CN220017651U - 除湿机的底盘和除湿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除湿技术领域，具体而言，涉及一种除湿机的底盘和除湿机，除湿机包括底盘、压缩机、水箱、接水盘和隔板，底盘包括底盘本体，压缩机设置于底盘本体，水箱可拆卸地设置于底盘本体，接水盘设置于水箱的上方，且接水盘设置有用于使水流入水箱或接水槽的出水口；隔板与底盘本体连接，且隔板位于压缩机和水箱之间；其中，接水槽的外侧壁设置有避让腔，用于避让隔板和底盘的连接处。本实用新型的除湿机不会因在底盘设置接水槽而增大底盘本体的尺寸，以留出空间来装配隔板，进而可以确保除湿机紧凑、小型化的设计。

Description

除湿机的底盘和除湿机

技术领域

本实用新型涉及除湿技术领域，具体而言，涉及一种除湿机的底盘和除湿机。

背景技术

除湿机能够将空气中的水分抽出，对空气进行除湿。除湿机的结构通常包括底盘、压缩机、热交换器、风扇、接水盘、水箱、隔板，压缩机、水箱和隔板均设置于底盘上，且隔板设置于压缩机和水箱之间，接水盘设置于压缩机上方，热交换器和风扇设置于接水盘上方，接水盘的出水口与水箱连通；除湿机的工作原理包括：由风扇将潮湿空气抽入机内，并使潮湿空气通过热交换器，此时空气中的水分子冷凝成水珠，冷凝的水珠滴落于接水盘后，能够通过出水口流入水箱，且处理过的干燥空气被排出机外、吹入室内；如此循环，即可使室内湿度保持在适宜的相对湿度。为了便于除湿机的移动，除湿机还包括脚轮，脚轮装配于底盘下，以便于在需要移动除湿机时，利用脚轮的滚动更加省力的移动除湿机。

相关技术中，水箱可拆卸地装配于底盘，当水箱中的水满后，可以将水箱从底盘拆卸下来，将其中的冷凝水倒出，即可重复使用水箱承接冷凝水。但是，在水箱从底盘被拆卸下来时，接水盘的出水口处仍有冷凝水流出，且从出水口流出的冷凝水不仅会滴落在底盘上，还会顺着底盘上装配的脚轮或其他缝隙流到地面；为了改善上述问题，相关技术在底盘上设置接水槽，用于在水箱从底盘拆卸后、承接从接水盘的出水口流出的水；由于在底盘上设置接水槽会占用一定的空间，故需要增大底盘的尺寸才能保证压缩机和水箱之间的隔板的装配，不利于除湿机紧凑、小型化的设计。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何改善因接水槽的设置而占用底盘本体空间、导致需要增大底盘本体的尺寸才能装配隔板的问题，进而确保除湿机紧凑、小型化的设计。

为解决上述问题，本实用新型提供一种除湿机的底盘，包括：

底盘本体，底盘本体设置有接水槽；其中，

接水槽的外侧壁设置有避让腔，底盘本体用于安装隔板，避让腔用于避让隔板和底盘本体的连接处。

在接水槽的外侧壁设置用于避让隔板和底盘本体的连接处的避让腔，能够改善因在底盘本体设置接水槽占用了空间，需要增加底盘本体的尺寸才能保证隔板安装的问题，确保了紧凑的结构，有利于实现除湿机的小型化设计。

在可选的实施方式中，接水槽的侧壁向其内腔凹陷、并形成避让腔。

将接水槽的侧壁配置为向其内腔凹陷、并形成避让腔，不需要在底盘本体额外设置位于接水槽的外侧的避让腔，能够确保紧凑的结构设计。

在可选的实施方式中，底盘本体背离接水槽的一侧还设置有插接槽，插接槽用于与脚轮可滑动地插接配合。

通过插接槽的设置，使脚轮与插接槽滑动配合，一方面能够确保脚轮安装的准确性；另一方面能够提高脚轮安装的效率。

在可选的实施方式中，接水槽的外侧壁还设置有导向斜面，导向斜面用于引导脚轮朝向插接槽滑动。

在接水槽的外侧壁设置导向斜面引导脚轮的滑动，能够确保脚轮能够顺利地滑入插接槽，确保了脚轮安装的准确性，还确保了脚轮安装的效率。

在可选的实施方式中，导向斜面与避让腔相对分布。

装配于底盘本体的隔板用于分隔装配于底盘本体的压缩机和水箱，而分隔在压缩机和水箱之间的隔板设置在底盘本体相对中间的位置，脚轮通常设置的靠近底盘本体外周的位置，将导向斜面和避让腔设置于接水槽的相对两侧，能够确保脚轮和隔板顺利地安装到位。

在可选的实施方式中，除湿机的底盘还包括与底盘本体连接的第二弹扣，第二弹扣能与插接于插接槽的脚轮抵持，以阻挡脚轮脱离插接槽。通过第二弹扣的设置，可以提高脚轮装配于底盘本体的稳定性和可靠性。

在可选的实施方式中，接水槽的深度为17-27mm；接水槽的长度为51-70mm；接水槽的宽度为30-66mm。

接水槽的深度、长度和宽度尺寸，能够实现接水槽的容积优化，以便于在水箱拆卸后，利用接水槽可靠地承接从接水盘的出水口溢出的水，而改善接水槽的容积小、容易装满，而导致水从接水槽溢出的问题，进而可靠地改善水意外地流到地面的问题，改善用户体验。

在可选的实施方式中，底盘本体设置有滑槽，滑槽用于与水箱滑动配合。

如此设置，可以使水箱被配置为可滑动地拆装于底盘本体，能够提高水箱拆装的易操作性和效率。

本实用新型还提供一种除湿机，包括：

前述任意实施方式的除湿机的底盘；

压缩机，压缩机设置于底盘本体；

水箱，水箱可拆卸地设置于底盘本体；

接水盘，接水盘设置于水箱的上方，且接水盘设置有用于使水流入水箱或接水槽的出水口；

隔板，隔板与底盘本体连接，且隔板位于压缩机和水箱之间。

接水槽的外侧壁设置用于避让隔板和底盘本体的连接处的避让腔，即可改善因在底盘本体设置接水槽占用了空间，需要增加底盘本体的尺寸才能保证隔板安装的问题，确保了紧凑的结构，有利于实现除湿机的小型化设计。

在可选的实施方式中，隔板包括隔板本体和连接于隔板本体的卡扣，卡扣与底盘本体卡接，避让腔用于避让卡扣，隔板本体位于压缩机和水箱之间。

通过卡扣实现隔板本体和底盘本体的装配，能够确保隔板安装的易操作性，且利用避让腔避让卡扣，能够确保紧凑的结构设计。

在可选的实施方式中，水箱包括水箱本体和连接于水箱本体的凸起，水箱本体用于承接从出水口输出的水，凸起与底盘本体设置的滑槽滑动配合、且支撑水箱本体。

在水箱本体连接凸起，并使凸起与滑槽滑动配合，能够确保水箱拆装的易操作性，而且在将水箱从底盘本体拆卸后，可以利用凸起支撑水箱本体，确保水箱能够稳定地放置于地面，而不容易倾倒，改善水箱意外倾倒而导致水洒出的问题，提升用户体验。

在可选的实施方式中，水箱还包括连接于水箱本体的底部的凸筋，凸筋与底盘本体滑动配合。

在水箱本体的底部设置凸筋，以利用凸筋与底盘本体滑动配合，可以减小水箱与底盘本体的接触面积、减小摩擦，确保水箱装卸于底盘本体的易操作性和省力性。

在可选的实施方式中，除湿机还包括脚轮，脚轮包括安装板和连接于安装板的滑轮，安装板与底盘本体设置的插接槽可滑动地插接配合。如此设置，提高了脚轮安装的易操作性，提高了装卸效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中除湿机的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例中除湿机的局部结构的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例中底盘的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例中水箱的结构示意图；

图5为本实用新型另一些实施方式中底盘的结构示意图一；

图6为本实用新型另一些实施方式中水箱的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中除湿机的局部结构示意图一；

图8为图7中Ⅷ处的放大图；

图9为图2中Ⅸ处的放大图；

图10为本实用新型实施例中除湿机的局部结构示意图二；

图11为图10中Ⅺ处的放大图；

图12为本实用新型实施例中底盘的结构示意图二；

图13为本实用新型实施例中脚轮的结构示意图；

图14为图12中XIV处的放大图；

图15为图12中XV处的放大图；

图16为本实用新型另一些实施方式中底盘的结构示意图二。

附图标记说明：

010-除湿机；100-底盘本体；101-第一板体；102-第二板体；103-窗口；104-避让孔；105-加强筋；110-接水槽；111-避让腔；112-导向斜面；113-第一端；114-第二端；120-插接槽；130-滑槽；140-插孔；150-第一弹扣；160-第二弹扣；161-弹臂；162-抵接部；170-限位部；171-阻挡部；172-导向坡面；173-抵接面；200-压缩机；300-水箱；310-水箱本体；320-凸起；330-凸筋；340-围挡部；400-接水盘；500-隔板；510-隔板本体；520-卡扣；600-热交换器；700-风扇；800-脚轮；810-安装板；820-滑轮；830-连接件。

具体实施方式

除湿机能够用于将湿润空气中的水分去除，其工作原理包括：将湿润空气吸入机体内，利用热交换器使空气中的水分冷凝成水，即可减少空气中的水分，之后再将干燥的空气排出机体、吹入室内，循环上述过程，即可将室内湿度保持在相对干燥的状态。为了将从空气中去除的水收集起来，除湿机配置有接水盘和可拆卸的水箱，从空气中分离出来的冷凝水滴落于接水盘后，从接水盘的出水口进入水箱；当水箱中的水满后，可以将水箱拆卸下来，将其中的冷凝水倒出，即可重复使用水箱承接冷凝水。除湿机还包括装配于底盘的隔板，且隔板分隔在压缩机和水箱之间，以便于对压缩机进行保护。

在水箱被拆卸下来后，接水盘的出水口处仍有冷凝水流出，且从出水口流出的冷凝水不仅会滴落在除湿机的底盘上，还会顺着底盘上装配的脚轮或其他缝隙流到地面；为了改善上述问题，相关技术在底盘上设置接水槽，用于在水箱拆卸后、承接从接水盘的出水口溢出的水；由于在底盘上设置接水槽会占用一定的空间，故需要增大底盘的尺寸才能保证压缩机和水箱之间的隔板的装配，即需要增大底盘的尺寸才能保证有足够大的空间能够将隔板安装于底盘，这样一来，容易导致除湿机整体占用的空间增大，不利于除湿机紧凑、小型化的设计。

本实施例提供一种除湿机，其可以改善因接水槽的设置而占用底盘空间、导致需要增大底盘尺寸才能装配隔板的问题，进而确保除湿机紧凑、小型化的设计。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

请参照图1和图2，本实施例提供一种除湿机010，其包括底盘、压缩机200、热交换器600、风扇700、接水盘400和水箱300，底盘包括底盘本体100，压缩机200和水箱300均设置于底盘本体100；接水盘400设置于压缩机200上方，热交换器600和风扇700设置于接水盘400上方，接水盘400设置有出水口，出水口用于使水流入水箱300。除湿机010的工作原理包括：由风扇700将潮湿空气抽入机内，并使潮湿空气通过热交换器600，此时空气中的水分子冷凝成水珠，冷凝的水珠滴落于接水盘400后，能够从接水盘400的出水口流入水箱300，且处理过的干燥空气被排出机外、吹入室内。

进一步地，除湿机010还包括与底盘本体100连接的隔板500，且隔板500分隔在压缩机200和水箱300之间，以便于对压缩机200进行保护。

本实施例中，水箱300可拆卸地设置于底盘本体100，以便于将水箱300从底盘本体100拆卸下来，将其中的冷凝水倒出，即可重复使用水箱300。

进一步地，请参照图3和图4，水箱300与底盘本体100可拆卸地滑动配合；其中，底盘本体100设置有滑槽130，水箱300与滑槽130滑动配合。将水箱300配置为可滑动地拆装于底盘本体100，能够提高水箱300拆装的易操作性和效率。

底盘本体100设置的滑槽130的形状可以根据需要选择；本实施例中，底盘本体100设置有两个直线型的滑槽130，两个滑槽130平行且间隔分布，水箱300同时与两个滑槽130滑动配合；这样一来，即可确保水箱300与底盘本体100滑动配合的稳定性，并且水箱300装配于底盘本体100时的稳定性，确保水箱300稳定地承接从接水盘400的出水口溢出的水。

进一步地，水箱300包括水箱本体310和连接于水箱本体310的凸起320，水箱本体310用于承接从出水口输出的水，凸起320与滑槽130滑动配合、且支撑水箱本体310。在水箱本体310连接凸起320，并使凸起320与滑槽130滑动配合，能够确保水箱300拆装的易操作性，并通过凸起320和滑槽130之间的导向作用确保水箱300装卸的稳定性和准确性；而且在将水箱300从底盘本体100拆卸后，可以利用凸起320支撑水箱本体310，确保水箱300能够稳定地放置于地面，而不容易倾倒，改善水箱300意外倾倒而导致水洒出的问题，提升用户体验。

可选地，水箱本体310连接的凸起320的数量与滑槽130的数量相适配，本实施例中，水箱本体310连接有两个凸起320，两个凸起320与两个滑槽130一一对应地滑动配合。当然，在其他实施例中，水箱本体310连接的凸起320的数量可以大于滑槽130的数量，每个滑槽130内可滑动配合的凸起320的数量可以是两个、三个等，在此不作具体限定。

为了提高除湿机010的美观性；请参照图4，水箱300还包括与水箱本体310连接的围挡部340，围挡部340和凸起320均从水箱本体310的底部凸出，且围挡部340分布于水箱本体310的外周侧；当水箱300装配于底盘本体100时，水箱本体310的一侧朝向压缩机200，另一侧背离压缩机200，围挡部340位于水箱本体310背离压缩机200的一侧，且围挡部340分布于底盘本体100的外周，以避免底盘本体100露出，进而提高除湿机010的美观性。

需要说明的是，当水箱300从底盘本体100上拆卸下来时，水箱本体310由凸起320和围挡部340共同支撑，则可以确保水箱300放置于地面的稳定性，改善水箱300从底盘本体100上拆卸下来后容易倾倒的问题。

可选地，为了增加水箱300的容积，以便于存储更多的水，围挡部340设置有与水箱本体310连通的空腔；这样一来，流入水箱本体310水还可以进一步地流入围挡部340的空腔中，增大了水箱300的容积。

在一些实施方式中，底盘本体100设置的滑槽130数量还可以是一个、三个等，在此不作具体限定。

请参照图5和图6，在另一些实施方式中，底盘本体100设置的两个滑槽130呈夹角分布且相互连通，即底盘本体100设置的两个滑槽130呈“V”字型分布，水箱本体310的底部连接的凸起320与呈“V”字型分布的两个滑槽130的形状相适配，即可使水箱本体310通过凸起320与呈“V”字型分布的两个滑槽130稳定地滑动配合，提高水箱300拆装于底盘本体100的效率和稳定性。进一步地，为了提高水箱300的容积，凸起320设置有与水箱本体310连通的容纳腔；这样一来，流入水箱本体310水还可以进一步地流入凸起320的容纳腔中，增大了水箱300的容积。

请参照图3和图4，本实施例中，水箱300还包括连接于水箱本体310的底部的凸筋330，凸筋330与底盘本体100滑动配合。在水箱本体310的底部设置凸筋330，以利用凸筋330与底盘本体100滑动配合，可以减小水箱300与底盘本体100的接触面积、减小摩擦，确保水箱300装卸于底盘本体100的易操作性和省力性。

可选地，在一些实施方式中，凸起320的底部也连接有凸筋330，以进一步减小水箱300相对于底盘本体100滑动时的摩擦，提高水箱300拆装的易操作性和省力性。

可选地，为了提高水箱300装配于底盘本体100的稳定性，底盘本体100还连接有第一弹扣150，第一弹扣150与水箱300可拆卸地卡接配合；其中，在将水箱300装配于底盘本体100时，水箱300能够按压在第一弹扣150时，使其变形、移动，而不阻挡水箱300移动，当水箱300装配到位时，第一弹扣150在弹性作用下复位至与水箱300卡接，即可使水箱300稳定地装配于底盘本体100；当需要拆卸水箱300时，在外力作用下具有脱离底盘本体100的运动趋势的水箱300能够使第一弹扣150变形、移动，而与水箱300分离，即可使水箱300能够从底盘本体100上拆卸下来。

进一步地，第一弹扣150与底盘本体100弹性连接，以通过自身的弹性作用复位至能够与水箱300卡接；或者，第二弹扣160通过弹簧、扭簧等弹性件与底盘本体100连接，以通过弹性件的弹性作用复位至能够与水箱300卡接。

当水箱300从底盘本体100拆卸后，接水盘400的出水口处仍有冷凝水流出，且从出水口流出的冷凝水不仅会滴落在底盘本体100上，还会顺着底盘本体100上装配的脚轮800或其他缝隙流到地面；请参照图7和图8，为了改善上述问题，底盘本体100设置有接水槽110，接水槽110用于承接从接水盘400的出水口溢出的水，以改善水意外地流到地面的问题，改善用户体验。

进一步地，接水盘400设置的出水口位于接水槽110的上方，以使从出水口溢出的水能够可靠地滴落于接水槽110中，而不会意外地滴落于底盘本体100其他位置。

需要说明的是，当水箱300装配于底盘本体100时，水箱300能够遮挡在接水槽110的槽口，从接水盘400的出水口溢出的水会流入水箱300；当水箱300从底盘本体100拆卸时，接水槽110的槽口露出，从接水盘400的出水口溢出的水才会进入接水槽110。其中，当水箱300装配于底盘本体100时，水箱300能够遮挡在接水槽110的槽口，可以是指：水箱300完全封闭接水槽110的槽口，也可以是指：水箱300遮挡部分的接水槽110的槽口，并遮挡在接水槽110的槽口和接水盘400的出水口之间，以使从出水口溢出的水准确的进入水箱300。

为了确保除湿机010紧凑的结构设计；请参照图8和图9，接水槽110的外侧壁设置有避让腔111，用于避让隔板500和底盘本体100的连接处。这样一来，不需要因在底盘本体100设置了接水槽110，而增大底盘本体100的尺寸，以使增大尺寸的底盘本体100具有安装隔板500的空间，进而确保水箱300、压缩机200和两者之间的隔板500能够紧凑的装配于底盘本体100，有利于实现除湿机010的小型化设计。

进一步地，接水槽110的侧壁向其内腔凹陷、并形成避让腔111。这样一来，不需要在底盘本体100额外设置位于接水槽110的外侧的避让腔111，能够确保紧凑的结构设计。

隔板500与底盘本体100的连接方式可以根据需要选择；请参照图9，本实施例中，隔板500包括隔板本体510和连接于隔板本体510的卡扣520，卡扣520与底盘本体100卡接，避让腔111用于避让卡扣520，隔板本体510位于压缩机200和水箱300之间。通过卡扣520实现隔板本体510和底盘本体100的装配，能够确保隔板500安装的易操作性，且利用避让腔111避让卡扣520，能够确保紧凑的结构设计。

当然，在其他实施例中，隔板500还可以通过螺栓等紧固件与底盘本体100连接，在此不作具体限定。

可选地，请参照图10和图11，底盘本体100设置有插孔140，插孔140邻近接水槽110设置，且分布于避让腔111的侧边；在装配隔板500时，卡扣520穿过插孔140与底盘本体100卡接配合，至少部分的卡扣520嵌入避让腔111，且隔板本体510遮挡在插孔140处。如此，即可确保隔板500装配于底盘本体100的易操作性和稳定性，并使隔板500紧挨接水槽110设置，能够提高除湿机010的紧凑性。

请参照图11，本实施例的除湿机010还包括脚轮800，脚轮800设置于底盘本体100的下方，即脚轮800设置于底盘本体100背离压缩机200的一侧。通过在底盘本体100设置脚轮800，可以在需要移动除湿机010时，利用脚轮800的转动更加省力的移动除湿机010。

除湿机010设置的脚轮800数量可以根据需要选择，本实施例的除湿机010包括四个脚轮800，四个脚轮800均设置于底盘本体100背离压缩机200的一侧，且四个脚轮800呈矩形分布；这样一来，能够提高用脚轮800支撑底盘本体100以及装配于底盘本体100的压缩机200等其他部件的稳定性，即提高脚轮800支撑除湿机010整机的稳定性。

当然，在其他实施例中，脚轮800的数量还可以是三个、五个或六个等，在此不作具体限定。

脚轮800装配于底盘本体100的方式可以根据需要选择；请参照图11、图12和图13，本实施例中，底盘本体100背离接水槽110的一侧还设置有插接槽120，脚轮800与插接槽120可滑动地插接配合。通过插接槽120的设置，使脚轮800与插接槽120滑动配合，一方面能够确保脚轮800安装的准确性；另一方面能够提高脚轮800安装的效率。

进一步地，底盘本体100上对应每个脚轮800的装配位置均设置有两个插接槽120，以使每个脚轮800都能与两个插接槽120滑动配合，以确保每个脚轮800均通过两个插接槽120准确、可靠地安装于底盘本体100。

可选地，请参照图11和图13，脚轮800包括安装板810和连接于安装板810的滑轮820，安装板810与底盘本体100设置的插接槽120可滑动地插接配合。如此设置，可以利用滑轮820转动实现除湿机010省力的移动，确保滑轮820的转动不会受到脚轮800安装方式的干涉；而且利用安装板810实现脚轮800的装卸，提高了脚轮800装卸的易操作性，提高了装卸效率。

进一步地，脚轮800还包括连接件830，安装板810通过连接件830与滑轮820连接。可选地，连接件830为柱状，其一端垂直连接于安装板810，另一端连接滑轮820；安装板810为矩形板体，四个角部倒圆角。

可选地，请参照图14，除湿机010的底盘还包括两个限位部170，两个限位部170均与底盘本体100连接，且两个限位部170在第一方向(即图14中箭头ab所指方向)上间隔，两个限位部170整体在第二方向(即图14中箭头ef所指方向)上与底盘本体100间隔，且限位部170朝向底盘本体100的一侧形成插接槽120，安装板810沿第三方向插入或滑出插接槽120(即图14中箭头cd所指方向)，第一方向、第二方向以及第三方向两两相互垂直，底盘本体100和两个限位部170共同围成用于供安装板810插入的插入空间。如此设置，能够确保安装板810插接于底盘本体100的可靠性。

进一步地，底盘本体100和两个限位部170围成插入空间，两个间隔的限位部170可抵接在安装板810的其中一面(具体在本实施例中为连接滑轮820的下表面)的边部，底盘本体100可抵接安装板810的另一面(本实施例中为背离滑轮820的上表面)，从而在安装板810的厚度方向上对安装板810进行限位。再进一步地，安装板810位于插入空间内，而滑轮820位于插槽结构之外，两个限位部170之间形成敞口，可以避让脚轮800中安装板810与滑轮820之间的连接件830，使得在脚轮800插入的过程中，连接件830不会受到阻挡。

插入空间在插入方向上具有相对的入口端和底端，在图14中，插入空间的入口端朝d方向，底端朝c方向，脚轮800的安装板810可以沿c方向由入口端插入到插入空间中。在本实施例中，底盘本体100上设置有阻挡部171，阻挡部171设置于插入空间的底端，阻挡部171用于在安装板810插入到插入空间中后抵接安装板810的前端(具体指插入方向上的前端)，使安装板810无法继续前进。当安装板810抵接到阻挡部171时，则认为安装板810已经插入到插槽结构，并处于装配位置(正常使用状态下所处的位置)。

为了提高脚轮800装配于底盘本体100的稳定性；请参照图11、图14和图15，底盘本体100还连接有第二弹扣160，第二弹扣160能与脚轮800抵持，以阻挡脚轮800脱离插接槽120，即可提高脚轮800装配于底盘本体100的稳定性。

需要说明的是，在将脚轮800滑动装配于插接槽120时，脚轮800可以按压在第二弹扣160上，并使第二弹扣160受压变形、避让开，进而避免第二弹扣160阻挡脚轮800滑动至与插接槽120插接配合，当脚轮800滑动到位后，脚轮800不再按压第二弹扣160，第二弹扣160在弹性作用下复位，并阻挡脚轮800脱离插接槽120。

可选地，第二弹扣160与底盘本体100弹性连接，以通过自身的弹性作用复位至能够阻挡脚轮800脱离插接槽120；或者，第二弹扣160通过弹簧、扭簧等弹性件与底盘本体100连接，以通过弹性件的弹性作用复位至能够阻挡脚轮800脱离插接槽120。

应当理解，在其他实施例中，当脚轮800与插接槽120插接后，还可以通过螺栓等紧固件连接脚轮800和底盘本体100，以提高脚轮800装配于底盘本体100的稳定性。

请参照图14，本实施例中，底盘本体100包括处于同一平面的第一板体101和第二板体102，第一板体101与第二板体102在第三方向上相连，第一板体101与两限位部170共同围成插入空间，第二板体102与插入空间的入口端相邻，第二弹扣160设置于第二板体102。换言之，第二弹扣160设置在插入空间的入口端之外，当安装板810插至装配位置之后，第二弹扣160可以对安装板810在插入方向上的后端进行抵接限位。

可选地，第二弹扣160包括弹臂161和抵接部162，弹臂161的延伸方向与第二方向垂直，抵接部162设置于弹臂161的端部并沿第二方向凸起。在本实施例中，弹臂161的一端连接第二板体102，抵接部162设置在弹臂161的另一端。在弹臂161的弹性变形下抵接部162可在第二方向上偏移。第二弹扣160的变形方向垂直于安装板810插入插接槽120的方向，因此抵接部162能够在安装板810的压靠作用下，朝向f方向位移从而避让至安装板810的插入路径之外；并能够在安装板810插入到插入空间之后复位，令抵接部162重新位于安装板810的插入路径之中、并能与安装板810抵接，从而对安装板810进行限位。

进一步地，第二板体102上开设有窗口103，弹臂161的一端连接于窗口103的内缘，弹臂161的延伸方向与第二板体102平行，抵接部162凸出于窗口103。由于抵接部162需要在第二方向上位移，因此第二板体102上设置窗口103，可以为抵接部162在第二方向上的位移提供避让空间。并且，将弹臂161设置在窗口103内，也可以减小第二弹扣160的空间占用。可选地，第二弹扣160与底盘本体100可以通过注塑方式一体成型。

再进一步地，第二弹扣160的抵接部162在插入方向上的相对两侧分别设置有导向坡面172和抵接面173(见图15)。导向坡面172倾斜于安装板810插接于插接槽120的方向，抵接面173用于在安装板810插入插入空间后抵接安装板810。通过设置导向坡面172，能够使安装板810在插入时，其前端能够抵接导向坡面172并向导向坡面172的顶端滑动，迫使第二弹扣160发生弹性变形，抵接部162退出至安装板810的插入路径之外。抵接面173能够在抵接部162复位后阻挡安装板810沿插入方向的反方向(即图14中的d方向)移动，从而阻止安装板810退出插入空间。

在一些实施方式中，抵接面173可以垂直于插入方向，使得当安装板810朝退出方向挤压抵接面173时，抵接部162不容易受迫地沿第二方向位移导致避让安装板810，因此起到良好的抵接限位效果；在另一些实施方式中，抵接面173可以设计为坡面，如此既能够起到一定的限位效果，同时也能够便于将脚轮800从插入空间中拔出。

可选地，请参照图14，底盘本体100上设置有两个避让孔104，两个避让孔104在第二方向上分别与两个限位部170正对，第一板体101设置于两个避让孔104之间。通过设置两个避让孔104，便于用于形成限位部170的模具进行脱模。可以理解，限位部170具有朝向插入空间内的壁面，也即朝向避让孔104的壁面；在脱模过程中，贴合于该壁面的模具可以从避让孔104退出到底盘本体100另一侧。

可选的，底盘本体100上的窗口103为矩形，弹臂161连接于窗口103远离第一板体101的内缘，并沿着插入方向延伸。可选的，弹臂161也可以沿着其他方向延伸。如图15所示，第二弹扣160的弹臂161延伸方向也可与插入方向垂直，即沿第一方向(即箭头ab所指方向)延伸，这样可以一定程度上减少第二弹扣160在插入方向上的空间占用。

在本实施例中，底盘本体100在背离插入空间的一侧设置有加强筋105(如图3所示)。本实施例中，底盘本体100背面设置有若干相互平行的加强筋105，加强筋105沿安装板810插接于插接槽120的方向延伸。具体地，至少部分加强筋105分布于第一板体101背离插入空间的一面。在实际使用过程，底盘本体100的下压力会通过第一板体101传递给脚轮800的安装板810，因此在第一板体101背离插入空间的一面设置加强筋105能够提高底盘的稳定性，使其更加耐用。进一步地，第二板体102上也设置有加强筋105。

为了降低除湿机010整体的重量以及减小除湿机010整体的体积，底盘本体100的厚度通常都设置的较小，底盘本体100设置的接水槽110向背离压缩机200的一侧凸出；请参照图9和图11，为了避免接水槽110的设置干涉脚轮800的装配，接水槽110的外侧壁还设置有导向斜面112，导向斜面112用于引导脚轮800朝向插接槽120滑动；这样一来，即可在装配脚轮800时，利用导向斜面112给脚轮800的活动让位，以确保脚轮800能够顺利地装配于插接槽120中。

需要说明的是，导向斜面112具有靠近压缩机200的第一端113和远离压缩机200的第二端114，其中，沿脚轮800插接于插接槽120的滑动方向，导向斜面112的第一端113相对于其第二端114距离插接槽120更近；如此，可以确保脚轮800能够沿导向斜面112可靠地朝向插接槽120滑动，进而确保脚轮800顺利装入插接槽120。

进一步地，导向斜面112与避让腔111相对分布。分隔在压缩机200和水箱300之间的隔板500大致设置在底盘本体100相对中间的位置，而脚轮800设置的靠近底盘本体100外周的位置，将导向斜面112和避让腔111设置于接水槽110的相对两侧，确保脚轮800和隔板500都能够顺利地安装到位。

接水槽110的尺寸可以根据需要设置；其中，需要说明的是，在水箱300从底盘本体100拆卸下来后，残余的、可以从接水盘400的出水口溢出并流到底盘本体100的接水槽110的水，不仅包括原本就残留在接水盘400内的水，还包括热交换器600等其他部件上残留的冷凝水，故可以将接水槽110的尺寸设置的相对较大，以承接更多的残余水。

可选地，接水槽110的深度为17-27mm，例如：17mm、17.4mm、17.8mm、18.2mm、18.5mm、18.9mm、19.5mm、20.1mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26.4mm、26.5mm、27mm等。

接水槽110的长度为51-70mm，例如：51mm、51.6mm、52mm、54mm、57mm、60mm、62mm、63mm、63.8mm、65mm、66mm、67mm、68mm、79mm、69.3mm、70mm等。

接水槽110的宽度为30-66mm，例如：30mm、30.5mm、32mm、35mm、40mm、42.5mm、45mm、47.6mm、50mm、51.3mm、55mm、57.3mm、60mm、65.2mm、66mm等。

接水槽110的深度、长度和宽度尺寸，能够实现接水槽110的容积优化，以便于在水箱300拆卸后，利用接水槽110可靠地承接从接水盘400的出水口溢出的水，而改善接水槽110的容积小、容易装满，而导致水从接水槽110溢出的问题，进而可靠地改善水意外地流到地面的问题，改善用户体验。

需要说明的是，接水槽110的深度、长度和宽度尺寸与其容积呈正相关，而对于水箱300容积较大的除湿机010而言，底盘本体100的尺寸相对较大，底盘本体100上可以设置接水槽110的空间相对较多，在确保接水槽110具有一定的容积时，可以相应的增大接水槽110长度和宽度尺寸，并减小其深度，例如：深度H1为17.8mm、长度L1为69.3mm、宽度D1为65.2mm(如图5和图16所示)；当然，对于水箱300容积较小的除湿机010而言，底盘本体100的尺寸相应的减小，设置于底盘本体100的接水槽110的长度和宽度也会相应减小，为了确保接水槽110仍然具有一定的容积可以相应的增加接水槽110的深度，例如：深度H2为26.5mm、长度L2为51.6mm、宽度D2为30.5mm(如图3和图9所示)。

还需要说明的是，为了在水箱300从底盘本体100从拆卸后，确保残余的水能够可靠地被接水槽110承接，而不会溢出、流到地面，接水槽110的容积可以达到残余水量的1-3倍，上述残余水量可以是指：在除湿机010停止运行、并将水箱300从底盘本体100拆卸后，在预设时间内从接水盘400的出水口溢出的水量，上述预设时间可以是3min、5min、10min等，在此不作具体限定，上述残余水可以包括残留在接水盘400的水、残留在热交换器600上的水等。

本实施例的除湿机010在使用时，从空气中去除的水会滴落在接水盘400上，并通过接水盘400的出水口进入水箱300；在水箱300装满时，可以将除湿机010停机，拆卸水箱300并将其中的水倒出；当水箱300从底盘本体100拆卸下来时，残余的水可以从出水口溢出并进入底盘本体100设置的接水槽110中。

综上所述，本实用新型的除湿机010不会因在底盘本体100设置接水槽110而增大底盘本体100的尺寸，以留出空间来装配隔板500，进而可以确保除湿机010紧凑、小型化的设计。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (13)

1.一种除湿机的底盘，其特征在于，包括：

底盘本体(100)，所述底盘本体(100)设置有接水槽(110)；其中，

所述接水槽(110)的外侧壁设置有避让腔(111)，所述底盘本体(100)用于安装隔板(500)，所述避让腔(111)用于避让所述隔板(500)和所述底盘本体(100)的连接处。

2.根据权利要求1所述的除湿机的底盘，其特征在于，所述接水槽(110)的侧壁向其内腔凹陷、并形成所述避让腔(111)。

3.根据权利要求1所述的除湿机的底盘，其特征在于，所述底盘本体(100)背离所述接水槽(110)的一侧还设置有插接槽(120)，所述插接槽(120)用于与脚轮(800)可滑动地插接配合。

4.根据权利要求3所述的除湿机的底盘，其特征在于，所述接水槽(110)的外侧壁还设置有导向斜面(112)，所述导向斜面(112)用于引导所述脚轮(800)朝向所述插接槽(120)滑动。

5.根据权利要求4所述的除湿机的底盘，其特征在于，所述导向斜面(112)与所述避让腔(111)相对分布。

6.根据权利要求3所述的除湿机的底盘，其特征在于，所述除湿机的底盘还包括与所述底盘本体(100)连接的第二弹扣(160)，所述第二弹扣(160)能与插接于所述插接槽(120)的所述脚轮(800)抵持，以阻挡所述脚轮(800)脱离所述插接槽(120)。

7.根据权利要求1所述的除湿机的底盘，其特征在于，所述接水槽(110)的深度为17-27mm；所述接水槽(110)的长度为51-70mm；所述接水槽(110)的宽度为30-66mm。

8.根据权利要求1所述的除湿机的底盘，其特征在于，所述底盘本体(100)设置有滑槽(130)，所述滑槽(130)用于与水箱(300)滑动配合。

9.一种除湿机，其特征在于，包括：

权利要求1-8任一项所述的除湿机的底盘；

压缩机(200)，所述压缩机(200)设置于所述底盘本体(100)；

水箱(300)，所述水箱(300)可拆卸地设置于所述底盘本体(100)；

接水盘(400)，所述接水盘(400)设置于所述水箱(300)的上方，且所述接水盘(400)设置有出水口，所述出水口用于使所述接水盘(400)上的水流入所述水箱(300)或所述接水槽(110)；

隔板(500)，所述隔板(500)与所述底盘本体(100)连接，且所述隔板(500)位于所述压缩机(200)和所述水箱(300)之间。

10.根据权利要求9所述的除湿机，其特征在于，所述隔板(500)包括隔板本体(510)和连接于所述隔板本体(510)的卡扣(520)，所述卡扣(520)与所述底盘本体(100)卡接，所述避让腔(111)用于避让所述卡扣(520)，所述隔板本体(510)位于所述压缩机(200)和所述水箱(300)之间。

11.根据权利要求9所述的除湿机，其特征在于，所述水箱(300)包括水箱本体(310)和连接于所述水箱本体(310)的凸起(320)，所述水箱本体(310)用于承接从所述出水口输出的水，所述凸起(320)与所述底盘本体(100)设置的滑槽(130)滑动配合、且支撑所述水箱本体(310)。

12.根据权利要求11所述的除湿机，其特征在于，所述水箱(300)还包括连接于所述水箱本体(310)的底部的凸筋(330)，所述凸筋(330)与所述底盘本体(100)滑动配合。

13.根据权利要求9所述的除湿机，其特征在于，所述除湿机还包括脚轮(800)，所述脚轮(800)包括安装板(810)和连接于所述安装板(810)的滑轮(820)，所述安装板(810)与所述底盘本体(100)设置的插接槽(120)可滑动地插接配合。