CN220021077U - 电池片多片图形化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池片多片图形化设备，包括工作台、载片装置及图形化装置，其中，载片装置包括能够同时承载多片电池片的载台，其中，图形化装置中的掩膜板根据多片电池片的实际位置调整位置，使得载台在传输至掩膜板下方时，载台上的多片电池片与掩膜板的多个图形化区域一一对应，同时实现多片电池片的图形化加工，提升了图形化加工效率。

Description

电池片多片图形化设备

技术领域

本实用新型涉及光伏电池制造装备领域，具体涉及一种电池片多片图形化设备。

背景技术

目前，在光伏电池制造领域，市面上较为常见的是丝网印刷设备，其中，通过丝网印刷银浆料，再经过高温或低温烧结的工序，从而在电池片上形成栅线图形，该方法工艺简单，是目前主流的量产工艺。但是，该方法所使用的银浆料的成本高，且印刷出的银栅线的宽度及高宽比受到限制，导致电池效率较低，同时还需要定期清洗维护丝网。

采用电镀法制作电池片的栅线可以降低成本和提升电池效率，该方法可以使用更为便宜的镍、铜等金属替代丝网印刷工艺中需要使用的银，从而实现成本的降低，同时，该方法还可以通过光刻蚀形成更窄的栅线，降低电池的遮光面积，提高电池的电流，从而提高光电转换效率。然而，目前的图形化设备，一次仅传输一片电池片至曝光工位进行曝光处理，生产效率仍然较低，较难满足电池片低成本、大批量的生产需要。

需要声明的是，以上背景技术内容仅用于辅助理解本专利申请的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日之前已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电池片多片图形化设备，以解决现有技术的一个或多个问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池片多片图形化设备，所述图形化设备包括：

工作台，所述工作台上设有依次分布的上料工位、加工工位及下料工位；

载片装置，包括能够同时承载n片电池片的载台，以及用于连接所述载台的移动机构，所述移动机构用于驱动所述载台运动，以顺序地经过所述的上料工位、加工工位及下料工位，其中，所述移动机构包括平移机构或转盘机构，所述平移机构用于驱使所述载台沿着前后方向平移运动，所述转盘机构用于驱动所述载台沿着顺时针或逆时针方向转动；

图形化装置，至少包括掩膜板，以及用于调整所述掩膜板位置的第一调整机构，所述掩膜板位于所述加工工位的上方，所述掩膜板具有n个图形化区域，

其中，n为大于或等于2的正整数。

优选地，所述图形化设备还包括：

第一传输装置，用于将电池片由后向前传输，所述第一传输装置设于所述工作台的后方，所述第一传输装置上具有上片位；

上料装置，用于将n片电池片从所述第一传输装置的所述上片位转移至位于所述上料工位处的所述载台上，所述上料装置包括能够沿前后方向平移运动的移动座、能够沿竖直方向升降地设置在所述移动座上的升降座，以及安装在所述升降座上的n个吸附组件，所有的所述吸附组件均具有用于吸附单片电池片的吸附头，其中，至少n-1个所述吸附组件的所述吸附头相对所述升降座的位置能够调整地设置，该至少n-1个所述吸附组件中的每一个还包括用于调整所述吸附头的位置的第二调整机构。

在一些实施例中，n个所述吸附组件中，一个所述的吸附组件的所述吸附头固定地设置在所述升降座上，其余所述吸附组件的所述吸附头各自能够通过所述的第二调整机构进行位置调整。

在一些实施例中，所述图形化设备还包括光学相机与控制单元，所述光学相机设于所述上片位的上方，所述光学相机用于采集位于所述上片位处被所述吸附组件吸附固定的所有电池片的图像，所述控制单元用于控制所述第一调整机构与所述第二调整机构以分别调整所述掩膜板的位置与所述吸附头的位置，所述光学相机与所述控制单元之间通信连接。

在一些实施例中，所述掩膜板上所有的所述图形化区域沿左右方向和/或前后方向顺序排布，所述载台供n片所述电池片沿左右方向和/或前后方向顺序排布地置放，所有的所述吸附组件的吸附头排布的方向与n片所述电池片在所述载台上排布的方向相对应。

在一些实施例中，所述第一传输装置包括n个第一传片机构，所有的所述第一传片机构沿左右方向和/或前后方向顺序排布。

在一些实施例中，所述第一调整机构包括用于驱使所述掩膜板沿左右方向平移的第一平移驱动件，以及驱使所述掩膜板绕竖直方向延伸的旋转中心线旋转的第一旋转驱动件。

在一些实施例中，所述第二调整机构包括用于驱使所述吸附头沿左右方向平移的第二平移驱动件、用于驱使所述吸附头沿前后方向平移的第三平移驱动件，以及用于驱使所述吸附头绕竖直方向延伸的旋转中心线旋转的第二旋转驱动件。

在一些实施例中，所述图形化设备还包括下料装置与第二传输装置，所述第二传输装置设于所述工作台的前方且用于将电池片由后向前传输，所述第二传输装置上具有下片位，所述下料装置用于将n片电池片从位于所述下料工位处的所述载台上转移至所述第二传输装置的所述下片位上。

在一些实施例中，所述下料装置包括旋转臂与吸片模组，所述旋转臂的中部能够绕竖直方向延伸的旋转中心线转动地设置，所述旋转臂长度方向上的相异两端部上各设有一组所述的吸片模组，当一组所述的吸片模组位于所述下料工位时，另一组所述的吸片模组位于所述下片位。

在一些实施例中，所述掩膜板上具有两个所述的图形化区域，所述上料装置具有两个所述的吸附组件，其中一个所述吸附组件的所述吸附头固定地设置在所述升降座上，另一个所述吸附组件的所述吸附头通过所述第二调整机构位置可调整地设置在所述升降座上。

在一些实施例中，所述移动机构包括平移机构，所述载片装置有两组，两组所述载片装置中的一组所述载片装置的所述载台自后向前平移时，另一组所述载片装置的所述载台自后向前平移，使得两组所述载台能够交替地经过所述的加工工位。

在一些实施例中，所述载台自后向前平移而依次经过所述上料工位、所述加工工位及所述下料工位的过程中，所述载台均处于第一高度位置；所述载台自前向后平移而由所述下料工位返回所述上料工位的过程中，所述载台均处于第二高度位置，所述第二高度位置沿竖直方向低于所述第一高度位置；当所述载台位于所述加工工位且与所述掩膜板相配合以对所述电池片图形化加工的过程中，所述载台处于第三高度位置，所述第三高度位置沿竖直方向高于所述第一高度位置。

在一些实施例中，所述载台处于所述第三高度位置下，所述载台的上表面与所述掩膜板的下表面之间的间距为50μm～250μm。

在一些实施例中，所述移动机构包括转盘机构，所述工作台上设有多组所述的载台，其中，当所述工作台包括所述上料工位、所述加工工位及所述下料工位时，所述载台为三组，三组所述载台分别位于所述上料工位、所述加工工位及所述下料工位；当所述工作台包括所述上料工位、所述加工工位、所述下料工位，以及清洁工位时，所述载台有四组，四组所述载台分别位于所述上料工位、所述加工工位、所述下料工位、所述清洁工位，所述清洁工位用于对所述载台进行清洁，所述转盘机构转动时驱使所有的所述载台转动，以使得各个载台在不同的工位之间切换。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的电池片多片图形化设备，载台同时承载多片电池片以与图形化装置相互配合，其中，图形化装置中的掩膜板根据多片电池片的实际位置调整位置，使得载台在传输至掩膜板下方时，载台上的多片电池片与掩膜板的多个图形化区域一一对应，同时实现多片电池片的图形化加工，提升了图形化加工效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的多片图形化设备的整体结构示意图；

附图2为附图1的多片图形化设备中上料装置的整体结构示意图；

附图3为附图1的多片图形化设备中两组载片装置在工作台上的安装结构示意图；

附图4为附图1的多片图形化设备中两组载片装置的载台与工作台各工位的位置关系示意图；

附图5为附图1的多片图形化设备中图形化装置的部分结构示意图；

附图6为附图1的掩膜板机构的整体结构示意图；

附图7为附图1的多片图形化设备中下料装置的整体结构示意图；

附图8为载片装置中载台在不同工位下处于不同高度位置的示意图；

图9a、图9b示出的为其他实施例中电池片在载台上的排布示意图；

图10为本实用新型实施例2的多片图形化设备中载片装置的结构示意图；

图11为本实用新型实施例3的多片图形化设备中载片装置的结构示意图；

其中：

1、工作台；S 1、上料工位；S2、加工工位；S3、下料工位；S4、清洁工位；

2、载片装置；21、载台；

3、图形化装置；31、掩膜板；32、第一平移驱动件；33、光源系统；

4、上料装置；41、立座；42、移动座；43、升降座；44、升降驱动件；45、46、吸附组件；

5、下料装置；51、旋转臂；52、电机；53、吸片模组；531、吸片头；54、立架；

6、第一传输装置；61、第一传片机构；

7、第二传输装置；71、第二传片机构；

8、光学相机；9、盘面；10、电池片。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

以下关于前、后、左、右、上、下等方位的描述，均是基于电池片10被由后向前传输作为基准来定义的，主要用于说明该图形化设备中各部件的相对位置关系，详细方位参见图1中的示意性标示。

实施例1

参见图1所示的电池片多片图形化设备，该图形化设备包括工作台1、载片装置2、图形化装置3、第一传输装置6、上料装置4、下料装置5及第二传输装置7，其中：

工作台1沿前后方向延伸，该工作台1上设有自后向前依次分布的上料工位S1、加工工位S2及下料工位S3。

图形化装置3包括光源系统33、掩膜板31，以及用于调整掩膜板31位置的第一调整机构，光源系统33至少包括光源，光源位于掩膜板31的正上方，掩膜板31能够使得光源发出的光选择性地通过后向下投射，从而在位于其下方的电池片表面的掩膜上进行图形打印，进而实现电池片表面的图形化加工。其中，掩膜板31位于加工工位S2的正上方。

载片装置2包括用于承载电池片的载台21，以及连接载台21的移动机构，此处该移动机构为用于驱使载台21沿前后方向平移运动的平移机构(图中未示出)，载台21自后向前平移的过程中顺序地经过上料工位S1、加工工位S2及下料工位S3，并在位于加工工位S2时与图形化装置3相互配合，以使得载台21上的电池片被图形化加工。

载台21能够同时承载多片电池片，从而在载台21被传输至加工工位S2处时，由图形化装置3对载台21上的多片电池片同时进行图形化加工。本实施例中，图形化装置3中，掩膜板31上设有两个图形化区域(图中未示出)，该两个图形化区域沿左右方向排布；载台21提供两片电池片在其上沿左右方向排布，且两片电池片在载台21上的相对位置与掩膜板31上的两个图形化区域的相对位置相互对应。在载台21带着两片电池片运动至加工工位S2处时，第一调整机构调整掩膜板31的位置，使得两个图形化区域与载台21上的两片电池片的位置相互对应，由图形化装置3同时对两片电池片进行图形化加工。

具体地，参见图5、图6所示，第一调整机构包括用于驱使掩膜板31沿左右方向平移的第一平移驱动件32，以及驱使掩膜板31绕竖直方向延伸的旋转中心线旋转的第一旋转驱动件(图中未示出)。在载台21载有两片电池片10传输至加工工位S2的过程中，第一调整机构根据两片电池片10在载台21上的实际位置来驱使掩膜板31沿左右方向平移或者是绕竖直方向延伸的旋转中心线旋转，从而使得掩膜板31的两个图形化区域与载台21上的两片电池片的位置相互对应。

此处，两个图形化区域与载台21上的两片电池片的位置相互对应，是指掩膜板31的两个图形化区域在载台21上的投影与载台21上的两片电池片10在载台21上的投影相互重合，从而实现精准打印。

第一传输装置6用于将电池片由后向前传输，该第一传输装置6设于工作台1的后方。第一传输装置6上具有上片位，该上片位临近工作台1的后端部。本实施例中，第一传输装置6包括两组第一传片机构61，该两组第一传片机构61沿左右方向并排设置，每一组第一传片机构61的传输方向均沿前后方向延伸。

上料装置4用于将两片电池片从第一传输装置6上转移至位于上料工位S1处的载台21上。参见图2所示，该上料装置4包括立座41、平移模组、设置在平移模组上的两个吸附组件45、46，上述平移模组能够在上料装置4的上片位与上料工位S1之间往复平移运动，从而能够由上料装置4的上片位获取两片待图形化加工的电池片，并将其转移至位于上料工位S1处的载台21上。此处平移模组具体包括能够沿前后方向平移运动地设置在立座41上的移动座42、能够沿竖直方向升降地设置在移动座42上的升降座43，以及用于驱使升降座43沿竖直方向升降的升降驱动件44，吸附组件45、46设置在升降座43上。

两个吸附组件45、46均具有吸附头，两个吸附头沿左右方向间隔排布，这两个吸附头中的一个吸附头固定在升降座43上且另一个吸附头的位置能够调整地安装于升降座43上，此处，吸附组件45的吸附头固定，吸附组件46的吸附头的位置可调整，该吸附组件46还包括用于调整其吸附头的位置的第二调整机构(图中未示出)，该第二调整机构包括用于驱使吸附头沿左右方向平移的第二平移驱动件、用于驱使吸附头沿前后方向平移的第三平移驱动件，以及用于驱使吸附头绕竖直方向延伸的旋转中心线旋转的第二旋转驱动件，从而使得由该吸附头吸附的电池片在左右方向上的位置、前后方向上的位置，以及长度方向延伸方向均能够得到调整。

在上料装置4在从第一传输装置6上拾取到待图形化加工的两片电池片10后并自后向前传送的过程中，由第二调整机构驱使其中一个吸附头进行位置调整，能够使得两片电池片10的相对位置与掩膜板31上的两个图形化区域之间的相对位置予以对应。在完成调整后，两片电池片10在上料工位S1处置放至载台21上。当然，在其他的实施例中，还可以将吸附组件45与吸附组件46的吸附头都设置为可调整的结构，以同时调整两片电池片10的位置，使其与掩膜板31上的两个图形化区域之间的位置相互对应。

第二传输装置7设于工作台1的前方且用于将电池片10由后向前传输，该第二传输装置7上具有下片位，该下片位临近工作台1的前端部。参见各附图所示，本实施例中，第二传输装置7包括两组第二传片机构71，该两组第二传片机构71沿左右方向并排设置，每一组第二传片机构71的传输方向均沿前后方向延伸。

下料装置5用于将电池片从位于下料工位S3处的载台21上转移至第二传输装置7上的下片位，从而向前传输以对电池片进行下一工序的处理。参见图7所示，下料装置5包括立架54、旋转臂51、吸片模组53，其中，旋转臂51的中部能够绕竖直方向延伸的旋转中心线转动地设置在立架54上，立架54的上部还设置用于驱使旋转臂51旋转的电机52。旋转臂51长度方向上的相异两端部上各设有一组吸片模组53，此处每一组吸片模组53均包括两个用于吸取单片电池片的吸片头531，两个吸附头531间隔排布的方向垂直于旋转臂51的长度延伸方向。当一组吸片模组53位于下料工位S3时，另一组吸片模组53位于下片位，使得两组吸片模组53交替地从下料工位S3处的载台21上拾取已完成图形化加工的电池片，并将其转移至第二传输装置7上。

该图形化设备还包括光学相机8与控制单元(图中未示出)，光学相机8设置于第一传输装置6的上片位的上方，该光学相机8用于采集位于上片位处被吸附组件45、46吸附固定的所有电池片10的图像，控制单元用于控制第一调整机构与第二调整机构以分别调至掩膜板31与吸附头的位置，光学相机8与上述控制单元之间通信连接，使得控制单元能够根据光学相机8获得的图像来获取电池片10的实际位置信息，并根据该实际位置信息来控制第一调整机构与第二调整机构。

如此，在两片待图形化加工的电池片10到达上片位后，由吸附组件45与吸附组件46分别吸附固定，光学相机8此时便获取由上述两个吸附组件45、46吸附固定的电池片10的实际位置，并将相应数据反馈至控制单元，控制单元再以被吸附组件45吸附固定的电池片10作为基准，控制第二调整机构使得吸附组件46的吸附头沿前后方向平移和/或左右方向平移和/或绕竖直方向延伸的轴心线旋转，从而使得吸附组件46的吸附头的位置予以调整，进而使得两片电池片10之间的相对位置关系与掩膜板31上两个图形化区域的相对位置关系对应。在完成位置调整后，将两片电池片10放置在载台21上。上述过程中，控制单元同时控制第一调整机构使得掩膜板31沿左右方向平移或是旋转调整角度，进而使得载台21运行至掩膜板31下方时，掩膜板31的两个图形化区域在载台21上的投影与两片电池片10在载台21上的投影相互重合，实现精准打印。

参见各附图所示，本实施例中，载片装置2有两组，两组载片装置2中，一组载片装置2的载台21自后向前平移时，另一组载片装置2的载台21自前向后平移，从而使得两组载台21能够交替地经过加工工位S2，能够进一步地提升该图形化设备的加工效率。

参见图8所示，对于任一载片装置2，载台21自后向前平移而顺序地经过上料工位S1、加工工位S2及下料工位S3的过程中，载台21保持在第一高度位置H1；在载台21自前向后平移而由下料工位S3返回上料工位S1的过程中，载台21保持在第二高度位置H2，上述第二高度位置H2沿竖直方向低于第一高度位置H1。

也就是说，载片装置2中载台21保持的第一高度位置H1自后向前运动，使其依次在上料工位S1接收待处理的电池片、在加工工位S2与图形化装置3配合对电池片进行图形化加工、在下料工位S3将加工好的电池片转移出去；随后，载台21下降至第二高度位置H2，随后自前向后运动，使得载台32返回至上料工位S1处。这也使得两组载片装置2的载台21能够沿上下方向一高一低地交互运行，两个载台21之间互不干涉。

当载台21位于加工工位S2且与图形化装置3配合以对电池片进行图形化加工的过程中，载台21位于第三高度位置H3，该第三高度位置H3沿竖直方向高于第一高度位置H1，亦即，当载台21以第一高度位置H1由上料工位S1运行至加工工位S2处，载台21沿竖直方向上升至第三高度位置H3以与图形化装置3配合，待加工完成后，载台21再沿竖直方向下降至第一高度位置H1，最后运行至下料工位S3处。在载台21处于第三高度位置H3下，载台21的上表面与掩膜板31的下表面(其高度为H4)之间的距离范围为5μm～500μm，优选为50μm～250μm，实现对电池片的图形化加工。载台21的上述第三高度位置H3为一非恒定值，在实际加工的过程中，承载电池片10的载台21在传输至加工工位S2前或者在加工工位S 2上时，由测厚装置(图中未示出)来测量载台21上电池片10的实际厚度，并根据该实际厚度来确定第三高度位置H3的具体数值，使得每次对电池片进行图形化处理时，载台21上电池片10的上表面与掩膜板31的下表面之间的距离均在设定的范围内。

在其他的实施例中，掩膜板31上的图形化区域设置有多于两个，相应地，载台21上可供多于两片的电池片平铺承载于其上，在上料装置4拾取待图形化处理的多个电池片后，在将其传送至载台21之前先将各个电池片之间的相对位置调整好，使其与掩膜板31上的多个图形化区域相互对应后，再放置至载台21上，并由载台21传送至加工工位S2，并与图形化装置3相互配合而进行图形化加工。

参见图9a所示，两片电池片10在载台21上还可以是沿前后方向排布，相应地，掩膜板31上的两个图形化区域也为沿前后方向排布。

在其他实施例中，载台21还可以为供多于两片的电池片10沿前后方向顺序排布，或者沿左右方向顺序排布，相应地掩膜板31上也设置有多于两个的图形化区域，且所有的图形化区域为沿前后方向或者沿左右方向顺序排布。

参见图9b所示，载台21上的多片电池片10还可以设置为沿左右方向及前后方向排布，掩膜板31上的图形化区域排布的方向与所有电池片在载台10上排布的方向一一对应。

实施例2

参见图10所示的电池片多片图形化设备，该图形化设备包括载片装置2、图形化装置3、第一传输装置6、上料装置4、下料装置5及第二传输装置7，其中：载片装置2中移动机构为转盘机构，该转盘机构包括容纳载台的盘面9及驱动盘面9转动的转动件，转动件包括电机，其中工作台可以理解为与盘面9对应且承载转盘机构的承载座，转动件驱动盘面9转动，盘面9带动载台21转动。

载片装置2中载台21设置有三组，该三组载台21在盘面9上的位置分别对应于上料工位S1、加工工位S2及下料工位S3，转盘机构转动一次，位于上料工位S1的载台21移动至加工工位S2，位于加工工位S2的载台21移动至下料工位S3，位于下料工位S3的载台21移动至上料工位S1，转盘机构多次顺时针或逆时针转动，从而实现不同的载台21在不同的工位之间切换。

实施例3

参见图11所示的电池片多片图形化设备，与图10所示的电池片多片图形化设备的区别主要在于，增加了清洁工位S4。可以在清洁工位S4设置粘尘滚轮或吹扫器，对载台21进行清洁，避免载台21上的脏污或者异物影响电池片的水平(影响打印精度)或污染电池片。

本实施例中，载片装置2中载台21设置有四组，该四组载台21在盘面9上的位置分别对应于上料工位S1、加工工位S2、下料工位S3及清洁工位S4。

需要说明的是，以上只是可选地示例，清洁工位S4也可以是暂时停留不做其他清洁动作的工位，这些均应该理解在本实用新型范围内。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种电池片多片图形化设备，其特征在于，所述图形化设备包括：

工作台，所述工作台上设有依次分布的上料工位、加工工位及下料工位；

载片装置，包括能够同时承载n片电池片的载台，以及用于连接所述载台的移动机构，所述移动机构用于驱动所述载台运动，以顺序地经过所述的上料工位、加工工位及下料工位，其中，所述移动机构包括平移机构或转盘机构，所述平移机构用于驱使所述载台沿着前后方向平移运动，所述转盘机构用于驱动所述载台沿着顺时针或逆时针方向转动；

图形化装置，至少包括掩膜板，以及用于调整所述掩膜板位置的第一调整机构，所述掩膜板位于所述加工工位的上方，所述掩膜板具有n个图形化区域，

其中，n为大于或等于2的正整数。

2.根据权利要求1所述的电池片多片图形化设备，其特征在于：所述图形化设备还包括：

第一传输装置，用于将电池片由后向前传输，所述第一传输装置设于所述工作台的后方，所述第一传输装置上具有上片位；

上料装置，用于将n片电池片从所述第一传输装置的所述上片位转移至位于所述上料工位处的所述载台上，所述上料装置包括能够沿前后方向平移运动的移动座、能够沿竖直方向升降地设置在所述移动座上的升降座，以及安装在所述升降座上的n个吸附组件，所有的所述吸附组件均具有用于吸附单片电池片的吸附头，其中，至少n-1个所述吸附组件的所述吸附头相对所述升降座的位置能够调整地设置，该至少n-1个所述吸附组件中的每一个还包括用于调整所述吸附头的位置的第二调整机构。

3.根据权利要求2所述的电池片多片图形化设备，其特征在于：n个所述吸附组件中，一个所述的吸附组件的所述吸附头固定地设置在所述升降座上，其余所述吸附组件的所述吸附头各自能够通过所述的第二调整机构进行位置调整。

4.根据权利要求2所述的电池片多片图形化设备，其特征在于：所述图形化设备还包括光学相机与控制单元，所述光学相机设于所述上片位的上方，所述光学相机用于采集位于所述上片位处被所述吸附组件吸附固定的所有电池片的图像，所述控制单元用于控制所述第一调整机构与所述第二调整机构以分别调整所述掩膜板的位置与所述吸附头的位置，所述光学相机与所述控制单元之间通信连接。

5.根据权利要求2所述的电池片多片图形化设备，其特征在于：所述掩膜板上所有的所述图形化区域沿左右方向和/或前后方向顺序排布，所述载台供n片所述电池片沿左右方向和/或前后方向顺序排布地置放，所有的所述吸附组件的吸附头排布的方向与n片所述电池片在所述载台上排布的方向相对应。

6.根据权利要求2所述的电池片多片图形化设备，其特征在于：所述第一传输装置包括n个第一传片机构，所有的所述第一传片机构沿左右方向和/或前后方向顺序排布。

7.根据权利要求1所述的电池片多片图形化设备，其特征在于：所述第一调整机构包括用于驱使所述掩膜板沿左右方向平移的第一平移驱动件，以及驱使所述掩膜板绕竖直方向延伸的旋转中心线旋转的第一旋转驱动件。

8.根据权利要求2所述的电池片多片图形化设备，其特征在于：所述第二调整机构包括用于驱使所述吸附头沿左右方向平移的第二平移驱动件、用于驱使所述吸附头沿前后方向平移的第三平移驱动件，以及用于驱使所述吸附头绕竖直方向延伸的旋转中心线旋转的第二旋转驱动件。

9.根据权利要求1所述的电池片多片图形化设备，其特征在于：所述图形化设备还包括下料装置与第二传输装置，所述第二传输装置设于所述工作台的前方且用于将电池片由后向前传输，所述第二传输装置上具有下片位，所述下料装置用于将n片电池片从位于所述下料工位处的所述载台上转移至所述第二传输装置的所述下片位上。

10.根据权利要求9所述的电池片多片图形化设备，其特征在于：所述下料装置包括旋转臂与吸片模组，所述旋转臂的中部能够绕竖直方向延伸的旋转中心线转动地设置，所述旋转臂长度方向上的相异两端部上各设有一组所述的吸片模组，当一组所述的吸片模组位于所述下料工位时，另一组所述的吸片模组位于所述下片位。

11.根据权利要求2所述的电池片多片图形化设备，其特征在于：所述掩膜板上具有两个所述的图形化区域，所述上料装置具有两个所述的吸附组件，其中一个所述吸附组件的所述吸附头固定地设置在所述升降座上，另一个所述吸附组件的所述吸附头通过所述第二调整机构位置可调整地设置在所述升降座上。

12.根据权利要求1至11任一项所述的电池片多片图形化设备，其特征在于：所述移动机构包括平移机构，所述载片装置有两组，两组所述载片装置中的一组所述载片装置的所述载台自后向前平移时，另一组所述载片装置的所述载台自后向前平移，使得两组所述载台能够交替地经过所述的加工工位。

13.根据权利要求12所述的电池片多片图形化设备，其特征在于：所述载台自后向前平移而依次经过所述上料工位、所述加工工位及所述下料工位的过程中，所述载台均处于第一高度位置；

所述载台自前向后平移而由所述下料工位返回所述上料工位的过程中，所述载台均处于第二高度位置，所述第二高度位置沿竖直方向低于所述第一高度位置；

当所述载台位于所述加工工位且与所述掩膜板相配合以对所述电池片图形化加工的过程中，所述载台处于第三高度位置，所述第三高度位置沿竖直方向高于所述第一高度位置。

14.根据权利要求13所述的电池片多片图形化设备，其特征在于：所述载台处于所述第三高度位置下，所述载台的上表面与所述掩膜板的下表面之间的间距为50μm～250μm。

15.根据权利要求1至11任一项所述的电池片多片图形化设备，其特征在于：所述移动机构包括转盘机构，所述工作台上设有多组所述的载台，

其中，当所述工作台包括所述上料工位、所述加工工位及所述下料工位时，所述载台为三组，三组所述载台分别位于所述上料工位、所述加工工位及所述下料工位；

当所述工作台包括所述上料工位、所述加工工位、所述下料工位，以及清洁工位时，所述载台有四组，四组所述载台分别位于所述上料工位、所述加工工位、所述下料工位、所述清洁工位，所述清洁工位用于对所述载台进行清洁，

所述转盘机构转动时驱使所有的所述载台转动，以使得各个载台在不同的工位之间切换。