CN220019220U - 一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及试验装置的领域，公开了一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置，其包括底座，底座上设置有支撑架，支撑架底部升降设置有升降板，支撑架底上滑移连接有滑移座，滑移座上设置有用于驱动滑移座升降的驱动件，底座上设置有试验柱，试验柱顶部固定于升降板上，支撑架上转动连接有若干第一转动板，若干第一转动板远离支撑架的一端转动连接有横板，横板水平设置，升降板上转动连接有若干第二转动板，第二转动板转动连接于横板上，底座上设置有用于驱动升降板进行往复运动的驱动组件。本申请具有确保试验装置使用的稳定性，并降低试验装置受到损伤的情况产生的效果。

Description

一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置

技术领域

本申请涉及试验装置的领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置。

背景技术

试验装置也就是用于试验结构强度的装置，在进行检测混凝土强度时，混凝土的抗震性能是检测混凝土强度的重要检测数据。

专利号为CN207636397U的中国实用新型专利中，讲述了一种无底座钢筋混凝土柱拟静力试验装置，包括钢筋混凝土柱和刚接固定装置，钢筋混凝土柱上设置有竖向压力装置，钢筋混凝土柱侧面设置有作动器，通过对钢筋混凝土柱施加水平往复力使钢筋混凝土柱的柱顶产生位移循环。

针对上述中的相关技术，现有的钢筋混凝土采用竖向压力装置对钢筋混凝土柱施加压力，但竖向压力装置抵紧钢筋混凝土柱时，钢筋混凝土柱顶部在进行晃动时，竖向压力装置亦会跟随同步晃动，在晃动的情况下很难确保钢筋混凝土上方始终保持水平，当不能保持水平时，会导致竖向压力装置产生一定的损伤，造成试验装置在测量的过程中容易受到损伤，降低试验装置的使用寿命，亟待改进。

实用新型内容

为了确保试验装置使用的稳定性，并降低试验装置受到损伤的情况产生，本申请提供一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置。

本申请提供的一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置采用如下的技术方案：

一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架底部升降设置有升降板，所述支撑架底上滑移连接有滑移座，所述滑移座上设置有用于驱动所述滑移座升降的驱动件，所述底座上设置有试验柱，所述试验柱顶部固定于所述升降板上，所述支撑架上转动连接有若干第一转动板，若干所述第一转动板远离所述支撑架的一端转动连接有横板，所述横板水平设置，所述升降板上转动连接有若干第二转动板，所述第二转动板转动连接于所述横板上，所述底座上设置有用于驱动所述升降板进行往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作时，将试验柱上下两端分别固定于升降板与底部上，在驱动件的作用下抵紧试验柱，并根据所需压力，调节驱动件施加于升降板上的压力，再配合驱动组件对升降板施加往复的力，从而达到模拟地震运动的作用，且配合第一转动板、第二转动板与横板，多个第一转动板确保横板在移动时保持在同一水平线上，当升降板驱动第二转动板转动时，在横板的作用下，可以使升降板始终保持水平往复移动，从而减少了升降板弯曲对驱动件产生损伤，确保试验装置整体的使用寿命。

优选的，所述驱动组件包括固定于底座上的反力墙，所述反力墙上设置有支撑滑板，所述支撑滑板上滑移设置有作动器，所述作动器沿竖直方向滑移设置，所述作动器远离所述反力墙的一端转动连接于所述升降板上。

通过采用上述技术方案，可以更好地适用于不同高度的试验柱，且采用转动连接的方式，可以减少试验柱晃动时对作动器产生弯矩力，确保作动器的使用寿命。

优选的，所述底座上开设有多个滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有多个定位螺栓，所述支撑架底部固定有多个滑移支座，所述试验柱上设置有若干用于固定试验柱的固定片，所述定位螺栓贯穿所述滑移支座与所述固定片设置。

通过采用上述技术方案，使用定位螺栓实现支撑架的固定，提高使用支撑架的稳定性，与调节支撑架位置的便捷性，且可以配合固定片实现对试验柱底部的固定。

优选的，所述反力墙上设置有导向杆，所述支撑架上开设有与所述导向杆插接配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽配合，可以更好地减少支撑架在试验的过程中发生晃动，提高试验装置的稳定性。

优选的，所述底座上设置有定位块，所述定位块上设置有多个定位螺杆，所述定位螺杆轴线方向沿所述滑移槽的长度方向设置，所述定位螺杆上滑移设置有两个定位夹板，两个所述定位夹板设置于所述试验柱的两侧，所述定位螺栓上设置有若干夹板螺帽，所述夹板螺帽抵接于两个所述定位夹板相互远离的侧壁上。

通过采用上述技术方案，定位螺杆与定位夹板可以使试验柱能够更为稳定地进行固定，减少试验柱晃动的情况产生，提高检测试验柱的稳定性。

优选的，所述固定片底部开设有抵接槽，所述抵接槽宽度沿远离底座的方向逐渐减小，所述抵接槽抵接于所述试验柱底部。

通过采用上述技术方案，抵接槽抵接于试验柱底部，并通过宽度逐渐减小的设计，可以使抵接槽的两侧更好地进行限制试验柱的位置，提高试验柱固定的稳定性。

优选的，所述升降板底部设置有两个固定夹座，两个所述固定夹座之间连接有若干连接螺杆，所述连接螺杆两端螺纹配合连接有用于拉紧两个所述固定夹座的锁紧螺帽，所述固定夹座上插接有固定螺栓，所述升降板上开设有与所述固定螺栓插接配合的调节腰孔，所述固定螺栓上螺纹配合连接有固定螺帽。

通过采用上述技术方案，可以更加牢固地固定试验柱的顶部，提高固定试验柱的稳定性。

优选的，所述升降板上设置有若干拉紧葫芦，所述拉紧葫芦设置于驱动件的两端，所述滑移座上设置有固定块，所述拉紧葫芦远离所述升降板的一端固定于所述固定块上。

通过采用上述技术方案，驱动件配合多个拉紧葫芦从而可以更为稳定地进行固定升降板，减少升降板发生倾斜的情况，提高使用升降板的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一转动板、第二转动板与横板，多个第一转动板确保横板在移动时保持在同一水平线上，当升降板驱动第二转动板转动时，在横板的作用下，可以使升降板始终保持水平往复移动，从而减少了升降板弯曲对驱动件产生损伤，确保试验装置整体的使用寿命；

2.使用定位螺栓实现支撑架的固定，提高使用支撑架的稳定性，与调节支撑架位置的便捷性，且可以配合固定片实现对试验柱底部的固定；

3.定位螺杆与定位夹板可以使试验柱能够更为稳定地进行固定，减少试验柱晃动的情况产生，提高检测试验柱的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置的剖视图。

图3是图1中A部分的放大示意图。

图4是图1中B部分的放大示意图。

附图标记：1、底座；2、滑移支座；3、试验柱；4、固定片；5、滑移槽；6、支撑架；7、导向杆；8、反力墙；9、作动器；10、拉紧葫芦；11、固定块；12、驱动件；13、支撑滑板；14、定位螺杆；15、定位夹板；16、升降板；17、固定夹板；18、固定螺栓；19、连接螺杆；20、第一转动板；21、转动座；22、滑移座；23、横板；24、第二转动板；25、调节腰孔；26、滑槽；27、转动滑座；28、定位螺栓；29、定位块。

具体实施方式

以下结合附图1—4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置。

参照图1和图2，一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置，包括底座1，底座1呈矩形，底座1上可调节连接有支撑架6，支撑架6由两个呈H型的支撑座和两个支撑架6之间的矩形连接座组成，连接座底部升降安装有升降板16，参照图3，连接座底部滑移连接有滑移座22，滑移座22沿连接座的长度方向滑移设置，连接座底部固定有用于驱动滑移座22升降的驱动件12，驱动件12为液压缸。升降板16上固定有两个拉紧葫芦10，拉紧葫芦10固定于驱动件12的两端，滑移座22上固定有固定块11，拉紧葫芦10远离升降板16的一端固定于固定块11上，从而实现升降板16的固定，提高使用升降板16的稳定性。底座1上固定有试验柱3，试验柱3为工字型的钢筋混凝土柱，试验柱3顶部固定于升降板16上，底座1上设置有用于驱动所述升降板16进行往复运动的驱动组件。通过驱动件12驱动升降板16下降从而可以使试验柱3压紧，再配合驱动组件往复驱动升降板16进行振动，从而达到模拟地震的晃动。

参照图1和3，连接座上转动连接有两个第一转动板20，第一转动板20为矩形板，两个第一转动板20远离支撑架6的一端转动连接有横板23，横板23呈水平设置，升降板16上转动连接有两个第二转动板24，第二转动板24为矩形板，横板23上螺栓连接有两个转动座21，第一转动板20与第二转动板24均转动连接于转动座21上，采用这样的设计，第一转动板20进行移动时，横板23始终保持水平的设置，并通过第二转动板24的导向，从而可以使升降板16保持水平设置，从而减少试验柱3在进行往复晃动时，使试验柱3的顶部更为稳定地进行晃动，减少升降板16弯曲对驱动件12产生损伤，确保试验装置整体的使用寿命。

参照图1和图4，驱动组件包括固定于底座1上的反力墙8，反力墙8上设置有支撑滑板13，支撑滑板13侧壁沿竖直方向开设有滑槽26，滑移槽5上滑移连接有转动滑座27，转动滑座27上转动连接有作动器9，通过作动器9为试验柱3的往复振动提供动力，作动器9远离反力墙8的一端转动连接于升降板16上，采用这样的设计，可以使作动器9能够适用于不同高度的试验柱3，提高使用试验装置的便捷性。反力墙8上设置有导向杆7，支撑架6上开设有与所述导向杆7插接配合的导向槽，通过导向杆7与导向槽配合，从而可以使支撑架6移动得更为稳定。

参照图1和图2，底座1上开设有多个滑移槽5，多个滑移槽5间隔开设，滑移槽5内滑移连接有多个定位螺栓28，支撑架6底部固定有四个滑移支座2，实验柱上安装有两个用于压紧试验柱3的固定片4，固定片4靠近底座1的一侧开设有抵接槽，抵接槽宽度沿远离底座1的方向逐渐减小，抵接槽抵接于试验柱3底部，定位螺栓28贯穿滑移支座2与固定片4，从而达到固定支撑架6与试验柱3的稳定性。底座1上固定有定位块29，定位块29上固定有连个定位螺杆14，定位螺杆14轴线方向沿滑移槽5的长度方向设置，定位螺栓28上滑移连接有两个定位夹板15，定位夹板15为H型钢，定位夹板15抵接于试验柱3的两侧，定位螺栓28上固定有链各个夹板螺帽，夹板螺帽抵接于两个定位夹板15相互远离的侧壁上。

参照图2和图3，升降板16底部安装有两个固定夹板17，两个固定夹板17之间连接有若干连接螺杆19，连接螺杆19两端螺纹配合连接有用于拉紧两个固定夹板17的锁紧螺帽，固定夹板17上插接有固定螺栓18，升降板16上开设有与固定螺栓18插接有配合地调节腰孔25，固定螺栓18上螺纹配合连接有固定螺帽，通过这样的设计，可以使试验柱3顶部固定的稳定性。

本申请实施例一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置的实施原理为：工作时，将实验柱上下两端分别固定于升降板16与地板上，在驱动件12的作用下，对试验柱3施加压力，再配合作动器9对试验柱3施压往复的震动，从而实现试验柱3的测试，配合第一转动板20与第二转动板24，从而可以使升降板16始终保持水平，从而减少对驱动件12的损伤，确保试验装置整体的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)底部升降设置有升降板(16)，所述支撑架(6)底上滑移连接有滑移座(22)，所述滑移座(22)上设置有用于驱动所述滑移座(22)升降的驱动件(12)，所述底座(1)上设置有试验柱(3)，所述试验柱(3)顶部固定于所述升降板(16)上，所述支撑架(6)上转动连接有若干第一转动板(20)，若干所述第一转动板(20)远离所述支撑架(6)的一端转动连接有横板(23)，所述横板(23)水平设置，所述升降板(16)上转动连接有若干第二转动板(24)，所述第二转动板(24)转动连接于所述横板(23)上，所述底座(1)上设置有用于驱动所述升降板(16)进行往复运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定于底座(1)上的反力墙(8)，所述反力墙(8)上设置有支撑滑板(13)，所述支撑滑板(13)上滑移设置有作动器(9)，所述作动器(9)沿竖直方向滑移设置，所述作动器(9)远离所述反力墙(8)的一端转动连接于所述升降板(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有多个滑移槽(5)，所述滑移槽(5)内滑移连接有多个定位螺栓(28)，所述支撑架(6)底部固定有多个滑移支座(2)，所述试验柱(3)上设置有若干用于固定试验柱(3)的固定片(4)，所述定位螺栓(28)贯穿所述滑移支座(2)与所述固定片(4)设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置，其特征在于：所述反力墙(8)上设置有导向杆(7)，所述支撑架(6)上开设有与所述导向杆(7)插接配合的导向槽。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有定位块(29)，所述定位块(29)上设置有多个定位螺杆(14)，所述定位螺杆(14)轴线方向沿所述滑移槽(5)的长度方向设置，所述定位螺杆(14)上滑移设置有两个定位夹板(15)，两个所述定位夹板(15)设置于所述试验柱(3)的两侧，所述定位螺栓(28)上设置有若干夹板螺帽，所述夹板螺帽抵接于两个所述定位夹板(15)相互远离的侧壁上。

6.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置，其特征在于：所述固定片(4)底部开设有抵接槽，所述抵接槽宽度沿远离底座(1)的方向逐渐减小，所述抵接槽抵接于所述试验柱(3)底部。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置，其特征在于：所述升降板(16)底部设置有两个固定夹座，两个所述固定夹座之间连接有若干连接螺杆(19)，所述连接螺杆(19)两端螺纹配合连接有用于拉紧两个所述固定夹座的锁紧螺帽，所述固定夹座上插接有固定螺栓(18)，所述升降板(16)上开设有与所述固定螺栓(18)插接配合的调节腰孔(25)，所述固定螺栓(18)上螺纹配合连接有固定螺帽。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土柱低周往复加载试验装置，其特征在于：所述升降板(16)上设置有若干拉紧葫芦(10)，所述拉紧葫芦(10)设置于驱动件(12)的两端，所述滑移座(22)上设置有固定块(11)，所述拉紧葫芦(10)远离所述升降板(16)的一端固定于所述固定块(11)上。