)。

3.根据权利要求1所述的一种新式自润滑电动缸，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出端固定连接有联轴器(13)，所述壳体(1)的内壁安装有轴承(14)，且轴承(14)的内壁套设于联轴器(13)的外表面，所述壳体(1)的内壁转动连接有螺纹杆(15)，所述联轴器(13)的一端固定连接于螺纹杆(15)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种新式自润滑电动缸，其特征在于：所述螺纹杆(15)的外表面螺纹连接有螺纹套管(18)，且螺纹套管(18)的外表面滑动连接于壳体(1)的内壁，所述螺纹套管(18)的外表面固定连接有第一毛毡圈(16)，所述螺纹套管(18)的外表面固定连接有内缸筒(19)，所述内缸筒(19)的外表面与第二毛毡圈(17)的内壁相接触，所述内缸筒(19)的外表面安装有第二铰接座(20)。

5.根据权利要求1所述的一种新式自润滑电动缸，其特征在于：所述限位机构(8)包括固定块(801)和转轴(802)以及限位块(808)，所述固定块(801)的外表面固定连接于固定板(7)的外表面，所述转轴(802)的一端转动连接于固定板(7)的外表面，所述转轴(802)远离固定板(7)外表面的一端固定连接有转盘(804)，所述转轴(802)的外表面固定连接有齿轮(803)，所述限位块(808)的外表面固定连接于固定板(7)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种新式自润滑电动缸，其特征在于：所述转轴(802)的外部设有连接杆(805)，所述连接杆(805)的外表面固定连接有齿条(806)，且齿轮(803)与齿条(806)相啮合，所述连接杆(805)的外表面开设有滑槽(807)，且滑槽(807)的内壁滑动连接于限位块(808)的外表面，所述连接杆(805)的外表面固定连接有卡环(809)，所述连接杆(805)的外表面开设有插孔(815)。

7.根据权利要求5所述的一种新式自润滑电动缸，其特征在于：所述固定块(801)的外表面开设有限位槽(810)，所述限位槽(810)的内壁滑动连接有滑杆(811)，所述滑杆(811)的外表面固定连接有连接板(812)，所述连接板(812)的底面固定连接有插杆(813)，所述连接板(812)的底面固定连接有弹性组件(814)，且弹性组件(814)远离连接板(812)底面的一端固定连接于固定块(801)的外表面，所述插杆(813)的外表面贯穿于固定块(801)的内壁，且插杆(813)的外表面插接于插孔(815)内壁。