CN220021541U - 一种柔性线束板及电池组件 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种柔性线束板及电池组件,该柔性线束板包括:分体设置的主体部和至少一个分体部,其中,所述主体部和所述分体部均具有导电线束,所述分体部的导电线束一端连接于所述主体部的导电线束;还包括采集端,所述分体部的导电线束的另一端连接于所述采集端;所述主体部上设有输出端。柔性线束板分体设置可以满足不同场景下的装配顺序的适应性调整,避免其采集端与电池焊接过程中产生的高温影响柔性线束板周围其他组件的结构稳定性。同时,在柔性线束板生产过程中,采集端焊接至柔性线束板采用焊膏焊接时,焊膏固化时可仅将体积小的分体部放入烘箱既避免主体部发生大面积的变形皱缩,又使单位体积烘箱中容纳更多分体部,提高生产效率。

Description

一种柔性线束板及电池组件
技术领域
本申请涉及到电池技术领域,尤其涉及到一种柔性线束板及电池组件。
背景技术
现有电池包中用于采集电池信息的柔性线束板通常为一体设置的,其采集端在与电池焊接的过程中、以及采集端与柔性线束板主体焊接的过程中,通常需要在高温下进行或者焊接过程中会产生高温,高温会影响柔性线束板主体以及其周围其他组件的结构稳定性。
实用新型内容
本申请提供了一种柔性线束板及电池组件,用以提高柔性线路板的生产效率。
第一方面,本申请提供了一种柔性线束板,包括:分体设置的主体部和至少一个分体部,其中,
所述主体部和所述分体部均具有导电线束,所述分体部的导电线束一端连接于所述主体部的导电线束;
还包括采集端,所述分体部的导电线束的另一端连接于所述采集端;
所述主体部上设有输出端。
在上述技术方案中,将用于连接采集端的分体部和线束板的主体部分体设置,柔性线束板分体设置可以满足不同场景下的装配顺序的适应性调整,避免其采集端在与电池焊接的过程中产生的高温影响柔性线束板周围其他组件的结构稳定性。同时,在柔性线束板生产过程中,采集端焊接至柔性线束板采用焊膏焊接时,焊膏固化时可仅将体积小的分体部放入烘箱,待固化后,再将分体部组装连接于主体部上,既避免主体部发生大面积的变形皱缩,又使单位体积烘箱中能够容纳更多的分体部,提高了柔性线路板生产效率。
第二方面,本申请还提供了一种电池组件,包括堆叠设置的电池和任一项所述的柔性线束板,其中,
所述柔性线束板与至少一个所述电池电连接,
所述柔性线束板用于采集所述电池的信号。
因为电池组件包括柔性线束板,具有与柔性线束板相同的效果,在此不再赘述。
附图说明
图1为本申请实施例提供的柔性线束板的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的另一种柔性线束板的结构示意图;
图3为本申请实施例提供的主体部和分体部压接的结构示意图;
图4为本申请实施例提供的另一种主体部和分体部压接的结构示意图;
图5为本申请实施例提供的另一种主体部和分体部压接的结构示意图;
图6为本申请实施例提供的电池组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明,本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。
此外,下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
为方便理解本申请实施例提供的柔性线束板及电池组件,先说明一下其应用场景。本申请实施例提供的柔性线束板用以提高柔性线路板的生产良率以及减少其装配过程中的失效,其应用于电池包生产中。当柔性线束板具有分体部时,在将柔性线束板组装到电池组上时,可以先将分体部的采集端焊接在电池组中的电池上,然后再将主体部和分体部通过压接的方式连接起来。具体实施时,主体部和分体部还可以通过导电胶粘结的方式连接起来。这样的好处是:目前有些电池组的顶部设有喷淋管路,喷淋管路和柔性线束板的主体部都设于电池顶部防爆阀的相对上方,喷淋管路设于柔性线束板之下。水平方向上,喷淋管路设于电池顶部间隔设置的正负极输出端中间的间隙中,柔性线束板的采集端分置于其宽度方向的两侧,并与正负极输出端连接。若柔性线束板是一体的,安装时必须先将喷淋管路放置于电池之上,再将柔性线束板覆盖于喷淋管路上,然后将其采集端焊接于喷淋管路两侧的电极输出端。在焊接采集端时,焊接会产生高温,尤其是激光焊接,很可能在焊接时会影响到喷淋管路,导致喷淋管路提前破损或者发生局部形变。
另一方面,在柔性线束板的生产过程中,柔性线束板上的采集端一般为金属片,通常直接焊接在线束板上,一般焊接时用锡焊,锡焊所采用的焊膏固化时需要在高温烘箱中进行,最高温度达300℃。由于柔性线束板一般为塑料膜和金属丝复合而成,塑料膜的耐高温能力有限,所以在焊膏固化过程中线束板有变形风险。同时,整个线束板的体积较大,尤其是设有较多采集端的柔性线束板,将整个柔性线束板都放入烘箱进行烘烤的生产效率较低。
为此本申请实施例提供了一种柔性线束板及电池组件,以提高柔性线路板的生产效率。下面结合具体的附图以实施例对其进行详细说明。
参考图1,图1为本申请实施例提供的柔性线束板的结构示意图。在图1中,本申请实施例提供了一种柔性线束板,包括:分体设置的主体部1和至少一个分体部2。分体部2的个数为至少一个(一个及一个以上),如一个、两个、三个,或者其他不同的个数。其中,主体部1和分体部2均具有导电线束。分体部2连接于主体部1,分体部2和主体部1之间的连接方式为同时满足结构连接和电连接。分体部2上设有采集端5。主体部1上设有输出端6。主体部1中的第一导电线束3与分体部2中的第二导电线束4形成电连接。采集端5焊接于分体部2。采集端5与第二导电线束4电连接。
在上述技术方案中,柔性线束板是分体设置的,故在装配于具有喷淋管路的电池组上时,可以先将带有采集端5的分体部2焊接于电池的正负极输出端上,然后再放置喷淋管路于正负极输出端中间的间隙中,最后再将柔性线束板主体部1覆盖于喷淋管路上并与分体部2压接或粘接连接。这样焊接采集端工序在装配喷淋管路工序之前,便不会对喷淋管路产生影响,可提高喷淋管路的可靠性。
柔性线束板分体设置可以满足不同场景下的安装装配顺序的适应性调整,包括但不限于上述的这一种情况。
另一方面,在柔性线束板的生产过程中,将用于连接采集端5的分体部2和线束板的主体部1分体设置,在进行焊膏固化时仅将体积小的分体部2放入烘箱,待固化后,再将分体部2组装连接于主体部1上,既避免主体部1发生大面积的变形皱缩,又使单位体积烘箱中能够容纳更多的分体部2,提高了柔性线路板的结构稳定性以及柔性线束板的生产效率。
继续参考图1,在一个具体的可实施方案中,采集端5为导电片,导电片通过金属熔焊焊接于分体部2并形成电连接。
继续参考图1,在一个具体的可实施方案中,采集端5为导热片,导热片通过金属熔焊焊接于分体部2并形成电连接。
在上述方案中,金属熔焊所用金属的熔点不高于300℃,避免熔焊时灼烧周围组件,导致周围其他组件失效。
参考图2,图2为本申请实施例提供的另一种柔性线束板的结构示意图。在图2中,分体部2包括温度采集端8。温度采集端8包括热敏电阻9。温度采集端8用于采集温度信息。温度采集比电信号采集更特殊,电信号采集只需要导电即可实现。因此可以选择铆接的方式避免焊接中焊膏固化这一流程,而温度采集端8具有两个非常小的引脚,引脚用于与热敏电阻9电连接,由于热敏电阻和引脚尺寸较小,引脚和采集端之间通过机械卡合连接工艺上实现难度较大且稳定性低,热敏电阻易脱落,故工艺量产中一般只通过金属焊膏加温固化的方式对热敏电阻9和引脚进行连接,增大连接面积,因此温度采集端通常无法避免焊膏固化高温烘烤的问题,而采用将用于连接采集端5的分体部2和线束板的主体部1分体设置的方案就能很好的解决这一问题。
参考图3至图5,图3为本申请实施例提供的主体部和分体部压接的结构示意图。图4为本申请实施例提供的另一种主体部和分体部压接的结构示意图。图5为本申请实施例提供的另一种主体部和分体部压接的结构示意图。
如图3所示,在一个具体的可实施方案中,分体部2与主体部1压接。分体部2上的第一导电连接端10刺破主体部1并电连接于主体部1中的第一导电线束3。
如图4所示,在一个具体的可实施方案中,分体部2与主体部1压接。主体部1上的第二导电连接端11刺破分体部2并电连接于分体部2中的第二导电线束4。
如图5所示,在一个具体的可实施方案中,分体部2与主体部1压接。还包括导电连接件13,导电连接件13的一端刺破主体部1并电连接于主体部1中的第一导电线束3,另一端刺破分体部2并电连接于分体部2中的第二导电线束4。
在上述技术方案中,将用于连接采集端5的分体部2和线束板的主体部1分体设置,在进行焊膏固化时仅将体积小的分体部2放入烘箱,待固化后,再将分体部2组装连接于主体部1上,既避免主体部1发生大面积的变形皱缩,又使单位体积烘箱中能够容纳更多的分体部2,提高了柔性线路板生产效率;相比于导电胶粘接,压接能够保证更好的连接强度。
参考图6,图6为本申请实施例提供的电池组件的结构示意图。在图6中,本申请实施例提供了一种电池组件,包括堆叠设置的电池12和所述的柔性线束板。其中,所述柔性线束板与至少一个电池12电连接。所述柔性线束板用于采集电池12的信号。电池12个数为多个(两个及两个以上),如两个、三个,或者其他不同的个数。在上述技术方案中,将用于连接采集端的分体部和线束板的主体部分体设置,在进行焊膏固化时仅将体积小的分体部放入烘箱,待固化后,再将分体部组装连接于主体部上,既避免主体部发生大面积的变形皱缩,又使单位体积烘箱中能够容纳更多的分体部,提高了柔性线路板生产效率。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明,不过这些实施方式仅是范例性的,仅起到说明性的作用。在此基础上,可以对本申请进行多种替换和改进,这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种柔性线束板,其特征在于,包括:分体设置的主体部和至少一个分体部,其中,
所述主体部和所述分体部均具有导电线束,所述分体部的导电线束一端连接于所述主体部的导电线束;
还包括采集端,所述分体部的导电线束的另一端连接于所述采集端;
所述主体部上设有输出端。
2.根据权利要求1所述的柔性线束板,其特征在于,所述采集端焊接于所述分体部。
3.根据权利要求2所述的柔性线束板,其特征在于,所述采集端为导电片,所述导电片通过金属熔焊焊接于所述分体部并形成电连接。
4.根据权利要求2所述的柔性线束板,其特征在于,所述采集端为导热片,所述导热片通过金属熔焊焊接于所述分体部并形成电连接。
5.根据权利要求3或4所述的柔性线束板,其特征在于,所述金属熔焊所用金属的熔点不高于300℃。
6.根据权利要求4所述的柔性线束板,其特征在于,所述分体部包括温度采集端,所述温度采集端包括热敏电阻,所述热敏电阻用于采集温度信息。
7.根据权利要求1所述的柔性线束板,其特征在于,所述分体部与所述主体部压接。
8.根据权利要求7所述的柔性线束板,其特征在于,所述分体部上的第一导电连接端刺破所述主体部并电连接于所述主体部中的第一导电线束;
或者,所述主体部上的第二导电连接端刺破所述分体部并电连接于所述分体部中的第二导电线束;
或者,还包括导电连接件,所述导电连接件的一端刺破所述主体部并电连接于所述主体部中的第一导电线束,另一端刺破所述分体部并电连接于所述分体部中的第二导电线束。
9.根据权利要求1所述的柔性线束板,其特征在于,所述主体部中的第一导电线束与所述分体部中的第二导电线束通过导电胶粘接并形成电连接。
10.一种电池组件,其特征在于,包括堆叠设置的电池和如权利要求1~9任一项所述的柔性线束板,其中,
所述柔性线束板与至少一个所述电池电连接,
所述柔性线束板用于采集所述电池的信号。
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