CN220017982U - 一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，包括支撑架，所述支撑架通过外板连接形成一端开口的箱体，所述箱体沿其高度方向间隔设置有多个支撑板，所述支撑板采用镂空设计，所述箱体的顶部开设有若干出风通道，所述箱体的顶部设置有遮挡件，所述遮挡件用于控制所述出风通道的裸露面积，若干所述出风通道沿着箱体的长度方向间隔设置，所述箱体的底部开设有若干进风孔，通过在箱体底部的进风孔、顶部的出风通道，进行热空气自下而上的流通，从而带走催化剂湿坯中的水份实现干燥收缩定型过程，取消了常规式烟气脱硝催化剂生产的干燥过程中所用的大量的纸箱和纸板，可以利用少量机械装置实现级干燥过程的自动化改造。

Description

一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂技术领域，具体为一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置。

背景技术

常规钒钨钛体系的脱硝催化剂制造过程中的干燥工序通常包含两个过程，分别是1级干燥过程和2级干燥过程。常规的式脱硝催化剂的1级干燥过程是将经过挤压机挤出成型的烟气脱硝催化剂湿坯用纸箱进行包裹，两端用粘有海绵的纸板封住，放置于烘干架上，再将烘干架推入烘干炉进行烘干，在包裹进纸箱内密封以及完成1级干燥过程后拆纸箱的过程中，需要的纸箱数以万计才能周转使用，且需要较多的人工，劳动强度极具增加，而通过包、拆纸箱的干燥方式实现自动化则机械动作较多且复杂成本也非常高，因此非常不利于机械化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，包括支撑架，所述支撑架通过外板连接形成一端开口的箱体，所述箱体沿其高度方向间隔设置有多个支撑板，所述支撑板采用镂空设计，所述箱体的顶部开设有若干出风通道，所述箱体的顶部设置有遮挡件，所述遮挡件用于控制所述出风通道的裸露面积，若干所述出风通道沿着箱体的长度方向间隔设置，所述箱体的底部开设有若干进风孔，通过在箱体底部的进风孔、顶部的出风通道，进行热空气自下而上的流通，从而带走催化剂湿坯中的水份实现干燥收缩定型过程，取消了常规式烟气脱硝催化剂生产的干燥过程中所用的大量的纸箱和纸板，可以利用少量机械装置实现级干燥过程的自动化改造。

进一步地，所述出风通道由多个出风孔组成，所述出风孔的直径为0-30mm，多个所述出风孔的总面积占所述箱体顶部面积的0-20％，为了保证催化剂湿坯的失水率不大于17％，对出风孔的直径和总面积进行控制，提升催化剂湿坯的干燥质量。

进一步地，所述箱体顶部设置有堵孔机构，所述箱体可拆卸连接有多个堵孔帽，所述堵孔帽适配于所述出风孔，通过对堵孔帽的拿取控制出风孔的总面积，实现对催化剂失水速率的控制。

进一步地，所述出风通道为出风缝隙，所述出风缝隙朝着所述箱体的宽度方向延伸，出风间隙，出风间隙用于使湿热空气流出。

进一步地，所述遮挡件为铝箔胶带，采用铝箔胶带控制间隙的宽度和数量，操作方便。

进一步地，所述支撑板上放置催化剂湿坯的空间内设置有海绵，海绵用于防止挤出的催化剂湿坯变形。

进一步地，所述箱体开设进料口的一侧开设有多个第一定位槽，所述箱体的前端开口处开设有多个第一定位槽，所述箱体的背部固定连接有多个与所述第一定位槽一一对应的第一定位块，通过第一定位块与第一定位槽相结合，从而使多个箱体进入烘干炉时可以排列整齐，并且便于利用箱体的自身结构对相邻的箱体进行密封。

进一步地，多个所述第一定位槽内均固定设置有第一磁吸片，多个所述第一定位块均固定设置有第二磁吸片，所述第一磁吸片与第二磁吸片磁吸连接，通过第一磁吸片和第二磁吸片的磁吸连接使得箱体装填进烘干炉以后连接更加紧密，方便后面继续装填箱体。

进一步地，所述箱体开设进料口的一侧的四周均固定设置有密封条，用于给箱体与箱体之间提供密封，使得烘干更加均匀。

进一步地所述箱体可拆卸连接有延长节，所述延长节用于延长所述箱体的长度，所述延长节的一端开口处固定连接有多个与所述第一定位槽一一对应的第二定位块，另一端开口处开设有多个与所述第二定位块一一对应的第二定位槽，延长节用于适配于尺寸更长的催化剂湿坯，提升装置的应用范围，便于连接和拆卸。

本实用新型的有益效果是：通过改造箱体的方式，在箱体的顶部和底部分别开设有出风孔和进风通道，并且在箱体内设置镂空的支撑板，使得干燥炉内的湿空气从箱体底部进入从顶部留出，通过控制通孔和缝隙的数量，控制催化剂湿坯的失水速率，从而使催化剂湿坯缓慢失水而收缩定型，代替了常规包纸箱的缓慢失水干燥收缩定型过程，取代烟气脱硝催化剂生产过程中1级干燥所使用的纸箱和纸板，使其能够直接使用机械手装填和卸载催化剂坯体，完成1级干燥收缩定型的过程。

附图说明

图1为本实用新型一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置的示意图；

图2为本实用新型堵孔帽的示意图；

图3为本实用新型实施例二的示意图；

图4为本实用新型第一定位槽的剖视图；

图5为本实用新型延长段的示意图；

图6位本实用新型延长段的剖视图；

图中，1-箱体；2-支撑板；3-出风孔；4-进风孔；6-海绵；7-堵孔帽；8-出风间隙；9-第一定位槽；10-第一定位块；11-第一磁吸片；12-第二磁吸片；13-密封条；14-延长节；15-第二定位块；16-第二定位槽；17-铝箔胶带。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一、如图1-2所示，通过改造原有的放置用纸箱包裹的单体的支撑架，使支撑架通过外板连接形成一端开口的箱体1，箱体1沿其高度方向间隔设置有多个支撑板2，支撑板采用镂空设计，支撑架的材料优选为钢结构，提升箱体1的支撑强度，可使用圆钢或方钢等，除内部结构为钢结构外，外板的材料为不锈钢防腐材料面板或有机玻璃类，厚度为0.4-10mm，优选的使用厚度为0.75mm的铝板或不锈钢、镀锌板，防止生锈，支撑板2的材质比重较轻的铝板，减轻箱体1的负重。箱体1的顶部开设有若干出风通道，所述箱体1的顶部设置有遮挡件，所述遮挡件用于控制所述出风通道的裸露面积，若干所述出风通道沿着箱体1的长度方向间隔设置，箱体1的底部开设有若干进风孔4。出风通道由出风孔3组成，出风孔3的直径为0-30mm，多个出风孔3的总面积占箱体1顶部面积的0-20％，通过开设出风孔3、进风孔4和在箱体1内进行空气自下而上的流通，从而带走蜂窝催化剂湿坯中的水份实现干燥收缩定型的过程，湿坯完成收缩定型后其截面边长等几何尺寸不在发生变化，为了减轻操作人员的工作负担可实现半自动化操作，利用机械进行卸货。装填有蜂窝式烟气脱硝催化剂湿坯的箱体1放置在干燥炉内，箱体1开口的一端紧贴干燥炉内壁形成密封，在干燥炉内部的底部两边设置有蒸汽管路，以从底部通入含有一定湿度和温度的空气。干燥炉的初始温度一般为25℃-30℃，冬季环境气温偏低可适当降低初始温度，夏季环境温度偏高，可适当提高初始温度，最高温度为60℃；初始湿度为95％-100％；干燥周期一般为7-11天，控制干燥炉的温度从25℃-60℃进行升温，同时控制相对湿度从100％-30％进行缓慢降低。

优选地，箱体1顶部的出风孔3在竖直方向上与支撑板2放置催化剂湿坯的间隙对应，利于箱体1内部的湿空气排出箱体1。

进一步地，箱体1可拆卸连接有多个堵孔帽7，堵孔帽7适配于出风孔3。堵孔帽7可选用橡胶材质，将堵孔帽7按压与出风孔3内，可根据实际应用时催化剂湿坯的失水情况，对出风孔3进行选择性堵孔。在干燥16×16孔及以下的蜂窝催化剂湿坯时，利用堵孔小帽堵住部分通孔，以减缓水份的过快流失，防止催化剂湿坯在收缩过程中开裂；相应的在干燥30×30孔及以上的蜂窝催化剂湿坯时，可相应的增大箱体1顶部的开孔率，以提高水份散失速度，通过对通孔的堵孔和开孔实现对催化剂失水速率的控制，使得催化剂湿坯缓慢失水而收缩定型，不需要使用包装纸箱，避免了由操作人员包纸箱和拆纸箱的步骤，使其能够直接使用机械手装填和卸载催化剂坯体，完成级干燥收缩定型的过程。

实施例二、如图3所示，所述支撑架通过外板连接形成一端开口的箱体1，所述箱体1沿其高度方向间隔设置有多个支撑板2，所述支撑板2采用镂空设计，所述箱体1的顶部开设有若干出风通道，所述箱体1的顶部设置有遮挡件，所述遮挡件用于控制所述出风通道的裸露面积，若干所述出风通道沿着箱体1的长度方向间隔设置，所述箱体1的底部开设有若干进风孔4，所述出风通道为出风缝隙8，所述出风缝隙8朝着所述箱体1的宽度方向延伸。通过开设出风间隙8、进风孔4和在箱体1内进行空气自下而上的流通，从而带走蜂窝催化剂湿坯中的水份实现干燥收缩定型的过程，湿坯完成收缩定型后其截面边长等几何尺寸不在发生变化，为了减轻操作人员的工作负担可实现半自动化操作，利用机械进行卸货。根据实际操作验证，当出风间隙8开设的数量为7或8个时，催化剂湿坯的烘干效果最佳。

进一步地，所述遮挡件为铝箔胶带17，在实际操作中，利用铝箔胶带17实现对出风缝隙8大小的控制从而达到控制催化剂湿坯失水率的效果，当催化剂湿坯的干燥速度太快，可将铝箔胶带17贴到出风缝隙8上，对出风缝隙8进行遮挡，操作方便，便于对出风间隙8进行控制。

本实施例中，启动干燥温湿度控制程序如下表所示：

本实施例的干燥对象为18×18孔蜂窝式烟气脱硝催化剂湿坯，初始含水率为25.3％，长度为745mm,截面边长约156×156mm；干燥后蜂窝催化剂坯体的失水率约为14％，截面边长为150-151mm，长度约738mm。外观良好，仅在端面处约有10mm左右的纵向裂纹。

实施例三、如图3所示，支撑板2上放置催化剂湿坯的空间内设置有海绵6，海绵6用于防止挤出的催化剂湿坯变形，每个海绵6的面积大于催化剂湿坯的底部面积，避免催化剂湿坯变形，海绵6间隔设置，相邻的海绵6间隙之间用于保证湿空气从底部到顶部的流通性。

实施例四、如图1和图4所示，箱体1底部固定连接有多个万向轮8，箱体1的前端开口处开设有多个第一定位槽9，箱体1的背部固定连接有多个与第一定位槽9一一对应的第一定位块10，多个第一定位槽9内均固定设置有第一磁吸片11，第一定位块10固定设置有第二磁吸片12，第一磁吸片11与第二磁吸片12磁吸连接。

在实际生产时，由于烘干炉的形状为长方体，因此为了提升烘干效率，在烘干炉中会有多个箱体1同时进行烘干处理，具体实施时，利用机械吸盘将催化剂湿坯放置于箱体1内的粘有海绵6的支撑板2上，装满后用利用自动转运装置转运，将箱体1转运至干燥炉内，箱体1底部设置的万向轮8便于移动，当第一个箱体1进入烘干炉后，第一个箱体1开设进料口的一面直接接触干燥炉内壁，实现第一个箱体1的密封，干燥炉的内壁可贴设橡胶垫，提升箱体1与干燥炉内壁的密封效果，第二个箱体1装满后经转运至第一个箱体1背面，其开口面与第一个箱体1背面接触，形成第二个箱体1的密封空间，直到箱体1装满整个干燥炉。为了便于箱体1与箱体1之间的定位，在箱体1前端开口处开设有第一定位槽9，后端固定连接有第一定位块10，将第二个箱体1的第一定位块10插入第一个箱体1的第一定位槽9中，以此类推，可以使箱体1之间的连接更加紧密，第一定位槽9内还固定连接有第一磁吸片11，第一定位块10表面固定连接有第二磁吸片12，当第一定位块10插入第一定位槽9时，第一磁吸片11与第二磁吸片12磁性吸合，使箱体1与箱体1之间的连接更加稳固。

进一步地，箱体1开设进料口的一侧的四周均固定设置有密封条13，为了提升箱体1与箱体1贴合时的密封性，在箱体1进料口的一侧的围绕着进料口固定连接有密封条13，密封条13可以对箱体1与箱体1连接时产生的缝隙进行填充，使得烘干炉内的热空气只能通过进风孔4与出风孔3在箱体1内循环，便于操作人员通过控制开孔而控制失水率，也使得烘干更加均匀。

实施例五、如图1至图6所示，箱体1可拆卸连接有延长节14，延长节14用于延长箱体1的长度，延长节14的一端开口处固定连接有多个与第一定位槽9一一对应的第二定位块15，另一端开口处开设有多个与第二定位块15一一对应的第二定位槽16。

为了烘干有特殊尺寸要求的催化剂湿坯，与箱体1可拆卸连接有延长节14，当需要烘干的催化剂湿坯的长度超出箱体1时，将延长节14的第二定位块15插入箱体1的第一定位槽9中，使延长节14与箱体1相连接，后面的箱体1的第一定位块10插入延长节14的第二定位槽16内，以此类推，延长节14设置有与箱体1内的支撑板2分布相同的支撑板2，用于对超出箱体1的催化剂湿坯部分提供支撑，可在延长节14的支撑板2上也间隔设置海绵6，与箱体1内的海绵6相对应，延长节14可拆卸连接于箱体1上，使用灵活，以保证遇到长度过长的蜂窝烟气脱硝催化剂的生产。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架通过外板连接形成一端开口的箱体（1），所述箱体（1）沿其高度方向间隔设置有多个支撑板（2），所述支撑板（2）采用镂空设计，所述箱体（1）的顶部开设有若干出风通道，所述箱体（1）的顶部设置有遮挡件，所述遮挡件用于控制所述出风通道的裸露面积，若干所述出风通道沿着箱体（1）的长度方向间隔设置，所述箱体（1）的底部开设有若干进风孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，其特征在于，所述出风通道由多个出风孔（3）组成，所述出风孔（3）的直径为 0-30mm，多个所述出风孔（3）的总面积占所述箱体（1）顶部面积的 0-20%。

3.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，其特征在于，所述遮挡件为堵孔帽（7），所述堵孔帽（7）适配于所述出风孔（3）。

4.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，其特征在于，所述出风通道为出风缝隙（8），所述出风缝隙（8）朝着所述箱体（1）的宽度方向延伸。

5.根据权利要求4所述的一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，其特征在于，所述遮挡件为铝箔胶带（17）。

6.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，其特征在于，所述支撑板（2）上放置催化剂湿坯的空间内设置有海绵（6）。

7.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，其特征在于，所述箱体（1）的前端开口处开设有多个第一定位槽（9），所述箱体（1）的背部固定连接有多个与所述第一定位槽（9）一一对应的第一定位块（10）。

8.根据权利要求7所述的一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，其特征在于，多个所述第一定位槽（9）内均固定设置有第一磁吸片（11），多个所述第一定位块（10）均固定设置有第二磁吸片（12），所述第一磁吸片（11）与第二磁吸片（12）磁吸连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，其特征在于，所述箱体（1）前端开口的四周均固定设置有密封条（13）。

10.根据权利要求9所述的一种用于烟气脱硝催化剂湿坯的1级干燥定型装置，其特征在于，所述箱体（1）可拆卸连接有延长节（14），所述延长节（14）用于延长所述箱体（1）的长度，所述延长节（14）的一端开口处固定连接有多个与所述第一定位槽（9）一一对应的第二定位块（15），另一端开口处开设有多个与所述第二定位块（15）一一对应的第二定位槽（16）。