CN220787807U - 一种球墨铸铁管用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊具技术领域，公开了一种球墨铸铁管用吊具，包括吊具梁，所述吊具梁的两端均设置有吊具立板，每个所述吊具立板上均铰接有吊具吊钩；所述吊具吊钩通过传动件与设置在所述吊具梁上的动力机构连接；在所述动力机构的驱动下，带动所述传动件运动完成所述吊具吊钩的状态调整；本实用新型，能够实现对球墨铸铁管的快速吊装，结构简单，操作简便，实用性强。

Description

一种球墨铸铁管用吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁管用吊具。

背景技术

球墨铸铁管生产普遍采用高炉铁水为原料，高炉铁水经中频炉升温调质后进行喷镁球化处理，铁水的球化等级控制为1～3级，经过离心浇铸成型，后经退火、喷锌、精整、衬层、养生、水泥内磨和外壁涂敷、喷码等工序加工而成。球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，同时安装方便快捷，是输水管道最理想的选择管材，因此被广泛使用。而球墨铸铁管由于其尺寸及重量均较大，采用现有的吊具进行吊装，操作繁琐，导致吊装效率及安全性均得不到有效保障，因此在使用时如何实现球墨铸铁管平稳、安全及快速的吊装，是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球墨铸铁管用吊具，能够实现对球墨铸铁管的快速吊装，结构简单，操作简便，实用性强。

本实用新型采用以下技术方案：

一种球墨铸铁管用吊具，包括吊具梁，所述吊具梁的两端均设置有吊具立板，每个所述吊具立板上均铰接有吊具吊钩；所述吊具吊钩通过传动件与设置在所述吊具梁上的动力机构连接；在所述动力机构的驱动下，带动所述传动件运动完成所述吊具吊钩的状态调整；所述的传动件包括铰接在所述吊具梁上的转接板，所述转接板两端分别活动连接有传递杆，其中一个所述传递杆与所述动力机构活动连接，另一个所述传递杆与所述吊具吊钩活动连接；所述的动力机构包括电机，所述电机与设置在所述吊具梁上的减速机连接，所述减速机的输出轴上连接有驱动板，所述驱动板与所述传递杆活动连接。

优选地，所述的吊具立板底部设置有支撑板。

优选地，所述的吊具吊钩顶部设置有聚氨酯板。

优选地，所述的聚氨酯板通过螺栓固定在所述吊具吊钩上，且所述吊具吊钩上开设的用于安装所述螺栓的通孔为沉头孔。

优选地，所述的吊具梁底部设置有带压力传感器的压轮。

优选地，所述的压轮设置有两个，对称布置在所述吊具梁的底端。

优选地，所述的吊具梁顶部设置有吊耳。

优选地，所述的吊具梁底部设置有加固钢板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制动力机构带动传动件运动，实现吊具梁两侧吊具吊钩沿吊具立板铰接点进行转动，由此实现两个吊具吊钩从竖直状态向水平状态的转换，并在此过程中实现吊具吊钩向管道内部的延伸，随后利用起吊设备将吊具吊起，吊具吊钩会托着管道内顶壁上升，从而完成对管道的快速吊装操作，操作简便，结构简单，减少人工干预程度，省却了人工挂钩的难度和不安全因素，降低了安全隐患，保证了安全性能。

附图说明

图1为本申请实施例的吊具吊运前状的态示意图；

图2为本申请实施例吊具起吊时的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的描述：

如图1至图2所示，本实用新型所述的一种球墨铸铁管用吊具，包括吊具梁1，吊具梁1的两端均竖直向下设置有吊具立板2，每个吊具立板2采用锚固或焊接的形式与吊具梁1进行连接，每个吊具立板2下方均铰接有吊具吊钩3，吊具吊钩3顶部优选设置为平整的平面，以便在起吊过程中与管道内顶壁稳定的接触，同时降低对管道内顶壁造成的磨损；吊具吊钩3通过传动件与设置在吊具梁1上的动力机构连接；工作时，在动力机构的驱动下，带动传动件运动完成吊具吊钩3的状态调整，以实现吊具吊钩3向管道内部的延伸，从而实现在起吊时吊具吊钩3对管道内顶壁的托举支撑；通过动力机构的驱动，省去了人工挂接吊具挂钩的难度，也避免了安全隐患的的发生，保证了吊装时的安全性。

进一步地，传动件包括铰接在吊具梁1上的转接板4，转接板4与凸出设置在吊具梁1顶部的铰接板铰接，转接板4两端分别活动连接有传递杆5，其中位于上方的一个传递杆5通过销轴与动力机构活动连接，另一个位于下方的传递杆5与吊具吊钩3通过销轴活动连接；工作时动力机构推动位于上方的传递杆5移动，上方的传递杆5推动转接板4沿铰接点向远离动力机构的一侧移动，转接板4底部则向靠近动力机构的一侧移动，从而带动位于下方的传递杆5对吊具吊钩3施加向下的推力，由此达到吊具吊钩3的状态调整的目的，整个过程操作简便快捷，无需人工过多的干预，实用性强。

进一步地，动力机构包括电机6，电机6与设置在吊具梁1上的减速机7连接，减速机7的输出轴上连接有驱动板8，驱动板8与位于吊具梁1上方的两个传递杆5活动连接。工作时，通过减速机7输出轴转动带动驱动板8转动，实现对位于吊具梁1上方的两个传递杆5的推动，进而带动转接板4及位于下方的传递杆5进行移动，以达到对吊具吊钩3进行调节的目的。

进一步地，吊具立板2底部设置有支撑板9，支撑板9能够为吊具吊钩3在工作状态时提供底部支撑，保证起吊时吊具吊钩3的稳定性。此外，由于球墨铸铁管道内壁设置有内衬，为了降低吊具吊钩3对管道内衬造成磨损，节约修复的成本，本实施例在吊具吊钩3顶部还设置有聚氨酯板10；聚氨酯板10优选通过螺栓固定在吊具吊钩3上，以便后续对其进行针对性的更换，其中吊具吊钩3上开设的用于安装螺栓的通孔为沉头孔，以保证聚氨酯板10安装后螺栓不凸出其表面，保证其表面的平整性，以便更好的与管道内壁接触。

进一步地，吊具梁1底部设置有带压力传感器的压轮11，优选地，压轮11设置有两个，对称布置在吊具梁1的底端；通过压轮11的设置，能够在吊装操作时，利用压轮11与管道上壁的接触，将压力信号传递给电机6，由此实现电机6的开启，进一步提升吊具工作时的自动化程度，增强实用性能。

此外，本实施例中，吊具梁1顶部的顶部还设置有吊耳12，吊耳12对称布置在吊具梁1的顶端两侧；吊耳12的设置，方便同起吊设备—天车的吊钩进行连接，以完成通过天车对吊具的起吊操作。吊具梁1底部设置有加固钢板，以增加吊具梁1的结构强度，保证使用过程中吊具的安全性。

本实用新型在使用时，吊具在天车的带动下，正对管道轴向缓慢下降，管道两端留适当的间隙，并逐渐调整，状态处于图1所示。随着吊具的下降，压轮11接触管道上壁，将压力信号传给电机6，电机6带动减速机7输出轴开始逆时针旋转，带动驱动板8逆时针旋转。位于上方的两个传递杆5则在驱动板8的带动下分别驱动两侧的转接板4分别进行逆时针旋转和顺时针旋转。转接板4带动位于下方的传递杆5运动，驱动吊具吊钩3旋转打开；当两侧的吊具吊钩3打开到位后，电机6停止工作，状态如图2所示。天车吊运吊具缓慢上升，完成铸管提升和平移。以上是电机6处于自动控制状态；也可采用手动控制的方式，手动控制状态与上述操作相同，只需要人为控制电机6的开启和关闭即可。

吊运结束后，吊具逐渐下降，当压轮11接触管道上壁时，处于自动状态时，将压力信号传给电机6，电机6带动减速机7输出轴开始顺时针旋转，实现吊具吊钩3的关闭，吊钩关闭到位后，电机6停止工作，本次吊运完成。

Claims (8)

1.一种球墨铸铁管用吊具，其特征在于：包括吊具梁，所述吊具梁的两端均设置有吊具立板，每个所述吊具立板上均铰接有吊具吊钩；所述吊具吊钩通过传动件与设置在所述吊具梁上的动力机构连接；在所述动力机构的驱动下，带动所述传动件运动完成所述吊具吊钩的状态调整；所述的传动件包括铰接在所述吊具梁上的转接板，所述转接板两端分别活动连接有传递杆，其中一个所述传递杆与所述动力机构活动连接，另一个所述传递杆与所述吊具吊钩活动连接；所述的动力机构包括电机，所述电机与设置在所述吊具梁上的减速机连接，所述减速机的输出轴上连接有驱动板，所述驱动板与所述传递杆活动连接。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管用吊具，其特征在于：所述的吊具立板底部设置有支撑板。

3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管用吊具，其特征在于：所述的吊具吊钩顶部设置有聚氨酯板。

4.根据权利要求3所述的球墨铸铁管用吊具，其特征在于：所述的聚氨酯板通过螺栓固定在所述吊具吊钩上，且所述吊具吊钩上开设的用于安装所述螺栓的通孔为沉头孔。

5.根据权利要求1所述的球墨铸铁管用吊具，其特征在于：所述的吊具梁底部设置有带压力传感器的压轮。

6.根据权利要求5所述的球墨铸铁管用吊具，其特征在于：所述的压轮设置有两个，对称布置在所述吊具梁的底端。

7.根据权利要求1所述的球墨铸铁管用吊具，其特征在于：所述的吊具梁顶部设置有吊耳。

8.根据权利要求1所述的球墨铸铁管用吊具，其特征在于：所述的吊具梁底部设置有加固钢板。