CN214501682U - 用于空气处理装置的空气处理模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于空气处理装置的空气处理模块，空气处理模块包括支撑组件和空气处理件，支撑组件包括支撑件，支撑件具有容纳腔和与容纳腔连通的通风孔，支撑件的相对侧板的外表面均设有多个上下间隔设置的滑动板，多个滑动板限定出至少一个具有插入口的滑槽，安装部适于从插入口插入滑槽且与滑槽移动配合，至少一个滑动板朝向滑槽的侧壁设有第一凸起，第一凸起适于与安装部滑动配合，空气处理件设在容纳腔内。第一凸起的设置使得安装部不需要与滑动板接触配合，第一凸起与安装部的接触面积小于滑动板与安装部的接触面积，由此，可以减小支撑组件与安装部之间的摩擦力；而且支撑组件与壳体之间的受力更加均匀，便于固定。

Description

用于空气处理装置的空气处理模块

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种用于空气处理装置的空气处理模块。

背景技术

在空气调节技术领域，大多空气处理模块的支架安装到壳体时，是通过支架和壳体上的限位筋条相互限位，也即，支架上设有多个第一限位筋，壳体上设有多个第二限位筋，每个第一限位筋和第二限位筋一一配合，将支架限位在壳体内。上述支架安装时，第一限位筋与第二限位筋滑动配合，第一限位筋和第二限位筋滑动时为两个配合面之间相互滑动，摩擦力较大，使得支架的安装和取出较困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于空气处理装置的空气处理模块，所述空气处理模块具有便于安装、安装稳定的优点。

根据本实用新型实施例的用于空气处理装置的空气处理模块，所述空气处理装置包括壳体，所述壳体上具有安装部，所述空气处理模块包括支撑组件和空气处理件，所述支撑组件包括支撑件，所述支撑件具有容纳腔和与所述容纳腔连通的通风孔，所述支撑件的相对侧板的外表面均设有多个上下间隔设置的滑动板，多个滑动板限定出至少一个具有插入口的滑槽，所述安装部适于从所述插入口插入所述滑槽且与所述滑槽移动配合，至少一个所述滑动板朝向所述滑槽的侧壁设有第一凸起，所述第一凸起适于与所述安装部滑动配合；所述空气处理件设在所述容纳腔内。

根据本实用新型实施例的用于空气处理装置的空气处理模块，通过至少一个滑动板朝向滑槽的侧壁设有第一凸起，第一凸起与安装部滑动配合。第一凸起的设置使得安装部不需要与滑动板接触配合，第一凸起与安装部的接触面积小于滑动板与安装部的接触面积，由此，可以减小支撑组件与安装部之间的摩擦力，使得支撑组件可以容易地安装至壳体，同时支撑组件也可以容易地从壳体内取出。多个第一凸起使得安装部与支撑组件的配合更加稳定，一方面支撑组件安装至壳体、或者从壳体内取出时不容易晃动；另一方面，支撑组件与壳体之间的受力更加均匀，便于固定。

在一些实施例中，所述第一凸起为多个，每个所述第一凸起包括导向面和滑动配合面，所述导向面位于所述滑动配合面朝向所述插入口的一侧，所述导向面在朝向所述滑槽内且朝向所述滑动配合面的方向倾斜延伸。

在一些实施例中，每个所述滑槽的相对两个滑动板上均设有所述第一凸起。

在一些实施例中，所述支撑件的外表面还设有位于所述滑槽内的第二凸起，所述第二凸起适于与所述壳体或所述安装部滑动配合。

在一些实施例中，每个所述滑槽对应设置多个所述第二凸起，多个第二凸起沿所述滑槽的长度方向间隔设置。

在一些实施例中，所述第二凸起具有接触面，所述接触面为平面结构，所述接触面适于与所述壳体或所述安装部面接触。

在一些实施例中，所述支撑件的远离所述插入口的一侧设有抽拉部，所述抽拉部上设有用于放置密封件的安装槽。

在一些实施例中，所述安装槽内设有定位件，所述定位件适于与所述密封件配合以定位所述密封件。

在一些实施例中，所述容纳腔的底壁形成为格栅状以限定出所述通风孔。

在一些实施例中，所述支撑件的相对侧壁的所述滑槽的槽宽不同。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空气处理装置的局部爆炸图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的壳体的局部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的支撑组件的结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是根据本实用新型实施例的空气处理装置的局部结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的空气处理装置的爆炸图；

图8是根据本实用新型实施例的空气处理装置的结构示意图；

图9是根据本发明另一个实施例的空气处理装置的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的支撑组件和密封件的装配示意图。

附图标记：

空气处理装置10000，空气处理模块100，支撑组件10，

支撑件1，容纳腔11，通风孔12，抽拉部13，安装槽131，定位件1311，

滑动板2，滑槽21，插入口211，第一凸起22，导向面221，滑动配合面222，

第二凸起3，接触面31，

密封件20，

壳体200，空气流道200a，安装空间201，

安装部202，

过渡筋条2021，导向筋20211，连接筋20212，第一筋条2022，填充部2023。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于空气处理装置1000的空气处理模块100。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的用于空气处理装置1000的空气处理模块100，空气处理装置1000包括壳体200，壳体200上具有安装部202，空气处理模块100包括支撑组件10和空气处理件，参考图1-图2，支撑组件10包括支撑件1，支撑件1具有容纳腔11和与容纳腔11连通的通风孔12，支撑件1的相对侧板的外表面均设有多个上下间隔设置的滑动板2，多个滑动板2限定出至少一个具有插入口211的滑槽21，安装部202适于从插入口211插入滑槽21且与滑槽21移动配合，至少一个滑动板2朝向滑槽21的侧壁设有第一凸起22，第一凸起22适于与安装部202滑动配合；空气处理件设在容纳腔11内。

可以理解的是，空气处理件可以设置在容纳腔11内，容纳腔11可以为空气处理件提供安装环境，支撑组件10可以通过与安装部202配合安装在壳体200内，壳体200内的气流可以通过通风孔12进入容纳腔11，由此，容纳腔11内的空气处理件可以将气流进行处理，然后将处理过的气流吹出空气处理装置10000。例如，空气处理件可以设置为加湿件、过滤件、除甲醛件、除VOC件、除尘件、除过敏原件、消毒除菌件或者除异味件。这里对空气处理件不作过多限制，设置不同的空气处理件，空气处理装置10000可以产生不同的空气处理效果。

具体地，如图4所示，支撑件1的相对侧板的外表面均设有多个上下间隔设置的滑动板2，多个滑动板2可以便于限定出至少一个滑槽21，也即多个滑动板2可以限定出一个滑槽21，多个滑动板2也可以限定出多个滑槽21，例如两个滑动板2可以限定出一个滑槽21，四个滑动板2两个滑槽21、六个滑动板2可以限定出三个滑槽21、八个滑动板2可以限定出四个滑槽21、十个滑动板2可以限定出五个滑槽21、十二个滑动板2可以限定出六个滑槽21等等。

结合图5，每个滑槽21可以具有插入口211，安装部202适于从插入口211插入滑槽21且与滑槽21移动配合。由此，插入口211可以便于安装部202插入滑槽21，通过滑槽21和安装部202的配合可以便于将支撑组件10安装并固定在空气处理装置10000的壳体200内，进而，便于将空气处理件安装并固定在壳体200内，从而使得空气处理装置10000可以发挥加湿、过滤、除甲醛、除VOC、除尘、除过敏原、消毒除菌或者除异味的功能。

其中，如图2和图5所示，至少一个滑动板2朝向滑槽21的侧壁设有第一凸起22，第一凸起22适于与安装部202滑动配合。可以理解的是，第一凸起22的设置使得安装部202不需要与滑动板2接触配合，第一凸起22与安装部202的接触面积小于滑动板2与安装部202的接触面积，由此，可以减小支撑组件10与安装部202之间的摩擦力，使得支撑组件10可以容易地安装至壳体200，同时支撑组件10也可以容易地从壳体200内取出。多个第一凸起22使得安装部202与支撑组件10的配合更加稳定，一方面支撑组件10安装至壳体200、或者从壳体200内取出时不容易晃动；另一方面，支撑组件10与壳体200之间的受力更加均匀，便于固定。

相关技术中，大多空气处理模块的支架安装到壳体时，是通过支架和壳体上的限位筋条相互限位，也即，支架上设有多个第一限位筋，壳体上设有多个第二限位筋，每个第一限位筋和第二限位筋一一配合，将支架限位在壳体内。上述支架安装时，第一限位筋与第二限位筋滑动配合，第一限位筋和第二限位筋滑动时为两个配合面之间相互滑动，摩擦力较大，使得支架的安装和取出较困难。

而根据本实用新型实施例的用于空气处理装置1000的空气处理模块100，通过至少一个滑动板2朝向滑槽21的侧壁设有第一凸起22，第一凸起22与安装部202滑动配合。第一凸起22的设置使得安装部202不需要与滑动板2接触配合，第一凸起22与安装部202的接触面积小于滑动板2与安装部202的接触面积，由此，可以减小支撑组件10与安装部202之间的摩擦力，使得支撑组件10可以容易地安装至壳体200，同时支撑组件10也可以容易地从壳体200内取出。多个第一凸起22使得安装部202与支撑组件10的配合更加稳定，一方面支撑组件10安装至壳体200、或者从壳体200内取出时不容易晃动；另一方面，支撑组件10与壳体200之间的受力更加均匀，便于固定。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图5所示，第一凸起22为多个，每个第一凸起22包括导向面221和滑动配合面222，导向面221位于滑动配合面222朝向插入口211的一侧，导向面221在朝向滑槽21内且朝向滑动配合面222的方向倾斜延伸。可以理解的是，安装部202从插入口211插入滑槽21，导向面221位于滑动配合面222朝向插入口211的一侧可以便于安装部202与滑槽21配合的过程中为安装部202提供导向，便于将安装部202导向滑动配合面222，进而可以便于安装部202与滑槽21移动配合。

另外，多个第一凸起22与安装部202的接触面积可以进一步小于滑动板2与安装部202的接触面积，由此，可以进一步减小支撑组件10与安装部202之间的摩擦力，使得支撑组件10可以容易地安装至壳体200，同时支撑组件10也可以容易地从壳体200内取出。

如图4-图5所示，根据本实用新型的一些实施例，每个滑槽21的相对两个滑动板2上均设有第一凸起22。可以理解的是，第一凸起22的设置使得安装部202不需要与滑动板2接触配合，第一凸起22与安装部202的接触面积小于滑动板2与安装部202的接触面积，由此，可以减小支撑组件10与安装部202之间的摩擦力，使得支撑组件10可以容易地安装至壳体200，同时支撑组件10也可以容易地从壳体200内取出。每个滑槽21的相对两个滑动板2上均设有第一凸起22可以进一步减小支撑组件10与安装部202的接触面积，进而可以进一步的减小支撑组件10与安装部202的摩擦力，进一步使得支撑组件10可以容易地安装至壳体200，同时支撑组件10也可以容易地从壳体200内取出。

另外，每个滑槽21的相对两个滑动板2上均设有第一凸起22使得安装部202与支撑组件10的配合更加稳定，一方面支撑组件10安装至壳体200、或者从壳体200内取出时不容易晃动；另一方面，支撑组件10与壳体200之间的受力更加均匀，便于固定。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图5所示，支撑件1的外表面还设有位于滑槽21内的第二凸起3，第二凸起3适于与壳体200或安装部202滑动配合。需要说明的是，在如图3所示的一些示例中，安装部202可以为由筋条限定出的空心结构，此时，第二凸起3可以延伸至适于与壳体200止抵，由此第二凸起3可以与壳体200配合，第二凸起3与壳体200配合可以为支撑件1提供支撑点，使得支撑件1与壳体200的配合更可靠。而且，在支撑件1安装到壳体200的过程中，第二凸起3还可以为支撑件1提供导向。

在如图9所示的一些示例中，安装部202可以为具有一定宽度的实心结构，此时，第二凸起3可以与安装部202止抵，由此第二凸起3可以与安装部202配合，第二凸起3的设置使得安装部202不需要与支撑件1的外表面接触配合，第二凸起3与安装部202的接触面积小于支撑件1的外表面与安装部202的接触面积，由此，可以减小支撑组件10与安装部202之间的摩擦力，使得支撑组件10可以容易地安装至壳体200，同时支撑组件10也可以容易地从壳体200内取出。

如图4-图5所示，根据本实用新型的一些实施例，每个滑槽21可以对应设置多个第二凸起3，多个第二凸起3沿滑槽21的长度方向间隔设置。可以理解的是，第二凸起3的设置使得安装部202或壳体200不需要与支撑件1的外表面接触配合，由此，可以减小支撑组件10与安装部202或壳体200之间的摩擦力，使得支撑组件10可以容易地安装至壳体200，同时支撑组件10也可以容易地从壳体200内取出。每个滑槽21对应设置多个第二凸起3可以进一步减小支撑组件10与安装部202或壳体200的接触面积，进一步使得支撑组件10可以容易地安装至壳体200，同时支撑组件10也可以容易地从壳体200内取出。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图5所示，第二凸起3具有接触面31，接触面31为平面结构，接触面31适于与壳体200或安装部202面接触。在一些具体的示例中，接触面31适于与壳体200面接触，此时安装部202可以为由筋条限定出的空心结构，第二凸起3可以延伸至适于与壳体200止抵，由此第二凸起3可以与壳体200配合，第二凸起3的接触面31为平面结构，平面结构使得在支撑组件10装配到壳体200中的过程中，第二凸起3不会划伤壳体200，从而可以使得壳体200的品质良好，减少组装过程中壳体200的废弃率。

在另一些具体的示例中，接触面31适于与安装部202面接触，此时安装部202可以为具有一定宽度的实心结构，第二凸起3可以与安装部202止抵，由此第二凸起3可以与安装部202配合，第二凸起3的接触面31为平面结构，平面结构使得在支撑组件10装配到壳体200中的过程中，第二凸起3不会划伤安装部202，由于安装部202是壳体200上的结构，从而可以使得壳体200的品质良好，减少组装过程中壳体200的废弃率。

根据本实用新型的一些实施例，如图4和图10所示，支撑件1的远离插入口211的一侧设有抽拉部13，抽拉部13上设有用于放置密封件20的安装槽131。一方面，抽拉部13可以便于用户抓握，由此可以便于将支撑组件10沿安装部202推入壳体200内，也便于将支撑组件10从壳体200内取出。另一方面，抽拉部13可以为密封件20提供安装环境，可以支撑密封件20。安装槽131可以与密封件20相互限位，使得密封件20可以可靠地安装在抽拉部13上，这里密封件20可以用于密封支撑组件10与壳体200之间的缝隙，当有多个支撑组件10装入壳体200时，密封件20也可以用于密封支撑组件10与支撑组件10之间的缝隙，由此，容纳腔11内的气流不会从支撑组件10与壳体200之间的缝隙跑出，也不会从支撑组件10与支撑组件10之间的缝隙跑出，从而被空气处理件处理过的气流均可以供用户使用，同时也可以节约能源。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，安装槽131内可以设有定位件1311，定位件1311适于与密封件20配合以定位密封件20。可以理解的是，定位件1311可以将密封件20定位在安装槽131内，更进一步地对密封件20进行限位，使得密封件20可靠地安装在抽拉部13上。

根据本实用新型的一些实施例，定位件1311可以为定位柱和定位孔中的一种，密封件20上设有定位柱和定位孔中的另一种，定位柱和定位孔配合，其中，定位件1311上可以设有定位柱，此时密封件20上可以设有定位孔；定位件1311上还可以设有定位孔，此时密封件20上设有定位柱。定位柱和定位孔的配合使得密封件20在安装槽131内的安装更加稳固。进一步地，定位孔可以为多个，定位柱与定位孔一一配合。可以理解的是，多个定位柱和定位孔配合可以进一步加强密封件20在安装槽131内的稳固程度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，容纳腔11的底壁形成为格栅状以限定出通风孔12。其中，壳体200内的气流可以通过通风孔12进入容纳腔11，由此，容纳腔11内的空气处理件可以将气流进行处理，然后将处理过的气流吹出空气处理装置10000。例如，空气处理件可以设置为加湿件、过滤件、除甲醛件、除VOC件、除尘件、除过敏原件、消毒除菌件或者除异味件。设置不同的空气处理件，空气处理装置10000可以产生不同的空气处理效果。容纳腔11的底壁形成为格栅状可以保证在设有通风孔12的同时，格栅状的底壁还可以对空气处理件进行支撑，格栅状的底壁、支撑件1的相对侧板可以共同限定出容纳腔11，且将空气处理件限定在容纳腔11内。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，支撑件1的相对侧壁的滑槽21的槽宽不同。这里的槽宽可以理解为限定出滑槽21的两个滑动板2之间的距离H，由此，不同的槽宽可以与壳体200内对应侧的安装部202匹配，从而可以防止支撑件1的安装错误。

下面参照图1-图9详细描述根据本实用新型实施例的用于空气处理装置1000的空气处理模块100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

参考图1-图2，支撑组件10包括支撑件1，支撑件1具有适于容纳空气处理件的容纳腔11和与容纳腔11连通的通风孔12，支撑件1的相对侧板的外表面均设有多个上下间隔设置的滑动板2，多个滑动板2限定出至少一个具有插入口211的滑槽21，安装部202适于从插入口211插入滑槽21且与滑槽21移动配合，至少一个滑动板2朝向滑槽21的侧壁设有多个间隔设置的第一凸起22，第一凸起22适于与安装部202滑动配合。

可以理解的是，空气处理件可以设置在容纳腔11内，容纳腔11可以为空气处理件提供安装环境，支撑组件10可以通过与安装部202配合安装在壳体200内，壳体200内的气流可以通过通风孔12进入容纳腔11，由此，容纳腔11内的空气处理件可以将气流进行处理，然后将处理过的气流吹出空气处理装置10000。例如，空气处理件可以设置为加湿件、过滤件、除甲醛件、除VOC件、除尘件、除过敏原件、消毒除菌件或者除异味件。这里对空气处理件不作过多限制，设置不同的空气处理件，空气处理装置10000可以产生不同的空气处理效果。

具体地，如图4所示，支撑件1的相对侧板的外表面均设有多个上下间隔设置的滑动板2，多个滑动板2可以便于限定出至少一个滑槽21，也即多个滑动板2可以限定出一个滑槽21，多个滑动板2也可以限定出多个滑槽21，例如两个滑动板2可以限定出一个滑槽21，四个滑动板2两个滑槽21、六个滑动板2可以限定出三个滑槽21、八个滑动板2可以限定出四个滑槽21、十个滑动板2可以限定出五个滑槽21、十二个滑动板2可以限定出六个滑槽21等等。

结合图5，每个滑槽21可以具有插入口211，安装部202适于从插入口211插入滑槽21且与滑槽21移动配合。由此，插入口211可以便于安装部202插入滑槽21，通过滑槽21和安装部202的配合可以便于将支撑组件10安装并固定在空气处理装置10000的壳体200内，进而，便于将空气处理件安装并固定在壳体200内，从而使得空气处理装置10000可以发挥加湿、过滤、除甲醛、除VOC、除尘、除过敏原、消毒除菌或者除异味的功能。

其中，如图2和图5所示，至少一个滑动板2朝向滑槽21的侧壁设有多个间隔设置的第一凸起22，第一凸起22适于与安装部202滑动配合。可以理解的是，第一凸起22的设置使得安装部202不需要与滑动板2接触配合，多个第一凸起22与安装部202的接触面积小于滑动板2与安装部202的接触面积，由此，可以减小支撑组件10与安装部202之间的摩擦力，使得支撑组件10可以容易地安装至壳体200，同时支撑组件10也可以容易地从壳体200内取出。多个第一凸起22使得安装部202与支撑组件10的配合更加稳定，一方面支撑组件10安装至壳体200、或者从壳体200内取出时不容易晃动；另一方面，支撑组件10与壳体200之间的受力更加均匀，便于固定。

如图4-图5所示，每个第一凸起22包括导向面221和滑动配合面222，导向面221位于滑动配合面222朝向插入口211的一侧，导向面221在朝向滑槽21内且朝向滑动配合面222的方向倾斜延伸。可以理解的是，安装部202从插入口211插入滑槽21，导向面221位于滑动配合面222朝向插入口211的一侧可以便于安装部202与滑槽21配合的过程中为安装部202提供导向，便于将安装部202导向滑动配合面222，进而可以便于安装部202与滑槽21移动配合。

如图4-图5所示，每个滑槽21的相对两个滑动板2上均设有第一凸起22。可以理解的是，第一凸起22的设置使得安装部202不需要与滑动板2接触配合，第一凸起22与安装部202的接触面积小于滑动板2与安装部202的接触面积，由此，可以减小支撑组件10与安装部202之间的摩擦力，使得支撑组件10可以容易地安装至壳体200，同时支撑组件10也可以容易地从壳体200内取出。每个滑槽21的相对两个滑动板2上均设有第一凸起22可以进一步减小支撑组件10与安装部202的接触面积，进而可以进一步的减小支撑组件10与安装部202的摩擦力，进一步使得支撑组件10可以容易地安装至壳体200，同时支撑组件10也可以容易地从壳体200内取出。

另外，每个滑槽21的相对两个滑动板2上均设有第一凸起22使得安装部202与支撑组件10的配合更加稳定，一方面支撑组件10安装至壳体200、或者从壳体200内取出时不容易晃动；另一方面，支撑组件10与壳体200之间的受力更加均匀，便于固定。

如图4-图5所示，支撑件1的外表面还设有位于滑槽21内的第二凸起3，第二凸起3适于与壳体200或安装部202滑动配合。需要说明的是，安装部202可以为具有一定宽度的实心结构，此时，第二凸起3可以与安装部202止抵，由此第二凸起3可以与安装部202配合，第二凸起3的设置使得安装部202不需要与支撑件1的外表面接触配合，第二凸起3与安装部202的接触面积小于支撑件1的外表面与安装部202的接触面积，由此，同样可以减小支撑组件10与安装部202之间的摩擦力，使得支撑组件10可以容易地安装至壳体200，同时支撑组件10也可以容易地从壳体200内取出。

如图4-图5所示，每个滑槽21可以对应设置多个第二凸起3，多个第二凸起3沿滑槽21的长度方向间隔设置。可以理解的是，第二凸起3的设置使得安装部202不需要与支撑件1的外表面接触配合，第二凸起3与安装部202的接触面积小于支撑件1的外表面与安装部202的接触面积，由此，同样可以减小支撑组件10与安装部202之间的摩擦力，使得支撑组件10可以容易地安装至壳体200，同时支撑组件10也可以容易地从壳体200内取出。每个滑槽21对应设置多个第二凸起3可以进一步减小支撑组件10与安装部202的接触面积，进而可以进一步的减小支撑组件10与安装部202的摩擦力，进一步使得支撑组件10可以容易地安装至壳体200，同时支撑组件10也可以容易地从壳体200内取出。

如图4-图5所示，第二凸起3具有接触面31，接触面31为平面结构，接触面31适于与安装部202面接触。此时安装部202可以为具有一定宽度的实心结构，第二凸起3可以与安装部202止抵，由此第二凸起3可以与安装部202配合，第二凸起3的接触面31为平面结构，平面结构使得在支撑组件10装配到壳体200中的过程中，第二凸起3不会划伤安装部202，由于安装部202是壳体200上的结构，从而可以使得壳体200的品质良好，减少组装过程中壳体200的废弃率。

如图4所示，支撑件1的远离插入口211的一侧设有抽拉部13，抽拉部13上设有用于放置密封件20的安装槽131。一方面，抽拉部13可以便于用户抓握，由此可以便于将支撑组件10沿安装部202推入壳体200内，也便于将支撑组件10从壳体200内取出。另一方面，抽拉部13可以为密封件20提供安装环境，可以支撑密封件20。安装槽131可以与密封件20相互限位，使得密封件20可以可靠地安装在抽拉部13上，这里密封件20可以用于密封支撑组件10与壳体200之间的缝隙，当有多个支撑组件10装入壳体200时，密封件20也可以用于密封支撑组件10与支撑组件10之间的缝隙，由此，容纳腔11内的气流不会从支撑组件10与壳体200之间的缝隙跑出，也不会从支撑组件10与支撑组件10之间的缝隙跑出，从而被空气处理件处理过的气流均可以供用户使用，同时也可以节约能源。

如图4所示，安装槽131内可以设有定位件1311，定位件1311适于与密封件20配合以定位密封件20。可以理解的是，定位件1311可以将密封件20定位在安装槽131内，更进一步地对密封件20进行限位，使得密封件20可靠地安装在抽拉部13上。

其中，定位件1311上可以设有定位柱，此时密封件20上可以设有定位孔。定位柱和定位孔的配合使得密封件20在安装槽131内的安装更加稳固。进一步地，定位孔可以为多个，定位柱与定位孔一一配合。可以理解的是，多个定位柱和定位孔配合可以进一步加强密封件20在安装槽131内的稳固程度。

如图1所示，容纳腔11的底壁形成为格栅状以限定出通风孔12。其中，壳体200内的气流可以通过通风孔12进入容纳腔11，由此，容纳腔11内的空气处理件可以将气流进行处理，然后将处理过的气流吹出空气处理装置10000。例如，空气处理件可以设置为加湿件、过滤件、除甲醛件、除VOC件、除尘件、除过敏原件、消毒除菌件或者除异味件。设置不同的空气处理件，空气处理装置10000可以产生不同的空气处理效果。容纳腔11的底壁形成为格栅状可以保证在设有通风孔12的同时，格栅状的底壁还可以对空气处理件进行支撑，格栅状的底壁、支撑件1的相对侧板可以共同限定出容纳腔11，且将空气处理件限定在容纳腔11内。

如图7-图8所示，根据本实用新型实施例的空气处理装置10000，包括空气处理件、支撑组件10和壳体200，支撑组件10为根据如上所述的空气处理装置10000的支撑组件10，空气处理件设于容纳腔11；壳体200内设有空气流道200a，空气流道200a具有空气进口和空气出口，空气流道200a内设有安装空间201，安装空201的侧壁上设有安装部202，安装部202与滑槽21配合以使支撑组件10可滑动地设于安装空间201内。

需要说明的是，气流可以从空气进口进入空气流道200a，进而进入空气流道200a内的安装空间201，支撑组件10通过壳体200侧壁上的安装部202安装在安装空间201内，安装空间201内的气流可以通过通风孔12进入容纳腔11，由此，容纳腔11内的空气处理件可以将气流进行处理，然后将处理过的气流吹出空气处理装置10000。例如，空气处理件可以设置为加湿件、过滤件、除甲醛件、除VOC件、除尘件、除过敏原件、消毒除菌件或者除异味件。设置不同的空气处理件，空气处理装置10000可以产生不同的空气处理效果。

根据本实用新型实施例的空气处理装置10000，通过至少一个滑动板2朝向滑槽21的侧壁设有多个间隔设置的第一凸起22，第一凸起22与安装部202滑动配合。第一凸起22的设置使得安装部202不需要与滑动板2接触配合，多个第一凸起22与安装部202的接触面积小于滑动板2与安装部202的接触面积，由此，可以减小支撑组件10与安装部202之间的摩擦力，使得支撑组件10可以容易地安装至壳体200，同时支撑组件10也可以容易地从壳体200内取出。多个第一凸起22使得安装部202与支撑组件10的配合更加稳定，一方面支撑组件10安装至壳体200、或者从壳体200内取出时不容易晃动；另一方面，支撑组件10与壳体200之间的受力更加均匀，便于固定。

在本实用新型的一些实施例中，空气处理装置10000还包括空气处理模块100，空气处理模块100可以包括支撑组件10和空气处理件，空气处理件设于容纳腔11。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图3所示，安装部202可以包括过渡筋条2021和两个间隔开的第一筋条2022，过渡筋条2021连接在两个第一筋条2022的朝向插入口211的端部。可以理解的是，在支撑组件10的滑槽21沿安装部202插入壳体200时，安装部202从插入口211插入滑槽21，过渡筋条2021连接在两个第一筋条2022的朝向插入口211的端部可以便于安装部202顺利地插入滑槽21，此时过渡筋条2021可以起到导向的作用。两个第一筋条2022间隔开设置可以加宽安装部202的宽度，与只有一根较窄的筋条做安装部202相比，两个第一筋条2022间隔开使得滑槽21和安装部202的配合更加稳固，使得安装部202和滑槽21相互移动时更加顺畅。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，过渡筋条2021可以包括两个导向筋20211和连接筋20212，两个导向筋20211的一端分别与间隔开的两个第一筋条2022平滑连接，连接筋20212连接在两个导向筋20211的另一端之间，连接筋20212的长度小于两个第一筋条2022之间的距离。其中，导向筋20211可以便于将安装部202导向滑槽21，便于安装部202安装至滑槽21，连接筋20212可以封闭两个导向筋20211，使得两个导向筋20211均不会划伤滑槽21，从而可以使得支撑组件10的品质良好，减少组装过程中支撑组件10的废弃率。另外，连接筋20212的长度小于两个第一筋条2022之间的距离可以便于安装部202顺利地从插入口211插入滑槽21。

根据本实用新型的一些实施例，结合图3和图9，安装部202的两个第一筋条2022和过渡筋条2021围设成环形，环形内设有填充部2023，填充部2023、两个筋条和过渡筋条2021为一体成型件。可以理解的是，两个第一筋条2022和过渡筋条2021围设成环形可以使得安装部202的整体性更好，便于安装部202插入滑槽21。填充部2023可以加强两个第一筋条2022之间的结构强度，使得安装部202与滑槽21的配合更加可靠。填充部2023、两个筋条和过渡筋条2021为一体成型件可以进一步使得安装部202的整体性更好，加强安装部202的结构强度。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，安装空间201内可以设有多个均匀间隔设置的安装部202；空气处理模块100可以为多个，多个空气处理模块100的高度相同，每个空气处理模块100可拆卸地与任一安装部202配合。在一些具体的示例中，每个空气处理模块100的支撑件1的相对侧板的外表面可以设有两个滑动板2，两个滑动板2可以限定出一个滑槽21，具有一个滑槽21的支撑组件10可以设置对应厚度的空气处理件。此时，每个空气模块高度相同，每个空气处理模块100可以配合在任一安装部202上，例如，安装空间201内设置的安装部202个数可以大于等于空气处理模块100的个数，每个空气处理模块100可以可拆卸地装配在任一安装部202上，由此，可以便于选择性地安装空气处理模块100，可以提高操作便利性。

在一些具体的示例中，每个空气处理模块100的支撑件1的相对侧板的外表面可以设有四个滑动板2，四个滑动板2可以限定出两个滑槽21，具有两个滑槽21的支撑组件10可以设置对应厚度的空气处理件。此时，每个空气模块高度相同，每个空气处理模块100可以配合在任意相邻两个安装部202上，由此，可以便于选择性地安装空气处理模块100，可以提高操作便利性。

当然，每个高度相同的空气处理模块100还可以具有三个滑槽21、四个滑槽21、五个滑槽21或者六个滑槽21等等，这里不再一一赘述。

在本实用新型的一些实施例中，安装空间201内设有多个均匀间隔设置的安装部202；空气处理模块100为多个，至少一部分空气处理模块100的高度大于其余部分空气处理模块100的高度，至少一部分空气处理模块100可拆卸地与任意相邻的多个安装部202配合。在一些具体的示例中，至少一部分空气处理模块100的支撑件1的相对侧板的外表面可以设有四个滑动板2，四个滑动板2可以限定出两个滑槽21，具有两个滑槽21的支撑组件10可以设置对应厚度的空气处理件；另一部分的空气处理模块100的支撑件1的相对侧板的外表面可以设有两个滑动板2，两个滑动板2可以限定出一个滑槽21，具有一个滑槽21的支撑组件10可以设置对应厚度的空气处理件。具有两个滑槽21的空气处理模块100的高度高于具有一个滑槽21的空气处理模块100的高度。

在另一些具体的示例中，至少一部分空气处理模块100的支撑件1的相对侧板的外表面可以设有八个滑动板2，八个滑动板2可以限定出四个滑槽21，具有四个滑槽21的支撑组件10可以设置对应厚度的空气处理件；另一部分的空气处理模块100的支撑件1的相对侧板的外表面可以设有四个滑动板2，四个滑动板2可以限定出两个滑槽21，具有两个滑槽21的支撑组件10可以设置对应厚度的空气处理件。具有四个滑槽21的空气处理模块100的高度高于具有两个滑槽21的空气处理模块100的高度。

这里，至少一部分空气处理模块100的滑槽21数量不限，另一部分空气处理模块100的滑槽21数量小于至少一部分空气处理模块100的滑槽21数量均可，这里不再一一赘述。

至少一部分空气处理模块100可拆卸地与任意相邻的多个安装部202配合，由此，可以便于选择性地安装空气处理模块100，可以提高操作便利性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于空气处理装置的空气处理模块，所述空气处理装置包括壳体，所述壳体上具有安装部，其特征在于，所述空气处理模块包括：

支撑组件，所述支撑组件包括支撑件，所述支撑件具有容纳腔和与所述容纳腔连通的通风孔，所述支撑件的相对侧板的外表面均设有多个上下间隔设置的滑动板，多个滑动板限定出至少一个具有插入口的滑槽，所述安装部适于从所述插入口插入所述滑槽且与所述滑槽移动配合，至少一个所述滑动板朝向所述滑槽的侧壁设有第一凸起，所述第一凸起适于与所述安装部滑动配合；

空气处理件，所述空气处理件设在所述容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的用于空气处理装置的空气处理模块，其特征在于，所述第一凸起为多个，每个所述第一凸起包括导向面和滑动配合面，所述导向面位于所述滑动配合面朝向所述插入口的一侧，所述导向面在朝向所述滑槽内且朝向所述滑动配合面的方向倾斜延伸。

3.根据权利要求1所述的用于空气处理装置的空气处理模块，其特征在于，每个所述滑槽的相对两个滑动板上均设有所述第一凸起。

4.根据权利要求1所述的用于空气处理装置的空气处理模块，其特征在于，所述支撑件的外表面还设有位于所述滑槽内的第二凸起，所述第二凸起适于与所述壳体或所述安装部滑动配合。

5.根据权利要求4所述的用于空气处理装置的空气处理模块，其特征在于，每个所述滑槽对应设置多个所述第二凸起，多个第二凸起沿所述滑槽的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求4所述的用于空气处理装置的空气处理模块，其特征在于，所述第二凸起具有接触面，所述接触面为平面结构，所述接触面适于与所述壳体或所述安装部面接触。

7.根据权利要求1所述的用于空气处理装置的空气处理模块，其特征在于，所述支撑件的远离所述插入口的一侧设有抽拉部，所述抽拉部上设有用于放置密封件的安装槽。

8.根据权利要求7所述的用于空气处理装置的空气处理模块，其特征在于，所述安装槽内设有定位件，所述定位件适于与所述密封件配合以定位所述密封件。

9.根据权利要求1所述的用于空气处理装置的空气处理模块，其特征在于，所述容纳腔的底壁形成为格栅状以限定出所述通风孔。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于空气处理装置的空气处理模块，其特征在于，所述支撑件的相对侧壁的所述滑槽的槽宽不同。

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