CN220018223U - 一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉，涉及冶金窑炉技术领域，包括底座和伺服电机，所述底座上端两侧安装有支撑杆，且支撑杆外侧安装有伺服电机，并且伺服电机前端连接有传动链，同时传动链外侧固定有炉体，所述炉体内部设置有清洁组件，且清洁组件包括安装盖、电动机、支杆、推杆、第一清洁刷、承接板、气动杆、第二清洁刷和活动轴，所述安装盖上端中部设置有电动机。该具有炉渣清洁结构的冶金窑炉，通过清洁组件的设置，能够在具有炉渣清洁结构的冶金窑炉使用时，利用炉体内部的清洁组件避免现有冶金窑炉在使用结束后需要操作人员通过工具手动清洁炉渣，不仅清洁效果难以保证同时导致生产效率降低的问题出现。

Description

一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉

技术领域

本实用新型涉及冶金窑炉技术领域，具体为一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉。

背景技术

窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，且窑炉的膛内温度采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见，而在冶金的过程中需要用到窑炉，为了提高冶金效率，需要用到一种冶金窑炉，但是现有冶金窑炉依然存在以下不足：

在现有冶金窑炉进行使用时，若不及时清洁窑炉内部残留的炉渣，会使得炉渣在窑炉内部堆积造成设备内壁厚度不一且使用过程中受热不均的问题出现，现有多数窑炉在使用结束后需要操作人员通过工具手动清洁炉渣，不仅清洁效果难以保证同时导致生产效率降低，这造成冶金窑炉在炉渣清洁时费时费力，同时整体使用效率下降的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉，包括底座和伺服电机，所述底座上端两侧安装有支撑杆，且支撑杆外侧安装有伺服电机，并且伺服电机前端连接有传动链，同时传动链外侧固定有炉体，所述炉体内部设置有清洁组件，且清洁组件包括安装盖、电动机、支杆、推杆、第一清洁刷、承接板、气动杆、第二清洁刷和活动轴，所述安装盖上端中部设置有电动机，且电动机前端连接有支杆，并且支杆外侧安装有推杆，同时推杆前端安装有第一清洁刷，所述支杆下端设置有承接板，且承接板下端安装有气动杆，并且气动杆下端安装有第二清洁刷，同时第二清洁刷中间连接有活动轴，所述安装盖外侧设置有连接组件。

进一步的，所述支撑杆的数量有两个，且两个所述支撑杆以底座正面中轴线对称设置于底座上端。

进一步的，所述炉体外侧与支撑杆外侧相齐平，且炉体通过伺服电机与支撑杆转动连接。

进一步的，所述第一清洁刷外侧与支杆外侧相齐平，且第一清洁刷通过推杆与支杆螺纹连接。

进一步的，所述连接组件包括承接块、承接环和螺纹转杆，所述承接块上端开设有承接环，且承接环内部连接有螺纹转杆。

进一步的，所述连接组件还包括转把、夹紧块和橡胶垫，并且螺纹转杆末端固定有转把，同时螺纹转杆前端安装有夹紧块，所述承接块内部下端增设有橡胶垫。

进一步的，所述承接块的数量为两个，且两个所述承接块以炉体的正面中轴线对称设置于炉体外侧。

进一步的，所述螺纹转杆与承接块呈垂直状分布，且螺纹转杆通过承接环与承接块转动连接。

本实用新型提供了一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过清洁组件的设置，能够在具有炉渣清洁结构的冶金窑炉使用时，利用炉体内部的清洁组件避免现有冶金窑炉在使用结束后需要操作人员通过工具手动清洁炉渣，不仅清洁效果难以保证同时导致生产效率降低的问题出现，安装盖上端电动机的输出轴通过联轴器连接有支杆，通过电动机作业带动支杆在炉体内部转动，经由推杆将第一清洁刷螺栓固定在支杆外侧，推杆作业使得第一清洁刷紧贴炉体内壁，从而提高炉体内壁上残留炉渣的清洁效率，承接板下端的气动杆作业将第二清洁刷推送至炉体底部，配合第二清洁刷中部连接的活动轴使得第二清洁刷可以活动调节，进而贴合不同弧度的炉体底部，提高底部炉渣清洁率，降低了操作人员的劳动强度，提高了熔炼炉的使用性。

2、本实用新型通过连接组件的设置，能够在具有炉渣清洁结构的冶金窑炉使用时，通过炉体外侧的连接组件避免后期增设的清洁组件在使用过程中稳定性不佳，造成清洁效果降低的情况出现，将承接块套接在炉体以及安装盖外侧，经由承接环将螺纹转杆安装在承接块内部上端，转动转把使得螺纹转杆向下推送，且螺纹转杆前端的夹紧块向下将安装盖固定在炉体上端，配合承接块内部下端增设的橡胶垫增加整体摩擦力的同时防止夹紧力过大对安装盖以及炉体的外沿造成损伤，提高设备使用效率。

附图说明

图1为本实用新型一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉的第二清洁刷立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、伺服电机；4、传动链；5、炉体；6、清洁组件；601、安装盖；602、电动机；603、支杆；604、推杆；605、第一清洁刷；606、承接板；607、气动杆；608、第二清洁刷；609、活动轴；7、连接组件；701、承接块；702、承接环；703、螺纹转杆；704、转把；705、夹紧块；706、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图3所示，一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉，包括底座1和伺服电机3，底座1上端两侧安装有支撑杆2，且支撑杆2外侧安装有伺服电机3，并且伺服电机3前端连接有传动链4，同时传动链4外侧固定有炉体5，炉体5内部设置有清洁组件6，且清洁组件6包括安装盖601、电动机602、支杆603、推杆604、第一清洁刷605、承接板606、气动杆607、第二清洁刷608和活动轴609，安装盖601上端中部设置有电动机602，且电动机602前端连接有支杆603，并且支杆603外侧安装有推杆604，同时推杆604前端安装有第一清洁刷605，支杆603下端设置有承接板606，且承接板606下端安装有气动杆607，并且气动杆607下端安装有第二清洁刷608，同时第二清洁刷608中间连接有活动轴609，支撑杆2的数量有两个，且两个支撑杆2以底座1正面中轴线对称设置于底座1上端，炉体5外侧与支撑杆2外侧相齐平，且炉体5通过伺服电机3与支撑杆2转动连接，第一清洁刷605外侧与支杆603外侧相齐平，且第一清洁刷605通过推杆604与支杆603螺纹连接，安装盖601上端电动机602的输出轴通过联轴器连接有支杆603，通过电动机602作业带动支杆603在炉体5内部转动，经由推杆604将第一清洁刷605螺栓固定在支杆603外侧，推杆604作业使得第一清洁刷605紧贴炉体5内壁，从而提高炉体5内壁上残留炉渣的清洁效率，承接板606下端的气动杆607作业将第二清洁刷608推送至炉体5底部，配合第二清洁刷608中部连接的活动轴609使得第二清洁刷608可以活动调节，进而贴合不同弧度的炉体5底部，提高底部炉渣清洁率，降低了操作人员的劳动强度，提高了熔炼炉的使用性；

如图1和图2所示，安装盖601外侧设置有连接组件7，连接组件7包括承接块701、承接环702和螺纹转杆703，承接块701上端开设有承接环702，且承接环702内部连接有螺纹转杆703，连接组件7还包括转把704、夹紧块705和橡胶垫706，并且螺纹转杆703末端固定有转把704，同时螺纹转杆703前端安装有夹紧块705，承接块701内部下端增设有橡胶垫706，承接块701的数量为两个，且两个承接块701以炉体5的正面中轴线对称设置于炉体5外侧，螺纹转杆703与承接块701呈垂直状分布，且螺纹转杆703通过承接环702与承接块701转动连接，将承接块701套接在炉体5以及安装盖601外侧，经由承接环702将螺纹转杆703安装在承接块701内部上端，转动转把704使得螺纹转杆703向下推送，且螺纹转杆703前端的夹紧块705向下将安装盖601固定在炉体5上端，配合承接块701内部下端增设的橡胶垫706增加整体摩擦力的同时防止夹紧力过大对安装盖601以及炉体5的外沿造成损伤，提高设备使用效率。

综上，该具有炉渣清洁结构的冶金窑炉，使用时首先，利用紧固螺栓将支撑杆2固定安装在底座1上端两侧，并将炉体5安装在支撑杆2之间，在炉体5使用结束且内部冷却到一定温度时将承接块701套接在炉体5以及安装盖601外侧，经由承接环702将螺纹转杆703安装在承接块701内部上端，转动转把704使得螺纹转杆703向下推送，且螺纹转杆703前端的夹紧块705向下将安装盖601固定在炉体5上端，配合承接块701内部下端增设的橡胶垫706增加整体摩擦力的同时防止夹紧力过大对安装盖601以及炉体5的外沿造成损伤，接着，安装盖601上端电动机602的输出轴通过联轴器连接有支杆603，通过电动机602作业带动支杆603在炉体5内部转动，经由推杆604将第一清洁刷605螺栓固定在支杆603外侧，推杆604作业使得第一清洁刷605紧贴炉体5内壁，从而提高炉体5内壁上残留炉渣的清洁效率，承接板606下端的气动杆607作业将第二清洁刷608推送至炉体5底部，配合第二清洁刷608中部连接的活动轴609使得第二清洁刷608可以活动调节，进而贴合不同弧度的炉体5底部，提高底部炉渣清洁率，降低了操作人员的劳动强度，最后，在炉渣全部从炉体5内壁清理下后，卸下清洁组件6，同时伺服电机3作业配合传动链4带动炉体5转动，从而将炉渣全部倾倒而出，提高冶金窑炉整体实用性能。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉，包括底座(1)和伺服电机(3)，其特征在于，所述底座(1)上端两侧安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)外侧安装有伺服电机(3)，并且伺服电机(3)前端连接有传动链(4)，同时传动链(4)外侧固定有炉体(5)，所述炉体(5)内部设置有清洁组件(6)，且清洁组件(6)包括安装盖(601)、电动机(602)、支杆(603)、推杆(604)、第一清洁刷(605)、承接板(606)、气动杆(607)、第二清洁刷(608)和活动轴(609)，所述安装盖(601)上端中部设置有电动机(602)，且电动机(602)前端连接有支杆(603)，并且支杆(603)外侧安装有推杆(604)，同时推杆(604)前端安装有第一清洁刷(605)，所述支杆(603)下端设置有承接板(606)，且承接板(606)下端安装有气动杆(607)，并且气动杆(607)下端安装有第二清洁刷(608)，同时第二清洁刷(608)中间连接有活动轴(609)，所述安装盖(601)外侧设置有连接组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉，其特征在于，所述支撑杆(2)的数量有两个，且两个所述支撑杆(2)以底座(1)正面中轴线对称设置于底座(1)上端。

3.根据权利要求1所述的一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉，其特征在于，所述炉体(5)外侧与支撑杆(2)外侧相齐平，且炉体(5)通过伺服电机(3)与支撑杆(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉，其特征在于，所述第一清洁刷(605)外侧与支杆(603)外侧相齐平，且第一清洁刷(605)通过推杆(604)与支杆(603)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉，其特征在于，所述连接组件(7)包括承接块(701)、承接环(702)和螺纹转杆(703)，所述承接块(701)上端开设有承接环(702)，且承接环(702)内部连接有螺纹转杆(703)。

6.根据权利要求5所述的一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉，其特征在于，所述连接组件(7)还包括转把(704)、夹紧块(705)和橡胶垫(706)，并且螺纹转杆(703)末端固定有转把(704)，同时螺纹转杆(703)前端安装有夹紧块(705)，所述承接块(701)内部下端增设有橡胶垫(706)。

7.根据权利要求6所述的一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉，其特征在于，所述承接块(701)的数量为两个，且两个所述承接块(701)以炉体(5)的正面中轴线对称设置于炉体(5)外侧。

8.根据权利要求6所述的一种具有炉渣清洁结构的冶金窑炉，其特征在于，所述螺纹转杆(703)与承接块(701)呈垂直状分布，且螺纹转杆(703)通过承接环(702)与承接块(701)转动连接。